SikaRapid®-453 3D

Complexes d'aluminium inorganiques

3 mois à partir de la date de production si stocké dans son emballage d'origine, non endommagé et scellé.

Le produit doit être conservé dans son emballage d'origine, non ouvert, non endommagé et scellé, dans un endroit sec, entre +5 et +25 °C. Protéger du rayonnement direct du soleil et du gel ou des températures négatives. Remuer si nécessaire.

~1,45 g/cm³ (+20°C)

~2,5

≤ 400 mPa*s at +20°C

≤ 0,10%

≤ 1,0%

SikaRapid®-453 3D est ajouté au mortier dans un dosage précis et constant par une tête d'impression adaptée capable d’un mélange rapide et homogène. Utiliser une tête d'impression adaptée qui peut être rapidement rincée à l'eau claire pendant une interruption pour éliminer l'accélérateur, car le mortier durcit en quelques secondes. Commencer toujours avec un débit d'accélérateur très faible et augmenter lentement le dosage de l'accélérateur jusqu'à ce que le temps de prise souhaité soit atteint. N'ajouter pas SikaRapid®-453 3D avec l'eau de mélange. Les pièces métalliques de la pompe, du tube et de la tête d'impression qui entrent en contact avec SikaRapid®-453 3D doivent être en acier inoxydable. Pour plus d'informations, consulter le service technique de Sika.

Assurez-vous toujours que les tuyaux de la pompe et l'ouverture de dosage dans la tête d'impression sont propres et que la pompe doseuse est correctement entretenue.

Le dosage dépend du temps de prise requis, de la température du matériau imprimé, de la teneur en eau du mortier mélangé ainsi que de l'âge et du type de ciment. Un dosage typique est de 1 à 4 % du poids du mortier sec. Consulter la fiche technique du produit Sikacrete® 3D concerné pour connaître le dosage recommandé du matériau Sika. Le dosage correct pour les autres systèmes 3DCP doit être déterminé par des tests préliminaires. Pour de nouvelles conceptions de mélange, il est recommandé de réaliser des petits tests en laboratoire afin de déterminer le temps de prise approprié.

Commencer toujours par un faible dosage jusqu'à ce que le temps de prise requis soit atteint. Le débit de l'accélérateur dépend du volume de mortier circulant dans la tête d'impression. Le dosage en poids de la matière sèche par rapport au débit de l'accélérateur est déterminé en connaissant le débit du mortier à travers la tête d'impression et en déterminant la teneur en humidité du mortier sans accélérateur en utilisant la méthode de séchage et en la comparant à la teneur en humidité du mortier avec accélérateur également en utilisant la méthode de séchage.