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Sikalastic®-6100 FX

Sikalastic®-6100 FX

(former MSeal 6100FX)

Membrane légère monocomposant, élastique et flexible pour l'imperméabilisation et la protection du béton

Sikalastic®-6100 FX est une membrane légère monocomposant, à base de ciment, élastique et flexible, à durcissement rapide pour l'imperméabilisation et la protection du béton.  Lorsqu'il est mélangé à de l'eau, Sikalastic®-6100 FX obtient une consistance fluide de sorte qu'il peut être facilement appliqué manuellement ou par projection. Les structures imperméabilisées avec Sikalastic®-6100 FX peuvent être remplies d'eau (y compris l'eau potable) après 72 heures de durcissement.  Sikalastic®-6100 FX est composé de ciments spécialement sélectés, de charges légères, de sable et de polymères spéciaux sous forme de poudre.  

  • Produit monocomposant: il suffit d'ajouter de l'eau
  • Propriétés élastiques élevées: hautes capacités de pontage de fissures statiques et dynamiques, maintient son élasticité en immersion et jusqu'à -10 °C. Durabilité et protection élevées sans fissuration
  • Formulation faible densité/légère: faible consommation offrant un rendement élevé et un gain de temps dans l'application 
  • Durcissement rapide: permet une capacité de service précoce. Les cuves et réservoirs peuvent être remplis après seulement 3 jours de durcissement.
  • Étanche à partir de 2 mm d'épaisseur: résiste jusqu'à 5 bar de pression d'eau
  • Excellente adhésion
  • Respirant: perméable à la vapeur d'eau
  • Haute résistance à la diffusion du dioxyde de carbone: protège l'armature de la corrosion. Une couche de 2 mm offre une protection équivalente à 18 cm de béton
  • Résistant au sulfates
  • Pas d'odeur d'ammoniac: peut être appliqué dans des espaces confinés
  • Réduit le risque d'efflorescences
  • Résistant aux UV: peut être utilisé comme revêtement final dans les applications extérieures sans compromettre ses propriétés mécaniques
  • Barrière au gaz radon (longueur de diffusion du gaz radon 0,23 mm)
 
Sikalastic®-6100 FX
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Utilisation

  • Pour application intérieure et extérieure
  • Comme couche d'imperméabilisation pour les structures de rétention d'eau, y compris l'eau potable, les tuyaux, les bassins, etc.
  • Pour assurer la protection des fondations
  • Imperméabilisation extérieure des petits toits et balcons
  • Imperméabilisation des salles de bains et de receveurs de douche
  • Pour protéger les surfaces en béton de la carbonatation et des attaques de chlorure
  • Pour les zones constamment immergées sous l'eau
  • Convient comme remplisseur de trous de soufflage avant le revêtement
 

Avantages

  • Produit monocomposant: il suffit d'ajouter de l'eau
  • Propriétés élastiques élevées: hautes capacités de pontage de fissures statiques et dynamiques, maintient son élasticité en immersion et jusqu'à -10 °C. Durabilité et protection élevées sans fissuration
  • Formulation faible densité/légère: faible consommation offrant un rendement élevé et un gain de temps dans l'application 
  • Durcissement rapide: permet une capacité de service précoce. Les cuves et réservoirs peuvent être remplis après seulement 3 jours de durcissement.
  • Étanche à partir de 2 mm d'épaisseur: résiste jusqu'à 5 bar de pression d'eau
  • Excellente adhésion
  • Respirant: perméable à la vapeur d'eau
  • Haute résistance à la diffusion du dioxyde de carbone: protège l'armature de la corrosion. Une couche de 2 mm offre une protection équivalente à 18 cm de béton
  • Résistant au sulfates
  • Pas d'odeur d'ammoniac: peut être appliqué dans des espaces confinés
  • Réduit le risque d'efflorescences
  • Résistant aux UV: peut être utilisé comme revêtement final dans les applications extérieures sans compromettre ses propriétés mécaniques
  • Barrière au gaz radon (longueur de diffusion du gaz radon 0,23 mm)
 

Emballage

Sacs de 15 kg

Couleur

Disponible en gris clair et en blanc

Détails Produit

Durabilité / Certifications / Approbations

INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES

  • EPD spécifique selon EN 15804+A2 & ISO 14025 / ISO 21930

  • Conforme selon LEED v4 MRc 2 - Environmental Product Declarations (Option 1)

  • Conforme selon LEED v4 MRc 3 - Approvisionnement en matières premières

  • Conforme selon LEED v4 MRc 4 – Ingrédients de matériaux (Option 2)

 

AGRÉMENTS / NORMES

  • Marquage CE et DoP selon EN 1504-2 - Produit de protection de surface pour béton - Revêtement

Convient pour le contact avec l'eau potable. [Sujet à la législation locale]

Disponible:

  • Certificat d'approbation WRAS
Information Produit

Base chimique

Mélange de ciments légers spéciaux et d'agrégats sélectionnés avec des polymères en poudre

Durée de conservation

12 mois à partir de la date de production si entreposé correctement dans un emballage d'origine, non-ouvert et scellé dans des conditions sèches et fraîches

Conditions de stockage

Entreposer correctement dans l'emballage d'origine intact et non ouvert, dans des conditions fraîches et sèches, sous abri et à niveau au-dessus du sol. Protéger de l'eau, de l'humidité et des intempéries et ne pas stocker à des températures supérieures à +30 °C.
Information Technique

Résistance à l’abrasion

AR1 (50-100 µm)

(BS EN 13892-4)

Résistance au choc

5 Nm (Classe I)

(EN ISO 6272-1)

Adhérence

Force d'adhérence

2,0 N/mm²

(EN 1542)

Force d'adhérence après cycles d'orages (10x)
et cycles de congélation-décongélation par sels (50x)

1,7 N/mm²

Pas de bulles,
pas de fissures, 
pas de délamination

(EN 13687-2)

(EN 13687-1)

Capacité de pontage des fissures

20 °C

-10 °C

Pontage de fissure statique

A4

A3

Pontage de fissure dynamique

B 3.1

B 3.1

Réaction au feu

Classe C-s1, d0

(EN 13501-1)

Comportement après exposition artificielle aux intempéries

Après 2.000 heures dans une chambre à UV aucun changement tel que ne fût observé tel que écaillement, cloques ou pelage

(EN 1062-11)

Perméabilité à la vapeur d’eau

Classe I (SD< 5 m)

(EN ISO 7783)

Absorption capillaire

<0,1 kg·m–2·h–0.5

(EN 1062-3)

Pénétration d’eau sous pression

Jusqu'à 5 bar (2 mm d'épaisseur)

(EN 12390-8)

Pénétration d’eau sous pression négative

Jusqu'à 1 bar (2 mm d'épaisseur)

(UNI 8298-8)

Perméabilité au dioxyde de carbone

 SD: 104 m (SD > 50m)

(EN 1062-6)

Perméabilité au radon

Diffusion de Radon 

1,12 E-13·m2·s-1

Résistance au sel

Pas de changement observé dans le produit après 175 jours d'immersion permanente dans:
 

  • Eau de mer synthétique, basé sur DIN 50905-4

  • Solution de mélange de sel 30 g/l NaCl, NaNO3, et NA2SO4, basé sur la directive WTA

  • Solution KJ (10 g/l)

  • Solution NaSO4, basé sur le processus Wittekindt

  • Eau du robinet

Application

Renseignements sur l'application

Rapport de mélange

5,6 - 6,2 litres d'eau par sac de 15 kg

Épaisseur de la couche

0,5 - 1,5 mm (jusqu'à 5 mm pour reprofilage, pas en une seule couche)

Température du produit

+5 °C min. / +35 °C max.

Température de l'Air Ambiant

+5 °C min. / +35 °C max.

Ne pas appliquer si la température ambiante est prévue sous les +5 °C dans les prochaines 24 heures.

Éviter une application en plein soleil.

Température du support

+5 ºC min. / +35 ºC max.

Ne pas appliquer sur des surfaces gelées.

Temps de maturation

1 - 2 minutes

Durée de vie en pot

~ 45 minutes par 20 °C de température ambiante et de support

~ 30 minutes par 30 °C de température ambiante et de support

Temps d'attente

Exposition aux charges mécaniques après 3 jours.

Exposition à la pression d'eau après 3 jours.

En cas d'imperméabilisation dans des zones fermées à forte humidité, les temps de durcissement et de mise en service sont considérablement plus longs.

Densité de mortier frais

~ 1,2 g/cm³
Consommation

Consommation

~ 1,2 Kg/m2/mm de produit mélangé

~ 0,9 Kg/m2/mm de produit en poudre

Pour une application d'épaisseur de 2 mm (épaisseur totale recommandée) un sac de 15 kg couvre environ 8,3 m².

La consommation est influencée par la rugosité du support. Sur des supports rugueux les quantités requises augmenteront considérablement. Dans ces cas, pour obtenir une consommation réelle, un test sur place peut être requis.
Instructions pour l'application

PRÉPARATION DU SUPPORT

Il peut être appliqué sur des supports en béton et en mortier. Les surfaces doivent être propres, saines (résistance à la traction recommandée > 1 N/mm²) et exemptes d'huile, de graisse ou de tout autre contaminant. Retirez soigneusement toutes les particules et la poussière. Tous les revêtements de supports, enduits défectueux, agents de démoulage et autres matériaux appliqués antérieurement qui pourraient réduire l'adhérence du produit doivent être éliminés. Le support doit présenter une certaine rugosité pour permettre une adhérence mécanique ainsi qu'une adhérence chimique. Les supports lisses et peu absorbants doivent être traités mécaniquement. 

En cas de fuites actives, celles-ci doivent être bouchées à l'aide d'un mortier à prise rapide approprié (p.ex. Sika Monotop®-108 Water Plug).

Béton, support cimentaires: Préparer la surface par meulage, sablage, nettoyage à haute pression, brosses métalliques ou toute autre méthode appropriée. Pour enlever la poussière et les particules restants il est recommandé de nettoyer la surface à l'air comprimé.

Réparer tout béton endommagé avec un mortier approprié de la gamme Sika Monotop®.

Maçonnerie: Préparer la surface par brosse métallique ou tout autre méthode mécanique appropriée. Pour enlever la poussière et les particules restants il est recommandé de nettoyer à l'air comprimé.

Tous les joints de mortiers doivent être proprement nettoyé et enduits avec un mortier approprié.

MÉLANGE

Sikalastic®-6100 FX doit être mélangé sur place dans des récipients propres.

Verser 5,6 litres d'eau (au maximum 6,2 litres pour les applications à la brosse) dans un récipient propre, ensuite ajouter lentement les 15 kg de Sikalastic®-6100 FX. Mélanger avec un mixer à basse vitesse (400 - 600 tpm). Mélangez pendant environ 3 minutes, jusqu'à obtention d'un consistance épaisse, semblable à une pâte liquide. 

Laisser reposer le mélange pendant environ 1 - 2 minutes pour s'assurer d'une saturation complète du ciment. Remélanger, en ajoutant si nécessaire, une petite quantité d'eau pour rétablir la consistance.

Ne pas mélanger plus de matériel que ce qui peut être utilisé en 45 minutes.

Pour la première couche, 0,6 litres d'eau peuvent être ajoutés par sac pour le mélange. Ne pas excéder 6,2 litres d'addition d'eau par sac.

APPLICATION

Sikalastic®-6100 FX peut être appliqué à la brosse, truelle ou pulvérisation avec un équipement approprié. L'application au rouleau est possible, mais pas recommandée.

Toujours appliquer le mélange sur une surface pré-humidifiée. Mouillez soigneusement la surface jusqu'à saturation avant d'appliquer le Sikalastic®-6100 FX. Les supports à aspiration élevée nécessitent plus d'humidification que les supports denses. Cependant, assurez-vous qu'il n'y ait pas de flaques d'eau stagnante.

Première couche: Doit être appliquée sur le support encore humide pour assurer l'adhésion. Veiller à ne pas étaler le matériau trop finement. La première couche comme couche sous forme de coulis d'environ 0,5 mm d'épaisseur.

Si le matériau n'adhère pas correctement (sans excéder le temps de travail), ou s'il commence à trainer ou se mettre "en boule", ne pas ajouter de l'eau, le support doit être réhumidifié.

Laisser durcir pendant au moins 2 heures avant d'appliquer une seconde couche (ce temps peut varier selon les condition d'environnement: température, vent et humidité; jusqu'à 5 heures).

Deuxième couche: Légèrement humidifier la première couche et enlever l'excès d'humidité. Appliquer une seconde couche perpendiculairement à la couche précédente. La seconde couche doit avoir environ 1,5 mm d'épaisseur. Assurer une épaisseur totale de 2 mm du matériel.

Finition: La finition esthétique de la membrane peut être améliorée en appliquant une éponge humide sur la surface de la membrane pour obtenir une surface uniforme.

TRAITEMENT DE CURE

Dans des conditions chaudes ou excessivement dessèchantes il faut empêcher le produit de sécher en pulvérisant légèrement à l'eau. Brumiser après que le premier durcissement à pris place pour aussi longtemps que possible. 

Dans des environnements froids, humides ou mal ventilés, le temps de durcissement peut être plus long. Il peut être nécessaire de laisser l'application durcir plus longuement ou d'introduire une ventilation forcée.

En cas d'imperméabilisation dans des zones fermées à forte humidité, les temps de durcissement et de mise en service sont considérablement plus longs.

Ne pas utiliser de déshumidificateurs pendant le processus de durcissement. Il ne faut utiliser sous aucun prétexte des agents de durcissement filmogènes.

Évitez la pluie ou le contact direct avec l'eau liquide pendant le durcissement.

 

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyez tous les outils et équipements d'application avec de l'eau immédiatement après utilisation.

Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

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