Sikafloor®-200 Level
Sikafloor®-200 Level est une masse d'égalisation de sol de haute qualité, modifiée par des polymères et liée au ciment, avec de très faibles émissions de COV. Il fournit une finition avec rétrécissement restreint et une surface lisse avec une épaisseur de 3-40 mm.
- Autonivelant
- Épaisseur de couche de 3 - 40 mm sans ajout d'agrégats
- Épaisseur de couche jusqu'à 60 mm avec agrégats
- Étanche contre les adhésifs de dispersion
- Convient pour une utilisation avec des systèmes de chauffage au sol
- Cause très peu de tension ou de stress sur le support
- Pompable
- Convient aux roulettes de chaises de bureau EN 12529
- Convient pour la fabrications de chapes adhésives sur des surfaces liées au ciment, finies avec des carreaux de céramique.
Utilisation
Sikafloor®-200 Level est utilisé pour :- Égaliser et niveler les sous-sols dans les bâtiments résidentiels et non industriels avant d'appliquer une finition subséquente.
- Planchers
- Parquets
- Carreaux céramiques
- Dalles en pierre
- Sols synthétiques sans joints
- Revêtements de sols en textile tels que les tapis
- Finitions de sols élastiques telles que le linoléum et le vinyle
- Le produit ne peut être utilisé que par des professionnels expérimentés.
- Lorsqu'il est utilisé à l'extérieur ou dans des zones humides, le produit doit être protégé par une membrane imperméable et des carreaux. Contacter d'abord le service technique Sika.
Avantages
- Autonivelant
- Épaisseur de couche de 3 - 40 mm sans ajout d'agrégats
- Épaisseur de couche jusqu'à 60 mm avec agrégats
- Étanche contre les adhésifs de dispersion
- Convient pour une utilisation avec des systèmes de chauffage au sol
- Cause très peu de tension ou de stress sur le support
- Pompable
- Convient aux roulettes de chaises de bureau EN 12529
- Convient pour la fabrications de chapes adhésives sur des surfaces liées au ciment, finies avec des carreaux de céramique.
Emballage
Sac en papier de 25 kg
Couleur
Poudre grise
Détails Produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
-
Contribue à la qualité de l'environnement intérieur (EQ) crédit : Matériaux à faibles émissions selon LEED® v4 - 1–3 points
-
Contribue à la qualité de l'environnement intérieur (MR) crédit : Divulgation et optimisation des produits de construction — Ingrédients des matériaux selon LEED® v4 - 1 point
-
LEED v4.1 MR : Déclarations environnementales des produits (option 1) niveau Sikafloor®-200 et Classification des émissions de COV GEV EMICODE EC1plus
-
Déclaration environnementale de produit (EPD) selon EN 15804. EPD vérifié indépendamment par Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
AGRÉMENTS / NORMES
-
Marquage CE et DoP selon la norme EN 13813:2002 Matériaux de chapes et chapes - Matériaux de chapes - Propriétés et exigences - Matériaux de chapes cimentaires
Base chimique
À base de ciment, modifié par des polymères
Durée de conservation
12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Les emballages ouverts doivent être fermés immédiatement et utilisés dès que possible. À conserver à une température ne dépassant pas les +5 °C.
Déclaration du produit
| EN 13813:2002 | Classe CT-C25-F6 |
Résistance à la compression
| ≥ 25 N/mm2 (Durci après 28 jours à +23 °C) | (EN 13892-2) |
Résistance à la flexion
| ≥ 6 N/mm² (28 jours à 23 °C) | (EN 13892-2) |
Réaction au feu
| Classe A1fl | (EN 13501-1) |
Application
Rapport de mélange
| Sikafloor®-200 Level | ~4,2 - 4,5 litres d'eau par sac de 25 kg Sikafloor®-200 Level |
| Sikafloor®-200 Level avec agrégats | Ajouter 16 kg ou 10 l de sable de quartz de 0,1 à 3,0 mm par sac de 25 kg de Sikafloor®-200 Level (~65 % par poids) ≤ 4,5 litres d'eau par sac de Sikafloor®-200 Level de 25 kg |
Épaisseur de la couche
| Généralités | Épaisseur de couche du produit |
| Produit | 3 – 40 mm |
| Produit avec agrégats | 10 – 60 mm |
| Condition spéciale | Épaisseur de couche du produit |
| Charge des roulettes de chaise de bureau | Min. 1 mm selon EN 12529 |
| Parquet ou planches en bois | Min. 2 mm |
| Finition de sol en résine | Min. 4 mm |
| Asphalte coulé (IC 10 et IC 15) (EN 13813) | 3 – 5 mm |
Température du produit
+5 °C min. / +25 °C max.
Température de l'Air Ambiant
+5 °C min. / +30 °C max.
Humidité relative de l’air
< 75 %
Température du support
+5 °C min. / +25 °C max.
Durée de vie en pot
~40 min. à +20 °C
Temps d’attente / Recouvrement
Avant d'appliquer un recouvrement de sol, s'assurer que le produit a atteint la teneur en humidité requise par le fabricant du recouvrement. Se référer à la fiche technique fournie par le fabricant du recouvrement de sol concerné.
Le Sikafloor®-200 Level peut être recouvert comme suit :
| Finition de sol | Épaisseur de couche | Temps d'attente |
| Bois, carreaux de céramique, résine, textile, finition élastique | ≤ 5 mm | 24 heures |
| Bois, carreaux de céramique, résine, textile, finition élastique | ≤ 10 mm | 72 heures |
| Carreaux de céramique à l'intérieur (collés sur Sikafloor®-200 Level, sur un béton ou support à base de ciment) | ≤ 60 mm | 4 heures |
Temps mesurés à une température ambiante de +20 °C, une température de support de +15 °C et une humidité relative de 65%.
Remarque : Les temps sont approximatifs et seront affectés par les conditions environnementales changeantes, en particulier la température et l'humidité relative. Les temps dépendent de l'épaisseur de la couche.
Produit appliqué prêt à l’emploi
Trafic piéton : 4 heures
Remarque : Les temps sont approximatifs et seront affectés par les conditions environnementales changeantes, en particulier la température et l'humidité relative.
Consommation
1,8 kg/m² per mm épaisseur de couche
Remarque : Les charges indiquées sont théoriques et ne prennent pas en compte le matériau supplémentaire dû à l'aspiration, à la rugosité et à la planéité du support, à la perte de matériau ou à d'autres variations. Appliquer le produit sur une surface d'essai pour déterminer la consommation exacte en fonction des conditions spécifiques du sol et de l'outil d'application proposé.
ÉQUIPEMENT
Sélectionner l'outil le plus approprié par projet.
OUTIL DE PRÉPARATION DE SURFACE
-
Équipement de sablage à faible poussière
-
Équipement de meulage
-
Raboteuse
-
Équipement de fraisage
-
Ponceuse
-
Aspirateur industriel
ÉQUIPEMENT DE MÉLANGE
-
Mélangeur électrique à une ou deux broches (< 600 tpm) avec un mélangeur hélicoïdal en forme de disque
-
Racleur
-
Cuves de mélange propre
ÉQUIPEMENT D'APPLICATION
-
Chariot de transport
-
Raclette à broches
-
Couteau à mastic
-
Râteau d'égalisation
-
Taloche dentée
-
Taloche/truelle plate
-
Rouleau débulleur
Pour tout autre type d'équipement de préparation, équipement de mélange ou type de pompe approprié, veuillez consulter le support technique Sika.
QUALITÉ DU SUPPORT
Supports appropriés :
-
Béton
-
Chapes à base de ciment
-
Chapes au ciment rapide
-
Chapes en sulfate de calcium
-
Revêtement en asphalte coulé (IC 10 and IC 15) (EN 13813)
-
Chapes en magnésium
-
Carreaux céramiques
-
Pierres naturelles
Qualité du support :
-
Les supports à base de ciment tels que le béton et les chapes doivent être saines.
-
Les supports doivent être sains et propres, et exempts de contaminants tels que saleté, huile, graisse, cire, revêtement, adhésifs solubles à l'eau et résistants à l'eau, vernis, laitance, traitements de surface et matériaux fragiles lâches.
-
Les anciens sols en asphalte coulé, IC10 et IC15 (EN 18813) contiennent souvent des fissures ou sont fragiles. Cette surface n'aura généralement pas une résistance suffisante pour inclure une masse d'égalisation à base de ciment de basse tension. Envisagez d'utiliser un composé de nivellement de gypse sans tension.
PRÉPARATION DU SUPPORT
IMPORTANT
Propriétés du produit réduites en raison des sols avec humidité montante
1. Ne pas appliquer le produit sur des surfaces où l'humidité monte.
2. En cas de risque d'humidité, appliquer une membrane hydrofuge efficace conforme à la norme nationale applicable.
IMPORTANT
Défauts de surface dus à des cavités dans le sous-sol
Les trous et les cavités dans le support affaiblissent la surface et endommagent le produit s'ils ne sont pas réparés pendant le prétraitement.
- Exposer complètement les trous et les cavités pendant le prétraitement pour déterminer les réparations nécessaires.
SUPPORTS A BASE DE CIMENT, SULFATE DE CALCIUM, ASPHALTE COULÉ, CARREAUX DE CÉRAMIQUE ET EN PIERRE NATURELLE
- Retirer les couches de séparation et de la laitance.
-
IMPORTANT : La texture finale du support doit avoir une structure ouverte et une surface bien adhérente. Retirer les couches de ciment et de nivellement faibles et exposer complètement les défauts tels que les trous et les cavités. Remarque les méthodes appropriées de prétraitement de surface sont les jets, le meulage, l'abrasion ou le fraisage, selon le type de surface.
-
Réparer ou remplacer les carreaux et les pierres cassés ou lâches.
-
Réparer toutes les cavités et tous les trous avec un produit adapté de la gamme Sikafloor®, Sikadur® et Sikagard®.
-
Toutes les réparations doivent être corrigées avant de commencer l'installation du produit successeur
-
Avant d'appliquer le produit , enlever toute la poussière, les matériaux fragiles et lâches de la surface d'application avec un aspirateur industriel.
-
Appliquer le primaire sur la surface. Sélectionner le primaire comme indiqué dans les instructions de primaire ci-dessous.
TRAITEMENT AU PRIMAIRE DES SURFACES NORMALEMENT ABSORBANTES TELLES QUE LE BÉTON, LES CHAPES EN CIMENT, LES CHAPES EN CIMENT RAPIDE
- Apprêter le support avec Sikafloor®-01 Primer 1 : 3 dilué avec de l'eau ou du Sikafloor®-03 non dilué.
TRAITER LES SUPPORTS DE SULFATE DE CALCIUM AU PRIMAIRE AVEC UNE ÉPAISSEUR DE COUCHE DE PRODUIT PRÉVUE INFÉRIEURE À 10 MM
- Traiter le support avec le primaire Sikafloor®-03 non diluée ou le primaire Sikafloor®-01 diluée 1 : 1 dilué avec de l'eau.
TRAITER LES SUPPORTS DE SULFATE DE CALCIUM AU PRIMAIRE DONT L'ÉPAISSEUR DE COUCHE DE PRODUIT PRÉVUE EST SUPÉRIEURE À 10 MM
-
Traiter le support deux fois avec le primaire Sikafloor®-151.
-
Saupoudrer l'apprêt à refus avec du sable de quartz (0,2–0,8 mm).
-
Si le primaire n'a pas été complètement saupoudré, appliquer le Sikafloor®-02 comme primaire avant d'appliquer le produit.
TRAITEMENT AU PRIMAIRE DES REVÊTEMENT EN ASPHALTE COULÉ
- IMPORTANT : ceci ne s'applique qu'aux sols intérieurs. Les chapes en asphalte coulé existants doivent avoir une structure ouverte et une adhérence après prétraitement ou une surface rugueuse pulvérisée de sable. Si la surface est lisse et n'a pas d'adhérence ou n'est pas saupoudré, appliquer le Sikafloor®-02 Primer ou Sikafloor®-01 Primer non dilué.
TRAITEMENT DES SUPPORTS NON ABSORBANTS AU PRIMAIRE TELS QUE CARREAUX EN CÉRAMIQUE, RÉSIDUS DE COLLE RÉSISTANT À L'EAU ET COUCHES DE RÉSINE ÉPOXY
- Traiter le support avec du Sikafloor®-02 Primer non-dilué ou du Sikafloor®-01 Primer non-dilué.
TRAITEMENT DE SOL EN MAGNÉSIUM AU PRIMAIRE (AUTRES QUE XYLOLITE)
- Traiter le support au primaire Sikafloor®-02 Primer non dilué.
TRAITEMENT AU PRIMAIRE DES SUPPORTS AVEC DES RÉSIDUS DE COLLE SOLUBLES DANS L'EAU
- Traiter le support au primaire avec Sikafloor®-150 Plus ou Sikafloor ®-151.
- Saupoudrer le sous-sol de sable de quartz séché au feu.
- Si le primaire n'a pas été complètement saupoudré Sikafloor®-02, appliquer le primaire avant d'appliquer le produit.
MÉLANGE
IMPORTANT
Incompatibilité avec le ciment Portland
Le produit est un mortier spécial à base de liant de ciment qui peut se dilater au contact du ciment Portland standard.
- Ne pas mélanger ou combiner ce produit avec du ciment Portland ou d'autres liants.
IMPORTANT
Réduction des performances du produit en raison d'un surdosage d'eau
- Ne pas ajouter plus d'eau que la quantité prescrite.
PRODUIT NON REMPLI
- Versez le minimum d'eau dans une cuve propre approprié.
- IMPORTANT : utiliser un mélangeur électrique à simple ou double broche (< 600 tr/min) avec un mélangeur à disque en spirale. Mélanger lentement l’eau et ajouter progressivement le sachet entier du produit.
- Mélanger en continu pendant 2 minutes pour obtenir un mélange lisse et uniforme. Si nécessaire, ajouter de l'eau pour obtenir la consistance correcte.
- Laisser reposer le mélange pendant 2 minutes pour permettre à l'air emprisonné de s'échapper et permettre au mélange de mûrir.
- Puis mélanger pendant encore 1 minute.
PRODUIT REMPLI D'AGRÉGAT
- Verser le minimum d'eau dans une cuve propre approprié.
- IMPORTANT : utiliser un mélangeur électrique à simple ou double broche (< 600 tr/min) avec un mélangeur à disque en spirale. Mélanger lentement l’eau et ajouter progressivement le sachet entier du produit.
- Ajouter progressivement la quantité d'agrégats comme indiqué au rapport de mélange.
- Mélanger en continu pendant 2 minutes pour obtenir un mélange lisse et uniforme. Si nécessaire, ajouter de l'eau pour obtenir la consistance correcte.
- Laisser reposer le mélange pendant 2 minutes pour permettre à l'air emprisonné de s'échapper et permettre au mélange de mûrir.
- Puis mélanger pendant encore 1 minute.
APPLICATION
IMPORTANT
Suivre strictement la procédure d'installation
Suivre strictement la procédure d'installation décrite dans le manuel de traitement et les instructions de travail qui doivent toujours être adaptées aux conditions réelles sur place.
IMPORTANT
Fissures du support dues à une évaluation incorrecte du sous-sol
- Installer les connexions de bord et les joints de dilatation dans la surface finie et protéger-les afin que le produit ne coule pas dans le joint.
- Utiliser une bande de marge pour empêcher le produit d'adhérer aux surfaces verticales, telles que les tuyaux, les canaux, les conduites, les murs et les colonnes.
- Protéger le produit nouvellement appliqué des températures ambiantes élevées, de la lumière directe du soleil et des courants d'air.
IMPORTANT
Protection inadéquate contre l'eau
Une application non protégée dans des zones humides peut affecter les propriétés mécaniques du produit.
- Enduire le produit d'une couche imperméable.
Épaisseur et planéité du support
Remarque : Le produit doit être appliqué dans l'épaisseur et la planéité de surface requises définies par le fabricant du revêtement de sol ultérieur.
APPLICATION MONOCOUCHE
- Verser le mélange sur le sol.
- Répartisser le produit uniformément à l'aide d'une taloche plate, d'un couteau à mastic ou d'une raclette à broches.
- Laisser le produit s'écouler sans à-coups sur la surface.
- Si nécessaire, utiliser immédiatement un rouleau perforateur pour éliminer les marques de peigne ou les irrégularités de surface. Remarque : Cette étape est nécessaire plus tôt si une taloche dentée a été utilisée pour répandre au lieu d'une raclette à broches.
INSTALLATION À DEUX COUCHES
- Verser le mélange sur le sol.
- Répartisser le produit uniformément à l'aide d'une taloche plate, d'un couteau à mastic ou d'une raclette à broches.
- Laisser le produit s'écouler sans à-coups sur la surface.
- Si nécessaire, utiliser immédiatement un rouleau perforateur pour éliminer les marques de peigne ou les irrégularités de surface. Commentaire : Cette étape est nécessaire plus tôt si une taloche dentée a été utilisée pour répandre au lieu d'une raclette à broches.
- Laisser la première couche durcir.
- Appliquer la première couche du primaire avec Sikafloor®-03 Primer ou Sikafloor®-01 Primer 1 : 1 dilué avec de l'eau.
- IMPORTANT pour une application à deux couches, l'épaisseur de la deuxième couche ne doit pas dépasser la première couche. Appliquer la deuxième couche du produit.
TRAITEMENT DE SURFACE RECOMMANDÉ POUR LES SOLS SYNTHÉTIQUES
Pouvoir adhésif après prétraitement
Remarque : La force d'adhérence du produit raclé apprêté durci doit être d'au moins 1,0 N/mm2.
- Patienter jusqu'à ce que le produit soit prêt à être recouvert.
- Appliquer une double couche de Sikafloor®-03 Primer avec un rouleau à poils longs.
- Laisser le primaire durcir jusqu'à ce que la surface ne soit plus collante.
- Appliquer une couche "tirée à zéro" le Sikafloor®-151 avec 2 % de Sika® Extender T.
- Inspecter la couche "tirée à zéro" et remplisser les pores avec du Sikafloor®-151 avec 2 % Sika® Extender T.
- Installer le produit ou le système de sol synthétique.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyez tous les outils et équipements à l'eau immédiatement après utilisation. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.