Sikaflex® Construction Purform®

• Contribue à satisfaire le crédit LEED Qualité de l’environnement intérieur (QE)
• Classification des émissions de COV GEV EMICODE EC1^plus

• Marquage CE et DoP selon la norme EN 15651-1:2012 Produits d'étanchéité pour utilisation non structurelle dans les joints des bâtiments et des passages piétonniers — Partie 1 : Mastics pour éléments de façade
• Mastics élastomères ASTM C920-18, PRI-CMT, rapport de test n° 1725T0016
• Mastics pour usage non structurel EN 15651-1, SKZ, rapport de test n° 225964/22-I
• Mastics pour usage non structurel EN 15651-1, SKZ, rapport de test n° 225964/22-II
• Classification des produits d'étanchéité DIN EN ISO 11600, SKZ, rapport de test n° 225964/22-III
• Classification et exigences pour les mastics EN ISO 11600, SKZ, rapport de test n° 225964/22-IV
• Essai du mastic d'étanchéité monocomposant DIN EN ISO 11600, SKZ, n° 225964/22-III
• Essai du mastic d'étanchéité monocomposant DIN EN ISO 11600, SKZ, n° 225964/22-IV
• COV Contenu SCAQMD Règle 1168, Sikaflex® - , eurofins, rapport de test n° 392-2023-00524602_XG_FR
• ÉMISSION DE COV M1, Sikaflex® xx, eurofins, rapport de test n° 392-2022-00437201_I_FR

Sika® Purform® polyuréthane

15 mois à partir de la date de production.

Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non ouvert et non endommagé, dans des conditions sèches, à des températures comprises entre les +5 °C et les +30 °C. Toujours se référer à l'emballage.

Reportez-vous à la fiche de données de sécurité actuelle pour plus d'informations sur la manipulation et le stockage en toute sécurité. 

Pour les joints de mouvement, la largeur doit être d'au moins 8 mm et ne doit pas excéder 40 mm. Pour les joints sans mouvement tels que les joints de connexion dans les zones intérieures, la largeur du joint peut être inférieure à 8 mm.

 
Les dimensions du joint doivent être conçues pour s'adapter à la capacité de mouvement du mastic. Dans tous les cas, les joints doivent avoir une profondeur minimale de 8 mm ou avoir un rapport largeur/profondeur de 2 : 1 la valeur la plus élevée étant retenue. 

Pour plus d'informations sur la conception et les calculs des joints, reportez-vous au document Sika Guide de conception : Dimensionnement des joints de construction ou contactez les services techniques de Sika. 

Utilisez un fond de joint en mousse polyéthylène à cellule fermée.

Attention à la condensation. La température du support pendant l'application doit être au moins de +3 °C au-dessus du point de rosée.

Mauvaise adhérence due à une préparation inadéquate du support 

Remarque: Les apprêts sont des promoteurs d'adhérence. Les apprêts ne peuvent remplacer une préparation et un nettoyage appropriés des surfaces.

1. Ne pas utiliser d'apprêts pour améliorer les surfaces de joint mal préparées ou mal nettoyées. 

IMPORTANT

Mauvaise adhérence due à une procédure de traitement au primaire incorrecte

Des procédures de traitement au primaire mal définies ou non contrôlées peuvent entraîner une variation des performances du produit.

1. Testez l'adhérence sur des supports spécifiques au projet et convenez des procédures avec toutes les parties avant la demande complète du projet. Pour plus d'informations, contactez le service technique de Sika.

Le support doit être sain, propre, sec et exempt de tous les contaminants tels que la saleté, l'huile, la graisse, la laitance du ciment, les anciens produits d'étanchéité et les revêtements mal liés qui pourraient affecter l'adhérence du produit d'étanchéité.

Le support doit être suffisamment résistant pour faire face aux contraintes induites par le produit d'étanchéité pendant le mouvement.

1. Utilisez des techniques telles que le brossage métallique, le meulage, le grenaillage ou d'autres outils mécaniques appropriés pour enlever tout matériau de support faible.
2. Réparez tous les bords de joint endommagés avec un produit de réparation Sika
3. Retirez la poussière, les matériaux desserrés et friables de toutes les surfaces avant d'appliquer le mastic.

Si testé ou confirmé par l'expérience, le produit peut être utilisé sans primaires ou activateurs sur de nombreux supports.

Utilisez les procédés d'apprêt ou de prétraitement suivants pour garantir une adhérence et une durabilité optimales des joints, ou si le produit est utilisé pour des applications hautes performances telles que des joints sur des bâtiments à plusieurs étages, des joints fortement sollicités ou des joints exposés à des conditions météorologiques extrêmes.

SUPPORTS NON POREUX

Aluminium, aluminium anodisé, acier inoxydable, acier galvanisé ou carreaux émaillés

1. Poncer légèrement la surface avec un tampon abrasif fin.
2. Nettoyez la surface.
3. Prétraiter la surface avec Sika® Aktivator-205 appliqué avec un chiffon propre.

Autres métaux, comme le cuivre, le laiton et le titane-zinc.

1. Poncer légèrement la surface avec un tampon abrasif fin.
2. Nettoyez la surface.
3. Prétraiter la surface avec Sika® Aktivator-205 appliqué avec un chiffon propre.
4. Patientez jusqu'à ce que le temps d'évaporation soit écoulé.
5. Apprêtez la surface avec Sika® Primer-3 N appliqué avec un pinceau.

Métaux avec revêtement de poudre

1. Effectuer des essais préliminaires pour vérifier l'adhérence. Pour plus d'informations, contactez le service technique de Sika.

Supports de PVC

1. Apprêtez la surface avec Sika® Primer-215 appliqué avec un pinceau.

SUPPORTS POREUX

Béton, béton cellulaire et enduits de ciment, mortiers et briques. 

1. IMPORTANT éviter l'application excessive d'apprêt pour éviter de causer des flaques. Traiter la surface avec Sika® Primer-3 N  appliqué à la brosse.

IMPORTANT

Suivez strictement les procédures d'installation

Suivre strictement les procédures d'installation telles que définies dans la méthode d'application, les manuels d'application et les instructions de travail, qui doivent toujours être adaptées aux conditions réelles du site.

IMPORTANT

Coloration sur les supports en pierre naturelle due à la migration de plastifiant 

Une coloration dû à la migration de plastifiant peut se produire lorsqu'elle est utilisée sur de la pierre moulée, reconstituée ou naturelle, comme des supports de granit, de marbre ou de calcaire.

1. Ne pas utiliser sur des supports de pierre naturelle  

IMPORTANT

Dégradation du mastic due à la lixivation d'huiles, de plastifiants ou de solvants des supports

Le bitume, le caoutchouc naturel ou le caoutchouc EPDM peuvent lessiver des huiles, des plastifiants ou des solvants qui peuvent dégrader le scellant et rendre le produit collant.

1. Ne pas utiliser le produit sur des matériaux de construction qui lixivient des huiles, des plastifiants ou des solvants.

IMPORTANT

Dégradation du mastic due à une attaque chimique 

1. Ne pas utiliser le produit pour sceller les joints dans et autour des piscines contenant des agents de traitement de l’eau.

IMPORTANT

Durcissement insuffisant dû à l'exposition à l'alcool 

L'exposition à l'alcool pendant le durcissement peut interférer avec la réaction de durcissement et rendre le produit mou ou collant.

1. N'exposez pas le produit à des produits contenant de l'alcool pendant la période de durcissement.

IMPORTANT

Défaillance matérielle due à une humidité de l'air insuffisante

L'humidité de l'air est requise pour que le produit durcit.

1. N'utilisez pas le produit dans un espace totalement confiné.

Formation de peau retardée et temps de durcissement dû aux conditions ambiantes de changeantes 

Remarque: Les conditions ambiantes changeantes peuvent affecter les performances du produit. La formation de peau et le temps de durcissement peuvent être considérablement retardés par une faible humidité, une température basse et de grandes dimensions de joints.

1. Appliquer du ruban de masquage là où des lignes de joint nettes ou exactes sont nécessaires. 
2. Après la préparation du support requise, insérez un fond de joint à la profondeur requise.
3. Amorcez les surfaces des joints comme recommandé dans la préparation du support. Remarque éviter une application excessive de l'apprêt.
4. Ouvrez le sceau situé sur le dessus de la cartouche ou ouvrez l’extrémité de l’emballage en toile plastique.
5. Monter la canule et coupez-la à la taille désirée.
6. Insérez le produit dans le pistolet d'application.
7. Appliquez le produit dans le joint. Remarque Évitez de piéger l'air. Assurez-vous que le produit entre pleinement en contact avec la zone d'adhérence du joint.
8. IMPORTANT ne pas utiliser de produits d'application contenant des solvants. Dès que possible après l'application, appliquer le produit d'étanchéité fermement contre les côtés du joint pour garantir une bonne adhérence et une finition lisse. Utilisez un agent d'application compatible tel que Sika® Tooling Agent N pour lisser la surface du joint.
9. Retirez le ruban de masquage pendant le temps de formation de la peau du produit. 

PEINDRE LE MASTIC D'ÉTANCHÉITÉ

IMPORTANT

Peinture collante due à la migration du plastifiant

Les peintures, les produits d'étanchéité ou les adhésifs peuvent contenir des plastifiants et d'autres substances qui migrent et peuvent rendre la surface peinte collante.

IMPORTANT

Craquelures de peinture dues au mouvement du joint

La peinture rigide appliquée sur un produit d'étanchéité ou un adhésif souple peut se fissurer lorsqu'elle est utilisée sur des joints sujets à des mouvements.

Le produit peut être surpeint avec la plupart des systèmes de peinture de revêtement conventionnels.

1. Laissez le produit sécher complètement avant de le recouvrir.
2. Avant la surpeindre, effectuer des essais préliminaires pour tester la compatibilité de la peinture ou du système de revêtement avec le produit conformément à la norme ISO/TR 20436 :2017 – Bâtiments et ouvrages de génie civil – Mastics – Peignabilité et compatibilité des mastics avec la peinture.

Variation de couleur

Remarque: Des variations de couleur peuvent se produire en particulier avec des nuances de blanc ou d'autres nuances de couleurs claires. Cet effet est purement esthétique et n'influence pas négativement les performances techniques ou la durabilité du produit.

Nettoyez tous les outils et l'équipement d'application immédiatement après utilisation avec le dissolvant Sika® Remover-208 ou les lingettes nettoyantes Sika® Cleaning Wipes-100. Une fois durci le matériau ne peut être enlevé que mécaniquement.