Sikafloor®-264 N

• Certificat d'émissions de particules suivant ISO 14644-1, CSM déclaration de qualification – classe 3, rapport de l'institut Fraunhofer IPA n° SI 1709-952.
• Comportement quant à l'émission de gaz suivant ISO 14644-8, CSM déclaration de qualification – classe 6,5, rapport de l'institut Fraunhofer IPA n° SI 1709-952.
• Classe réaction au feu selon la norme EN 13501-1, n° de rapport KB-Hoch-170619, Hoch Fladungen, Allemagne, mai 2017
• Classe réaction au feu selon la norme EN 13501-1, n° de rapport KB-Hoch-170625, Hoch Fladungen, Allemagne, mai 2017
• Marquage CE et déclaration de performance en tant que revêtement pour la protection du béton selon la norme EN 1504-2:2004, basé sur un certificat de contrôle de la fabrication (FPC) issu par un organisme qualifié pour le contrôle de la production en usine (FPC) et des essais initiales.
• Marquage CE et déclaration de performance en tant que revêtement de sol en résine synthétique selon la norme EN 13813:2002, basé sur essais initiales et le contôle de la fabrication (FPC).
• Certificat de conformité pour le contact indirect avec des aliments, Institut Fresenius, rapport n° 3419034-01, Allemagne, novembre 2017

Époxy

24 mois après la date de production

Sikafloor®-264 N doit être stocké à une température entre +5 °C et +30 °C, dans son emballage d'origine scellé et intact, au sec. Toujours se réferer à l'emballage.

Toutes les valeurs mesurées à +23 °C.

~ 100 %
100% d’extrait sec selon la méthode d’essai de la Deutsche Bauchemie (organisation allemande pour les produits chimiques de la construction)

~ 100 %

Résiste à de nombreux produits chimiques. Contacter les Services Techniques de Sika Belgium pour des informations spécifiques.

Chaleur humide à court terme (*) jusqu'à +80°C, si l'exposition est occasionnelle (p.ex. nettoyage à la vapeur d'eau, etc.).

* Pas d'exposition chimique et mécanique simultanée et uniquement en combinaison avec des systèmes saupoudrés Sikafloor® d'une épaisseur de ~3 à 4 mm.

Composant A : composant B = 79 : 21 (parts en poids)

Minimum +10 °C, maximum +30 °C.

Maximum 80 %

Attention à la condensation !
Pour réduire le risque de condensation ou d’efflorescences sur la couche de finition, le support et le produit non durci doivent avoir une température au moins 3°C supérieure au point de rosée.
Note: de températures basses et humiditées élevées augmente la probabilité de formation d'efflorescences..

Minimum +10 °C, maximum +30 °C.

< 4 % d'humidité (en poids)
Méthode de test : mètre Sika®-Tramex, mètre CM ou méthode de séchage au four. Pas de remontée d'humidité, conformément à l'ASTM (film en polyéthylène).

Les délais sont approximatifs et seront influencés par toute modification des conditions ambiantes, notamment la température et l'humidité relative de l'air.

Les délais sont approximatifs et seront influencés par toute modification des conditions ambiantes, notamment la température et l'humidité relative de l'air.

Ces valeurs sont théoriques et ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les inégalités, les pertes, etc. Pour des informations plus détaillées, veuiller consulter les Fiches système Sikafloor® MultiDur ES-15 et Sikafloor® MultiDur ES-21.

Couche de revêtement

Avant de mélanger, agiter mécaniquement la partie A. Lorsque toute la partie B a été ajoutée à la partie A, mélanger en continu pendant 3 minutes jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Pour assurer un mélange complet, verser les matériaux dans un autre récipient et mélanger à nouveau pour obtenir un mélange homogène. Un mélange excessif doit être évité pour minimiser l'entraînement de l'air.

Résine autonivelante

Avant de mélanger, agiter mécaniquement la partie A. Lorsque toute la partie B a été ajoutée à la partie A, mélanger en continu pendant 3 minutes jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Quand les composants A et B sont complètement mélangés, ajouter le sable quartz et - si nécessaire - le Sika Stellmittel T et continuer le mélange pendant 2 minutes supplémentaires pour un mélange homogène.

Pour assurer un mélange complet, verser les matériaux dans un autre récipient et mélanger à nouveau pour obtenir un mélange homogène.
Un mélange excessif doit être évité pour minimiser l'entraînement de l'air.

Outils de mélange
Le Sikafloor®-264 N doit être mélangé soigneusement à l'aide d'un mélangeur électrique à basse vitesse (300 - 400 tr/min) ou d'un autre appareil de mélange adéquat. Pour préparer la résine autonivelante, utiliser un malaxeur ou un mélangeur à double pale. Ne pas utiliser une bétonnière.

Avant l'application, vérifier la teneur en humidité du support, l'humidité relative de l'air et le point de rosée. Si la teneur en humidité est supérieure à 4 %, Sikafloor® EpoCem® peut être appliqué en tant que barrière temporaire contre l'humidité.

Primaire
Assurez-vous qu'une couche continue et sans pores recouvre le support. Si nécessaire, appliquer deux couches de primaire. Appliquer le Sikafloor®-150, Sikafloor®-151 ou Sikafloor®-161 à l'aide d'une brosse, d'un rouleau ou d'un racloir en caoutchouc.

L'application conseillée est à l’aide d'un racloir en caoutchouc et passer ensuite au rouleau de façon croisée.

Égalisation
Les surfaces rugueuses doivent d'abord être égalisées. Utiliser pour cela une couche tiré à zéro/couche d'égalisation à base Sikafloor® -150, Sikafloor® -151 ou Sikafloor® -161 (consulter la fiche technique du primaire).

Couche de revêtement lisse high build
Appliquer Sikafloor®-264 N à l'aide d'un rouleau à poils courts de façon croisée.

Finition autonivelante
Verser le Sikafloor®-264 N sur le support et répartir avec un racloir règlable jusqu'à l'épaisseur nécessaire. Immédiatement passer au rouleau débulleur de façon croisée, pour éliminer toutes les traces de racloir et les bulles d'air, et obtenir une épaisseur uniforme et l'aspect esthetique désiré.

Couche de revêtement antidérapante saupoudrée
Appliquer une couche tirée à zéro et immédiatement saupoudrer à refus du sable de quartz pour obtenir un profil de surface uniforme et égalisé. Laisser durcir cette couche, puis éliminer tout le sable quartz non attaché à l'aide d'un aspirateur industriel. Appliquer finalement une couche de scellement/finition Sikafloor®-264 N. Pour les applications sur des supports légèrement humides, se réferer au fiche système Sikafloor® MultiDur EB-12 ECC pour utilisation obligatoire d'autres primaires et produits d'égalisation.

Couche de finition/scellement
Appliquer le Sikafloor®-264 N comme couche de finition/scellement avec un racloir avec une consommation de 0,6 - 0,8 kg/m² de façon à recouvrir tout le sable quartz. Utiliser un rouleau à poils courts et passer de façon croisée pour finir la couche.

Nettoyer tous les outils et le matériel d'application au Diluant C immédiatement après usage. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.