Sikafloor®-150

Conformité avec LEED v4 EQc 2 : materiaux avec faibles émissions COV

• Marquage CE et déclaration de performance suivant EN 1504-2:2004 - Revêtement pour la protection du béton.
• Marquage CE et déclaration de performance suivant EN 13813 - Revêtement de sol en résine synthétique pour usage interne dans des batiments.

Époxy

24 mois à partir de la date de production

Stocker au sec dans l’emballage d’origine, scellé, non ouvert et non endommagé, à une température comprise entre +5°C et +30°C. Toujours se référer à l'emballage.

Toutes les valeurs à +23 °C.

~100 %

~100 %

Chape, mortier: Sikafloor®-150 1:10 (poids) mélangé avec le SikaDur Sable comme indiqué sous "Systèmes"

Chape, mortier: Sikafloor®-150 1:10 (poids) mélangé avec le mélange de sable approprié comme indiqué sous "Systèmes"

Chape, mortier: Sikafloor®-150 1:10 (poids) mélangé avec le SikaDur Sable comme indiqué sous "Systèmes"

Chape, mortier: Sikafloor®-150 1:10 (poids) mélangé avec le mélange de sable approprié comme indiqué sous "Systèmes"

Composant A : composant B = 74 : 26 (parts en poids)

+10 °C min. / +30 °C max.

Maximum 80% H.R.

Attention à la condensation !
Pour réduire le risque de condensation ou d’efflorescences sur la couche de finition, le support et le revêtement non durci doivent avoir une température au moins 3°C supérieure au point de rosée.
Remarque : Des basses températures et conditions d'humidité élevée augmentent le risque d’efflorescences.

+10 °C min. / +30 °C max.

< 4% d’humidité (parts en poids)
Méthode de test : mètre Sika®-Tramex, méthode CM ou séchage au four.
Pas de remontée d’humidité conformément à ASTM (membrane polyéthylène)

Temps d’attente avant l’application de produits sans solvant sur Sikafloor®-150:

Temps d’attente avant l’application de produits solvantés sur Sikafloor®-150:

Les délais sont approximatifs et seront influencés par tout changement des conditions ambiantes, plus particulièrement la température et l'humidité relative de l'air

Les rapports de mélange sont en parts en poids.

Toutes les valeurs sont théoriques et ne tiennent pas compte d'une surconsommation dépendent de l’absorption, de la rugosité et de la planéité des supports, ni de la perte du matériel, etc.

Mélanger d'abord séparément le composant A (résine) en utilisant une perceuse avec une seule agitateur à faible vitesse (300 – 400 tr/min). Ajouter ensuite le composant B (durcisseur) au composant A et mélanger les composants A + B de manière continue pendant 3 minutes jusqu'à ce qu'un mélange uniforme soit obtenu.

Lorsque les composants A et B ont été mélangés, ajouter progressivement en mélangeant au moyen d'un appareil mélangeur à double malaxeur (axe) (>700 W), d'un malaxeur ou d'un autre équipement adéquat (ne pas utiliser une bétonneuse), du sable de quartz séché de la granulométrie appropriée et -si nécessaire- l'additif Stellmittel T. Mélanger pendant 2 minutes supplémentaires jusqu'à ce qu'un mélange uniforme soit obtenu.

Pour garantir un mélange en profondeur, verser les matériaux dans un autre récipient et mélanger à nouveau pour obtenir un mélange consistent et lisse. Il faut éviter de mélanger trop vite et trop long pour réduire le risque d'inclure de l'air. Pendant l'étape finale du mélange, racler au moins une fois les côtés et le fond du récipient de mélange avec une truelle plate ou à bords droits pour garantir un mélange complet.

Ne mélanger que des unités complètes. Durée du mélange pour A+B+sable de quartz = 5,0 minutes.

Respectez scrupuleusement les procédures d'installation définies dans la méthode d'application, le manuel d'application et les instructions de pose ou de mise en œuvre relatives au produit, qui doivent toujours être adaptés aux conditions réelles du site.

Avant l’application, vérifier l’humidité du support, l’humidité relative de l’air, le point de rosée et les températures du support, de l'air et du produit. Si la teneur en humidité est > 4% (poids), le Sikafloor® EpoCem® peut être appliqué comme pare-vapeur temporaire.

Primaire

Appliquer Sikafloor®-150 à l’aide d’une brosse ou un rouleau, ou verser le produit sur la surface, étaler à la raclette en caoutchouc et puis passer immédiatement au rouleau dans deux sens perpendiculaires. S’assurer qu’une couche continue, sans petits trous, couvre le support. Si nécessaire, appliquer 2 couches. Vérifier si le délai d'attente/de recouvrement du primaire a été respecté avant de le recouvrir. Voir la fiche technique individuelle du produit.

Mortier d’égalisation “tiré à zéro’’
Appliquer le mortier d’égalisation à l’épaisseur requise à l’aide d’une raclette/truelle.

Couche intermédiaire
Verser Sikafloor®-150 mélangé sur le support préparé et le répartir uniformément au moyen d'une truelle dentélée pour obtenir l'épaisseur requise. Passer immédiatement un rouleau débulleur dans deux sens perpendiculaires, pour garantir une épaisseur uniforme, et -si nécessaire- saupoudrer de sable de quartz. Saupoudrer après minimum 15 minutes, maximum 30 minutes (à +20 °C), d'abord légèrement et ensuite à refus.
Pont d'adhérence

Appliquer Sikafloor®-150 à l’aide d’une brosse ou un rouleau, ou verser le produit sur la surface, étaler à la raclette en caoutchouc et puis passer immédiatement au rouleau dans deux sens perpendiculaires. S’assurer qu’une couche continue, sans petits trous, couvre le support. Si nécessaire, appliquer 2 couches.

Chape de résine
Appliquer le mortier de façon uniforme sur un le pont d'adhérence encore “collant’’, à l’aide de lattes/règles d’égalisation. Après un court temps d’attente, compacter et lisser le mortier à l’aide d’une truelle ou d’un hélicoptère à palles revêtu avec du Teflon (20 à 90 tpm).

Nettoyer tous les outils et le matériel d’application avec le Diluant C immédiatement après usage. Le produit durci ne peut être enlevé que par voie mécanique.