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Sika® Injection-304

Sika® Injection-304

Résine d'injection polyacrylique élastique pour une étanchéité permanente

Sika® Injection-304 est une résine d'injection polyacrylique à très faible viscosité, élastique et à gélification très rapide, avec un temps de gélification polyvalent et réglable. Le matériau forme après réaction un gel imperméable, élastique et solide avec une bonne adhérence sur les substrats secs et humides.

  • Élasticité permanente
  • Capable d'absorber (gonfler) et de libérer (rétrécir) l'humidité de manière réversible
  • Temps de gélification réglables à différentes plages de température
  • Très faible viscosité comparable à l'eau
  • Sika® Injection-304 durci est insoluble dans l'eau et les hydrocarbures, et résiste aux acides et aux alcalis
  • Résistant aux cycles gel/dégel
  • Injectable avec une pompe à deux composants
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Utilisation

  • Sceller tous les éléments de construction qui fuient et qui se trouve dans un sol humide ou saturé d'eau
  • Système de post-construction, d'étanchéité externe par injection pour les joints de construction, de dilatation et autour des tuyaux de drainage, qui sont recouverts de sol humide ou saturé d'eau, par exemple rideau d'injection
  • Consolidation de sols non cohésifs à faible perméabilité
 

Avantages

  • Élasticité permanente
  • Capable d'absorber (gonfler) et de libérer (rétrécir) l'humidité de manière réversible
  • Temps de gélification réglables à différentes plages de température
  • Très faible viscosité comparable à l'eau
  • Sika® Injection-304 durci est insoluble dans l'eau et les hydrocarbures, et résiste aux acides et aux alcalis
  • Résistant aux cycles gel/dégel
  • Injectable avec une pompe à deux composants

Emballage

Composant A1 (Résine)

21,5 kg

Composant A2 (Accelerateur)

1,05 kg

Composant B ( Durcisseur)

1,00 kg

Couleur

Composant A1 (Résine)

Ambre - liquide

Composant A2 (Accelerateur)

Incolore - liquide

Composant B (Durcisseur)

Blanc - poudre 

Détails Produit

Durabilité / Certifications / Approbations

AGRÉMENTS / NORMES

Certificat d'essai, KTW-Large surface sealants, LADR, Certificat n ° DAP-PL-3022.00
Information Produit

Base chimique

Gel polyacrylique 3 composants 

Durée de conservation

12 mois à compter de la date de production

Conditions de stockage

Le produit doit être conservé dans son emballage d'origine scellé, non ouvert et intact, dans des conditions sèches, à des températures comprises entre +10°C et +35°C. Toujours se référer à l'emballage.

Densité

Composant A1 (Résine)

~1,20 kg/l

Composant A2 (Accelerateur)

~0,96 kg/l

Composant B (Durcisseur)

~1,03 kg/l

Viscosité

~7 mPa∙s (mélange complet, +20 °C)

(ISO 3219)

Application

Renseignements sur l'application

Rapport de mélange

Solution A = A1 : A2

21,5 : 1,05 parts en poids

Solution B = eau : B

20 : 1 parts en poids  (Mélange Standard)

Solution A : Solution B 

1 : 1 parts en volume 


Les valeurs ci-dessous qui sont approximatives et dépendent de la concentration de la solution B à différentes températures d'application.

Composant B : eau = 0,5 : 100 parts en poids 

Temps de réaction

(PM 10081-11)

Température produit 

Augmentation de la viscosité

Temps de réaction

+10 °C

~220 s

~315 s

+20 °C

~103 s

~180 s

Composant B : eau = 1 : 100 parts en poids 
Température produit Augmentation de la viscosité

Temps de réaction

+10 °C

~150 s

~225 s

+20 °C

~72 s

~150 s

Composant B : eau = 2 : 100 parts en poids 

Température produit Augmentation de la viscosité

Temps de réaction

+10 °C

~85 s

~150 s

+20 °C

~45 s

~90 s

Composant B : eau = 3 : 100 parts en poids 
Température produit Augmentation de la viscosité

Temps de réaction

+10 °C

~56 s

~110 s

+20 °C

~37 s

~68 s

Composant B : eau = 5 : 100 parts en poids   (Mélange standard)

Température produit Augmentation de la viscosité

Temps de réaction

+10 °C

~50 s

~80 s

+20 °C

~28 s

~40 s

Les données ci-dessus sont des paramètres de laboratoire et peuvent varier en fonction de la situation et des conditions sur le chantier.

Température de l'Air Ambiant

+5 °C min. / +40 °C max.

Température du support

+5 °C min. / +40 °C max.

Temps de durcissement

~40 s (avec composant B : eau = 5 : 100 (poids), à 20 °C)

(PM 10081-11)

 
Instructions pour l'application

MÉLANGE

Séquence de mélange
 

1. Solution A

Mélanger les composants  A1 et A2, fournies selon leur rapport de mélange requis de 20 : 1 (parties en poids), juste avant utilisation. Vider complètement le petit récipient (composant  A2) dans le récipient du composant A1. Mélanger soigneusement les composants avec un mélangeur avec une tige mélangeuse appropriée. Le composant A est sensible à la lumière et doit être stockée et appliquée à partir des bidons étanche à la lumière.

 

 

2. Solution B

Le composant B est un concentré de poudre et doit être mélangée avec de l'eau sur chantier immédiatement avant utilisation. Dissoudre la poudre dans l'eau dans le rapport choisi (temps de réaction) dans un récipient en plastique propre en le remuant soigneusement pendant 2 à 3 minutes avec un mélangueur équipé d'une tige mélangeuse en acier inoxydable ou un autre agitateur approprié.
 

3. Solution A + Solution B

Solution A (A1 + A2) et solution B (Composant  B + eau) doivent être mélangée dans deux récipients de taille identique. Ajouter la solution A au solution B en même quantité en volume/litres. Préparer une quantité solution B (en volume) qui corresponde avec la quantité (en volume) de solution A (c.-à-d. environ 18 litres en total)

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyez tous les outils et l'équipement d'application à l'eau immédiatement après utilisation. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

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