Sikacrete®-2701 3D

Ciment Portland, granulats sélectionnés et additifs

Au moins 9 mois, à partir de la date de production.

Le produit doit être conservé dans son emballage d'origine, non ouvert, non endommagé et scellé, dans un endroit sec. Pour une qualité d'impression constante, il est recommandé de stocker le matériau à des températures comprises entre +10 °C et +25 °C. Consultez toujours l'emballage.

2,230 kg/l

1 mm

Sikacrete®-2701 3D ne convient pas à d’autres systèmes ou applications.

La résistance à la compression dépend de la dose d'eau et de SikaRapid®-453 3D

ajout d'eau 13% + 1 % SikaRapid^®-453 3D

ajout d'eau 13% + 2% SikaRapid^®-453 3D

La résistance à la flexion dépend de la dose d'eau et de SikaRapid®-453 3D.

ajout d'eau 13% + 1 % SikaRapid^®-453 3D

ajout d'eau 13% + 2% SikaRapid^®-453 3D

13 - 14 % d'eau (par rapport au poids du poudre)

5 - 15 mm

L'épaisseur des couches dépend de l'équipement utilisé et de la procédure d'impression, il est recommandé d'effectuer des essais préalables pour confirmer que le produit convient.

La température du matériau et de l'eau joue un rôle important lors du procédé d'impression. Une température constante du matériau avant l’impression réduira les variations importantes pendant l’application et permettra d'obtenir une qualité d’impression constante.

La température ambiante joue un rôle important dans le processus de séchage. Une température ambiante constante réduira les variations importantes pendant l'application et permettra d'obtenir une qualité d’impression constante.

La durée de vie en pot dépend de la température du matériau avant l'ajout de Sikacrete-453 3D et indique quand le matériau commencera à
durcir. Continuez toujours à remuer le matériau pour maintenir la durée de vie en pot et vérifier la durée de vie en pot sur site.

Le dosage de l'eau et du SikaRapid^®-453 3D joue un rôle important dans le temps de prise initial et doit être déterminé sur site.

Le dosage de l'eau et du SikaRapid^®-453 3D joue un rôle important pour le temps de prise final et doit être déterminé sur site.

12,5 litres par 25 kg

Ce chiffre est théorique et ne tient pas compte des pertes de matériau au cours du processus de mélange ou de pompage.

MÉLANGEURS STATIQUES

1. Utiliser un malaxeur à action forcée approprié pour matériaux cimentaires capable de malaxer plus d'un sac de 25 kg par gâchée.

2. Ajouter la quantité recommandée d'eau propre à la poudre et mélanger, vérifier qu'il n'y a pas de poudre sèche dans les coins du mélangeur. Mélanger pendant au moins 2 minutes jusqu'à obtention d'un mélange homogène et verser le matériau dans l'équipement de pompage.

MÉLANGEURS CONTINUS

1. Déterminer la consistance requise pour l'impression en ajustant la quantité d'eau sur l'équipement comme débit en l/heure.

2. Contrôler la quantité d'eau présente dans le matériau en chauffant dans une poêle à frire ou en utilisant un micro-ondes (selon la norme autrichienne standard).

Une consistance d'impression adéquate se situe entre 230 et 270 mm lors d'un essai de fluidité selon la norme EN 13395-1, sans irrégularités. Pour plus d'assistance, contacter le service technique de Sika.

L'impression 3D de béton est un procédé de fabrication utilisant le malaxage, le pompage et la mise en place robotisée pour appliquer le béton imprimé. Toutes ces étapes jouent un rôle clé dans l'obtention d'un résultat final optimal, par conséquent des essais préliminaires de mise au point doivent être effectués avant l'impression et la fabrication finale des composantes.

Sikacrete®-2701 3D seul n'est pas imprimable en 3D. Le SikaRapid®-453 3D doit être ajouté à la tête d'impression dans un rapport de poids de 0,5% à 2,5% de la matière sèche, ensemble avec le Sikacrete®-2701 3D mélangé, mélanger soigneusement et constant, de sorte qu'un flux de mortier constant soit maintenu. Utilisez une tête d’impression adaptée capable d’un mélange rapide et homogène.

Pour les instructions d'application de SikaRapid^®-453 3D, reportez-vous à la fiche technique du produit concerné.

• Utilisation de SikaPump® Start-1 pour faciliter le démarrage du pompage.
• En cas de blocage, rincer les équipements de pompage immédiatement avec de l'eau propre.
• Contrôler régulièrement la durée de vie en pot du matériau mélangé
• Ne pas laisser Sikacrete®-2701 3D mélangé reposer à des températures élevées sans agitation
• Garder les lignes de pompage humides et froides
• Utiliser de l'eau chaude à basse température et de l'eau froide à température élevée afin de conserver les performances du matériau.
• Commencer toujours avec un débit d'accélérateur très faible et augmenter lentement le dosage de l'accélérateur jusqu'à ce que le temps de prise souhaité soit atteint.
• Pour l'entretien de l'équipement, se référer aux instructions du fabricant.

Toujours exécuter un traitement de cure des objets imprimés.

Remarque: La condensation résultant de certaines méthodes ou certains agents de cure peut provoquer une décoloration de la surface. Effectuer des essais préliminaires avec la méthode ou l'agent de cure sélectionné.

1. Réaliser un traitement de cure avec un minimum de 40% d'humidité relative ambiante afin d'éviter un séchage trop rapide des objets imprimés.
2. Ne pas faire durcir les objets imprimés à l'extérieur en plein soleil direct ou par temps venteux.
3. Les règles standard de bonne pratique du bétonnage, concernant la production et la mise en œuvre, doivent être respectées.

Nettoyer tous les outils et équipements d'application immédiatement après usage avec de l'eau. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement. Consulter toujours les instructions du fabricant de l'équipement.