Sikaflex® AT Connection
Sikaflex® AT Connection est un mastic élastique monocomposant, polymérisant à l’humidité de l’air.
- Capacité de mouvement ~25% (ISO 9047)
- Peut être peint
- Bonne résistance aux intempéries
- Bonne adhérence sur supports poreux et non poreux
- Sans solvant
- Mise en oeuvre aisée
Utilisation
Sikaflex® AT Connection est développé pour des joints de raccordement entre supports poreux et non poreux tels qu’autour des portes et/ou fenêtres et autres éléments de construction.Avantages
- Capacité de mouvement ~25% (ISO 9047)
- Peut être peint
- Bonne résistance aux intempéries
- Bonne adhérence sur supports poreux et non poreux
- Sans solvant
- Mise en oeuvre aisée
Emballage
Carton de 20 poches x 600 ml
Couleur
Blanc
Détails Produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- EMICODE EC1PLUS R
- LEED v4 EQc 2: produits à faible émission de COV
AGRÉMENTS / NORMES
- EN 15651-1 F EXT-INT CC 25 HM
- ISO 11600 F 25 HM
Base chimique
Polymères à terminaison silane
Durée de conservation
Sikaflex® AT Connection se conserve 12 mois à partir de la date de production si le produit est stocké dans son emballage d'origine non ouvert et intact, conformément aux conditions de stockage.
Conditions de stockage
Sikaflex® AT Connection doit être stocké au sec et à l'abri de l’exposition directe au soleil, à une température comprise entre +5°C et +25°C.
Densité
| ~1,30 kg/l | (ISO 1183-1) |
Dureté Shore A
| ~24 (après 28 jours) | (ISO 868) |
Module d’élasticité sécant en traction
| ~0,4 N/mm² à 100% d’élongation (+23°C) | (ISO 8339) |
| ~0,6 N/mm² à 100% d’élongation (-20°C) |
Reprise élastique
~70% | (ISO 37) |
Résistance à la propagation des déchirures
| ~4,5 N/mm | (ISO 34) |
Capacité de mouvement
± 25% | (ISO 9047) |
Résistance aux intempéries
8 | (ISO / DIS 19862) |
Température de service
−40 °C à +90 °C
Conception du Joint
Le joint doit être conçu de manière à s'adapter à l'aptitude au mouvement du mastic. La largeur du joint doit être ≥ 10 mm et ≤ 35 mm. Un rapport largeur/profondeur de 2 : 1 doit être maintenu. Largeurs de joint standards pour joints entre éléments en béton:
| Distance entre les joints [m] | Largeur minimale du joint [mm] | Profondeur de joint [mm] |
| 2 | 10 | 10 |
| 4 | 15 | 10 |
| 6 | 20 | 10 |
| 8 | 30 | 15 |
| 10 | 35 | 17 |
Les joints doivent au préalable être bien calculés et dimensionnés conformément aux normes en vigueur. La base du calcul des largeurs nécessaires du joint sont le type de structure et ses dimensions, les caractéristiques techniques des matériaux de construction environnants, et le mastic de jointoiement lui-même, ainsi que l’exposition spécifique du bâtiment et ses joints. En cas de joints plus larges, contacter le service technique de Sika Belgium nv.
Application
Fond de joint
Utiliser un fond de joint en mousse polyéthylène à cellules fermées.
Taux d'affaissement
| 0 mm (profil de 20 mm, 50°C) | (ISO 7390) |
Température de l'Air Ambiant
+5 °C à +40 °C
Température du support
+5 °C à +40 °C, min. 3 °C au-dessus du point de rosée
Vitesse de durcissement
| ~2 mm/24 heures (23 °C / 50% H.R.) | (CQP 049-2) |
Temps de formation de peau
| ~60 minutes (23 °C / 50% H.R.) | (CQP 019-1) |
Délai de mise en place
| ~45 minutes (23 °C / 50% H.R.) | (CQP 019-2) |
Consommation
| Longueur de joint [m] par poche de 600 ml | Largeur du joint [mm] | Profondeur du joint [mm] |
| 6 | 10 | 10 |
| 4 | 15 | 10 |
| 3 | 20 | 10 |
| 2 | 25 | 12 |
| 1,3 | 30 | 15 |
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être propre et sec, sain, homogène, exempt d’huile, de graisse, de poussière et de particules friables ou non adhérentes. Sikaflex® AT-Connection adhère sans l’utilisation de primaires ou d’activateurs. Cependant, pour une adhérence optimale et des applications critiques à performances élevées telles que les travaux sur des bâtiments à étages, pour des joints à haute sollicitation ou en cas d'exposition à des conditions météorologiques extrêmes ou immersion temporaire dans l’eau, il convient d'utiliser les primaires suivants et/ou procéder aux procédures de préparation suivantes.
Supports non poreux: L’aluminium, l’aluminium anodisé, l’acier inoxydable, le PVC, l’acier galvanisé, les métaux lacqués par peintures en poudre ou les carrelages émaillées doivent être nettoyés et prétraités avec le Sika® Aktivator-205 à l’aide d’un chiffon propre. Maintenir un délai d’évaporation de minimum 15 minutes (maximum 6 h) avant d’appliquer le mastic.
Toutes les autres surfaces métalliques telles le cuivre, le laiton et le titanium de zinc doivent être nettoyées et prétraitées avec le Sika® Aktivator-205 à l’aide d’un chiffon propre. Après un délai d’’évaporation de 15 minutes minimum, appliquer une couche de Sika® Primer-3 N à l’aide d’un pinceau. Maintenir un délai d’évaporation de minimum 30 minutes (maximum 8 h) avant d’appliquer le mastic. Supports poreux: Sur béton, béton cellulaire, cimentage, mortiers et briques, appliquer le Sika® Primer-3 N à l’aide d’un pinceau. Maintenir un délai d’évaporation de minimum 30 minutes (maximum 8 h) avant d’appliquer le mastic. Pour un conseil détaillé, veuillez contacter le service technique de Sika Belgium nv. Remarque importante: Les primaires sont des améliorateurs d’adhérence. Ils ne remplacent en aucun cas un nettoyage soigneux du support, ni n’améliorent de façon significative la cohésion du support.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils et le matériel au Sika® Remover-208 / Sika® Cleaning Wipes-100 immédiatement après usage. Le produit durci ne peut être enlevé que par voie mécanique.