Sikadur®-30
Adhésif structural époxydique à 2 composants pour le collage du renforcement
Sikadur®-30 est un adhésif structurel à base de résine époxy à 2 composants et thixotrope qui adhère à la plupart des matériaux de construction. Il présente une résistance mécanique élevée et est utilisé pour le collage de renforts structurels à l'aide de plaques en acier ou des lamelles Sika® CarboDur®.
- Facile à mélanger et à appliquer
- Ne nécessite pas de primaire.
- Résistant au fluage sous sollicitation permanente.
- Très bonne adhérence sur béton, maçonnerie, maçonnerie avec pierres naturelles, acier, fonte, aluminium, bois et lamelles Sika® CarboDur®
- Le durcissement n’est pas influencé par un taux élevé de l’humidité de l’air.
- Colle à haute résistance mécanique
- Thixotrope, ne coule pas lors d’applications en vertical ou en plafond.
- Durcissement sans retrait
- Convient pour la réparation structurelle du béton, classe R4
- Composants de différentes couleurs (pour le contrôle du mélange)
- Haute résistance mécanique initiale et finale
- Résistant à l'abrasion et aux chocs
- Etanche aux liquides et à la vapeur d'eau
Utilisation
Convient pour la réparation structurelle du béton (Principe 3, Méthode 3.1 de la norme EN 1504-9). Réparation du béton effrité et endommagé dans les bâtiments, ponts, infrastructures et superstructures. Convient pour le renforcement structurel (Principe 4, Méthode 4.3 de la norme EN 1504-9). Augmentation de la capacité portante de la structure en béton grâce au renforcement des plaques de liaison Adhésif pour le collage de renforts de structures, notamment d'ouvrages de renforcement de structures. Spécialement pour les applications suivantes :- Lamelles Sika® CarboDur® sur béton, maçonnerie et bois (voir fiche technique Sika® CarboDur®, méthode d'application « Instructions d'application pour les renforts collés comme élément externe Sika® CarboDur® » Réf. 850 41 05 et méthode d'application Sika® CarboDur® « Instructions d'application pour les renforts placés près de la surface Sika® CarboDur® » Réf. 850 41 07
- Plaques en acier sur béton (pour plus d'explications, voir la fiche technique Sika correspondante).
Avantages
Sikadur®-30 offre les avantages suivants :- Facile à mélanger et à appliquer
- Ne nécessite pas de primaire.
- Résistant au fluage sous sollicitation permanente.
- Très bonne adhérence sur béton, maçonnerie, maçonnerie avec pierres naturelles, acier, fonte, aluminium, bois et lamelles Sika® CarboDur®
- Le durcissement n’est pas influencé par un taux élevé de l’humidité de l’air.
- Colle à haute résistance mécanique
- Thixotrope, ne coule pas lors d’applications en vertical ou en plafond.
- Durcissement sans retrait
- Convient pour la réparation structurelle du béton, classe R4
- Composants de différentes couleurs (pour le contrôle du mélange)
- Haute résistance mécanique initiale et finale
- Résistant à l'abrasion et aux chocs
- Etanche aux liquides et à la vapeur d'eau
Emballage
| Composants A+B: 6 kg | Kit prédosé |
| 1 palette de 72 kits |
Emballage de pièces détachées
| Composant A | 30 kg seau |
| Composant B | 10 kg seau |
Consultez la liste de prix en vigueur pour connaître les variantes d'emballage.
Couleur
Composant A: blanc
Composant B: noir
Mélange A+B: gris clair
Détails Produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Conforme à LEED v4 MRc 2 (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Déclarations environnementales de produits
- Conforme à LEED v4 MRc 4 (Option 2) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Ingrédients des matériaux
- Conforme à LEED v4 EQc 2 : Matériaux à faibles émissions de COV
- Déclaration environnementale de produit IBU (EPD)
- Classification des émissions de COV GEV-Emicode EC1PLUS, numéro de licence. 4865/20.10.00
AGRÉMENTS / NORMES
- ETA-21/0276 (Évaluation Technique Européenne) selon EAD 160086-00-0301 - "Kits pour le renforcement d'éléments en béton par bandes CFRP collées extérieurement"
- Marquage CE et DoP selon EN 1504-3 Produit de réparation du béton pour réparation structurelle
- Marquage CE et DoP selon EN 1504-4 Collage structurel
Base chimique
Résine époxy et charges sélectionnées
Durée de conservation
24 mois à partir de la date de production.
Conditions de stockage
Stocker dans les emballages d’origine fermés dans un endroit sec à une température comprise entre +5ºC et +30ºC. Protéger de l’exposition directe au soleil.
Densité
| (1,98 kg/l ±0,1) kg/l (mélange A+B) (à +23 °C) |
Résistance à la compression
| Classe R4 ~90 N/mm² | (EN 1504-3) (EN 12190) |
| Temps de durcissement | Température de durcissement | |
| +10 °C | +35 °C | |
| 12 heures | - | ~85 N/mm2 |
| 1 jour | ~55 N/mm2 | ~90 N/mm2 |
| 3 jours | ~70 N/mm2 | ~90 N/mm2 |
| 7 jours | ~75 N/mm2 | ~90 N/mm2 |
| Temps de durcissement | Température de durcissement | |
| Valeur moyenne* | Caractéristique* | |
| 3 jours à 21 °C | 73,8 N/mm² | 72,4 N/mm² |
| 7 jours à 21 °C | 80,8 N/mm² | 79,7 N/mm² |
| 3 jours à 8 °C | 73,3 N/mm² | 71,8 N/mm² |
| 7 jours à 8 °C | 76,2 N/mm² | 75,0 N/mm² |
*Valeurs basées sur Annex A3 (Tabelle A3.2) du ETA-21/0276
Résistance à la flexion
| Temps de durcissement | Température de durcissement | |
| Valeur moyenne* | Caractéristique* | |
| 3 jours à 21°C | 45,8 N/mm² | 44,0 N/mm² |
| 7 jours à 21°C | 48,3 N/mm² | 47,0 N/mm² |
| 3 jours à 8°C | 43,5 N/mm² | 39,1 N/mm² |
| 7 jours à 8°C | 45,6 N/mm² | 44,3 N/mm² |
*Valeurs basées sur Annexe A3 (Tableau A3.2) du ETA-21/0276
Résistance à la traction
| Temps de durcissement | Température de durcissement | |
| +15 °C | +35 °C | |
| 1 jour | ~20 N/mm2 | ~26 N/mm2 |
| 3 jours | ~23 N/mm2 | ~27 N/mm2 |
| 7 jours | ~26 N/mm2 | ~29 N/mm2 |
Résistance au cisaillement
| Temps de durcissement | Température de durcissement | ||
| +15 °C | +23 °C | +35 °C | |
| 1 jour | ~4 N/mm2 | - | ~17 N/mm2 |
| 3 jours | ~15 N/mm2 | - | ~18 N/mm2 |
| 7 jours | ~16 N/mm2 | 18 N/mm2 (1) | ~18 N/mm2 |
Rupture du béton (~15 N/mm2)
(1) (DIN EN ISO 4624)
Adhérence
| Temps de durcissement | Support |
| Adhérence | |
| 7 jours | Béton sec | +23 °C | > 4 N/mm2 * | |
| 7 jours | Acier | +23 °C | >21 N/mm2 |
*100% rupture du béton
Retrait
| 0,04 % | (FIP: Fédération Internationale de la Précontrainte) |
| ~3,8 MPa (Rétrécissement / étirement limité) | (EN12617-4) |
Coefficient d’expansion thermique
| 2,5 x 10−5 par °C (Plage de températures : −20 °C à +40 °C) | (EN 1770) |
Température de service
−40 °C à +45 °C (avec durcissement à +23 °C)
Température de transition vitreuse
| Temps de durcissement | Température de durcissement | TG |
| 30 jours | +30 °C | +52 °C |
Température de fléchissement
| Temps de durcissement | Température de durcissement | HDT |
| 3 heures | +80 °C | +53 °C |
| 6 heures | +60 °C | +53 °C |
| 7 jours | +35 °C | +53 °C |
| 7 jours | +10 °C | +36 °C |
Compatibilité thermique
| (EN 13733) |
Réaction au feu
| Euroclass C-s1, d0 | (EN 13501-1) |
| Euroclass Bfl-s1 |
Application
Rapport de mélange
Composant A : B = 3 : 1 en poids ou volume. Lors de l'utilisation de matériau en vrac, il faut préserver le rapport de mélange exact en pesant et dosant chaque composant avec précision.
Épaisseur de la couche
30 mm max.
Taux d'affaissement
| Sur surfaces verticales, ne flue pas en épaisseur maximum de 3-5 mm à 35 °C | (FIP: Fédération Internationale de la Précontrainte) |
Compressibilité
| 4.000 mm² à +15°C par 15 kg | (FIP: Fédération Internationale de la Précontrainte) |
Température du produit
Sikadur®-30 doit être appliqué à une température entre +8°C et +35°C.
Température de l'Air Ambiant
+8 °C min. / +35 °C max.
Point de rosée
Attention à la condensation!
La température du support doit être au moins +3°C supérieure au point de rosée.
Température du support
+8 °C min. / +35 °C max.
Humidité du support
Humidité maximale du support: 4% par poids
Si appliquée sur support humide au toucher, la colle doit être bien imprégnée dans le support.
Durée de vie en pot
| Température | Durée pratique d'utilisation | Temps ouvert |
| +8 °C | ~120 minutes | ~150 minutes |
| +20 °C | ~90 minutes | ~110 minuets |
| +35 °C | ~20 minutes | ~50 minutes |
Le temps d’application débute lorsque la résine et le durcisseur sont mélangés. Il est plus court par température élevée et plus long par température basse. Au plus volumineux le mélange, au plus court sera le temps d’application. Pour obtenir un temps d’application plus long par température élevée, le mélange peut être divisé en portions. Une autre méthode est de refroidir les composants A et B (pas en-dessous de 5°C) avant de les mélanger.
QUALITÉ DU SUPPORT
Consulter la fiche technique des lamelles Sika® CarboDur® et des tiges Sika® CarboDur® BC.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Voir les « Instructions d'application pour les renforts collés comme élément externe Sika® CarboDur® », réf. : 850 41 05 et les « Instructions d'application pour les renforts placés près de la surface Sika® CarboDur® », réf. : 850 41 07.
MÉLANGE
IMPORTANT
Éviter les temps de mélange trop longs pour limiter l’inclusion d’air.
Attention : Utiliser un mélangeur électrique avec un mélangeur à simple spirale (pour les unités pré-dosées) ou un mélangeur avec des mélangeurs à double spirale (pour les mélanges en vrac) à une vitesse maximale de 300 tr/min.
Unité pré-mesurée :
- Mélanger le composant A (résine) pendant environ 30 secondes
- Ajouter le composant B (durcisseur) au composant A
- Mélanger les deux composants A + B en continu pendant environ 3 minutes jusqu'à l'obtention d'un mélange uniforme, lisse et coloré.
- Pour garantir un bon mélange, verser le matériau dans un nouveau récipient de mélange et mélanger à nouveau le tout.
Pour les conteneurs vrac :
Attention : mélanger uniquement la quantité pouvant être utilisée pendant le temps de traitement.
Ajouter les deux composants dans la proportion correcte dans un récipient de mélange approprié, propre et sec et procéder de la même manière que pour les unités pré-dosées.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer tous les outils et le matériel d’application avec le Sika® Colma Cleaner immédiatement après usage.
Le produit durci ne peut être enlevé que par voie mécanique.