Sikafloor®-151
Primaire époxydique multifonctionnel et liant pour couches d'égalisation et mortiers
Sikafloor®-151 est une résine époxydique chargée, à 2 composants, à basse viscosité, à multi-usages, utilisée comme primaire et pour égaliser des supports en béton à base de ciment. En raison de sa faible odeur, le produit est bien adaptée aux applications intérieures.
- Adapté aux applications intérieures en raison de sa faible odeur
- Produit multifonctionnel, peut être utilisé dans de nombreux types d'applications
- Basse viscosité
- Bon pouvoir pénétrant
- Bonne adhérence
- Temps d’attente courts
Utilisation
- Primaire pour supports en béton, chapes à base de ciment et mortiers époxidiques
- Primaire pour supports peu absorbants jusqu'à moyennement poreux
- Primaire pour les sols Sika® à base d'époxy et polyuréthane
- Liant pour la production de couches d'égalisation et chapes
Avantages
- Adapté aux applications intérieures en raison de sa faible odeur
- Produit multifonctionnel, peut être utilisé dans de nombreux types d'applications
- Basse viscosité
- Bon pouvoir pénétrant
- Bonne adhérence
- Temps d’attente courts
Emballage
Seau Composant A | 25,5 kg |
Seau Composant B | 4,5 kg |
Kit Composant A+B | 30 kg kit prédosé |
Fût composant A | 255 kg |
Fût composant B | 180 kg |
Kit Composant A+B | 4 fûts composant A (255 kg) + 1 fût composant B (180 kg) = 1200 kg |
Consulter la liste de prix en vigueur pour connaître les variantes d'emballage.
Couleur
Résine - Composant A | liquide brunâtre-transparent |
Durcisseur - Composant B | liquide transparent |
Détails Produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Déclaration environnementale de produit (EPD) selon EN15804. EPD vérifié indépendamment par l'Institut pour Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
- Conforme à LEED v4 EQc 2 : matériaux à faible émissions de COV
- Conforme à LEED v4 MRc 2 : Déclaration de divulgation et optimisation du produit - Environmental Product Declarations (EPD)
- Conforme à LEED v4 MRc 4 : Déclaration de divulgation et optimisation du produit - Matières premières des produits
AGRÉMENTS / NORMES
- Classement de réaction au feu selon EN 13501-1, Institut d'essai Université de Gand, Belgique, Rapport d'essai 20-0771-02
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813:2002 — Matériaux de chape et chapes — Matériau pour chape à base de résine synthétique
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504 - 2:2004 - "Produits et systèmes pour la réparation et la protection des structures en béton - Partie 2: Systèmes de protection de la surface du béton - Revêtement
- Comportement de l'adhérence - DIN EN 13578, Sikafloor®-151, Kiwa, Rapport n° P 12091-2.1 E
Base chimique
Époxy sans solvants
Durée de conservation
24 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Le produit doit être stocké correctement dans son emballage d'origine, scellé, intact et non ouvert. Stocker au sec et à une température comprise entre + 5°C et + 30°C. Toujours consulter l'emballage. Consulter aussi la dernière fiche de données de sécurité pour des informations sur transport et stockage.
Densité
Composant A | ~1,6 kg/l |
Composant B | ~0,99 kg/l |
Mélange A+B | ~1,47 kg/l |
Extrait sec en poids
~100 %
Extrait sec en volume
~100 %
Dureté Shore D
~80 | (EN ISO 868) |
Adhérence
> 1,5 N/mm² (rupture du béton) | (EN 1542) |
Thermal resistance
Courte durée, maximum 7 jours | + 60°C |
IMPORTANT
Pas de contraintes mécaniques et chimiques simultanées
Lorsque le produit est exposé à des températures allant jusqu'à +60 °C, ne pas l'exposer simultanément à des sollicitations chimiques et/ou mécaniques, car cela peut endommager le produit.
Application
Rapport de mélange
Composant A : Composant B = 85 : 15 (parts en poids)
Température du produit
Minimum | +10 °C |
Maximum | +30 °C |
Température de l'Air Ambiant
Minimum | +10 °C |
Maximum | +30 °C |
Humidité relative de l’air
80 % max.
Point de rosée
Attention à la condensation!
Pour réduire le risque de condensation ou d’efflorescences sur la couche de finition, le support et le revêtement non durci doivent avoir une température au moins 3°C supérieure au point de rosée.
Remarque : Des basses températures et conditions d’humidité élevée augmentent le risque d’efflorescences
Température du support
Minimum | +10 °C |
Maximum | +30 °C |
Humidité du support
IMPORTANT
Barrière temporaire contre l'humidité
Si la teneur en humidité résiduelle du support mesurée avec la méthode CM > 4 % (parties en poids), appliquer alors une barrière temporaire contre l'humidité avec Sikafloor® EpoCem®.
Contacter le service technique de Sika pour plus d'informations.
Support | Méthode de mesure | Humidité (parts en poids) |
à base de ciment | Méthode Bouteille Calcium Carbide (méthode CM) | ≤ 4% |
Pas de remontée d’humidité conformément à ASTM D4263 (essai avec membrane polyéthylène)
Durée de vie en pot
+10 °C | ~50 minutes |
+20 °C | ~25 minutes |
+30 °C | ~15 minutes |
Temps d’attente / Recouvrement
Temps d’attente avant l’application de produits sans solvant sur du Sikafloor®-151:
Température du support | Minimum | Maximum |
+10 °C | ~17 heures | ~4 jours |
+20 °C | ~9 heures | ~2 jours |
+30 °C | ~7 heures | ~24 heures |
Temps d’attente avant l’application de produits solvantés sur du Sikafloor®-151:
Température du support | Minimum | Maximum |
+10 °C | ~60 heures | ~6 jours |
+20 °C | ~36 heures | ~4 jours |
+30 °C | ~28 heures | ~2 jours |
Les délais sont approximatifs et seront influencés par tout changement des conditions ambiantes, plus particulièrement la température et l’humidité relative de l’air.
Consommation
Système de revêtement | Produit | Consommation |
Primaire | 1–2 x Sikafloor®-151 | 1–2 × 0,35–0,55 kg/m2 |
Mortier d'égalisation "tiré à zéro" fin (rugosité de la surface <1 mm) | 1 part Sikafloor®-151 + 0,5 parts sable de quartz (0,1–0,3 mm) | 1,7 kg/m2/mm |
Mortier d'égalisation "tiré à zéro" moyen (rugosité de la surface jusqu'à 2 mm) | 1 part Sikafloor®-151 + 1 part sable de quartz (0,1–0,3 mm) | 1,9 kg/m2/mm |
Pont d'adhérence | 1-2 x Sikafloor®-151 | 1-2 x 0,3-0,5 kg/m² |
Chape de résine (épaisseur de couche 15-20 mm) | 1 part Sikafloor®-151 + 8 parts sable de quartz (°) | 2,2 kg/m²/mm |
Les rapports de mélange sont en parts en poids.
(°) Les mélanges de sable suivants sont des quantités indicatives pour le mélange et doivent être confirmés par des essais préliminaires.
La répartition granulométrique pour une chappe d'épaisseur de 15 - 20 mm:
25 % (parts en poids) de sable de quartz de 0,1–0,5 mm
25 % (parts en poids) de sable de quartz de 0,4–0,7 mm
25 % (parts en poids) de sable de quartz de 0,7–1,2 mm
25 % (parts en poids) de sable de quartz de 2–4 mm
Remarque: Le grain le plus grand du mélange doit mesurer au maximum 1/3 de l'épaisseur minimale du système. Il faut choisir l'espèce de sable et le mélange de sable de quartz le plus approprié en fonction de la forme du grain et les températures d'application.
Remarque: Toutes les valeurs sont théoriques et ne tiennent pas compte d'une surconsommation dépendent de l’absorption, de la rugosité et de la planéité des supports, ni de la perte du matériel, etc. Appliquer le produit sur une zone d'essai pour calculer la consommation correcte quand appliqué au support spécific et avec l'équipement proposé.
INSTRUCTIONS POUR L'APPLICATION
IMPORTANT
Suivre soigneusement les procédures d'installation
Suivre soigneusement les procédures d'installation telles que définies dans les méthodes d'application, les manuels d'application et les instructions de travail. Elles doivent néanmoins toujours être adaptées aux conditions réelles sur chantier.
ÉQUIPEMENT
IMPORTANT
Outils de mélange inadapté
Ne pas utiliser de bétonnière.
Outils de mélange
Malaxeur électrique à doubles hélices (> 700 W, 300 à 400 tpm)
Outils d'application
- une raclette
- un rouleau avec poils court
QUALITÉ DU SUPPORT
Les supports cimenteux (béton/chape) doivent être sain et avoir une résistance à la compression suffisante (minimum 25 N/mm²), avec une résistance à la traction minimale de 1,5 N/mm².
Le support doit être propre, sec et exempt de toutes les contaminations, comme les salissures, huile, graisse, anciens revêtements, laitance et traitements de surface et toute particle friable etc.
MÉLANGE
Remarque: Pour modifier la viscosité du produit, ajouter du Sika® Extender T.
Procédure de mélange en cas d'utilisation comme primaire:
- Mélanger mécaniquement le composant A (résine) pendant ~30 secondes.
- Ajouter le composant B (durcisseur) au composant A.
- ATTENTION Ne pas surmélanger. Mélanger mécaniquement pendant 3 minutes jusqu'à l'obtention d'un mélange uniforme.
- Pour assurer un bon mélange, verser le produit dans une autre récipient propre et mélanger de nouveau jusqu'à l'obtention d'un mélange lisse et uniforme.
- Lors de la dernière étape de mélange, gratter au moins une fois les côtés et le fond du récipient de mélange avec une truelle plate ou à bords droits pour garantir un mélange complet.
Procédure de mélange en cas d'utilisation comme couche d'égalisation et chape:
- Mélanger mécaniquement le composant A (résine) pendant ~30 secondes.
- Ajouter le composant B (durcisseur) au composant A.
- Ajouter graduellement la quantité requise de matériau de remplissage ou d'agrégats pendant le malaxage des composants A et B.
- ATTENTION Ne pas surmélanger. Mélanger mécaniquement pendant 3 minutes jusqu'à l'obtention d'un mélange uniforme.
- Pour assurer un bon mélange, verser le produit dans une autre récipient propre et mélanger de nouveau jusqu'à l'obtention d'un mélange lisse et uniforme.
- Lors de la dernière étape de mélange, gratter au moins une fois les côtés et le fond du récipient de mélange avec une truelle plate ou à bords droits pour garantir un mélange complet.
APPLICATION
IMPORTANT
Protecter contre l'humidité
Le produit fraîchement appliqué doit être protégé contre l'humidité, la condensation et l’eau durant au moins 24 heures.
IMPORTANT
Chauffage temporaire
Si un chauffage est nécessaire, ne pas utiliser de sources de chaleur au gaz, à l’huile, à la paraffine ou autre source fossile, celles-ci produisent une grande quantité de CO2 et vapeur d'eau qui peut endommager la couche de finition de façon irréversible.
- Utiliser comme chauffage uniquement des souffleries d’air chaud électriques.
IMPORTANT
Trous d'épingle / pinholes
Lorsque le produit est appliqué sur des supports poreux pendant une période avec une température montante, il y a risque de formation de trous d'épingle (pinholing) dans la surface suite à l'expansion de l'air dans les pores du support (dégazage).
- Appliquer pendant une température descendante.
IMPORTANT
Scellement des trous d'épingle / pinholes
Si des petites trous sont présents après le durcissement du produit, ils peuvent être fermés comme suivant:
- Poncer légèrement la surface durcie.
- Appliquer une couche 'tiré à 0' composée de Sikafloor®-151 mélangé avec ~3% Sika® Extender T.
Application standard du primaire
- Verser le produit mélangé sur le support. La consommation est précisée plus haut dans cette fiche technique.
- Appliquer le produit uniformément sur la surface à l'aide d'un rouleau à poils moyens/longs ou d'une raclette.
- Rouler le primaire encore humide en deux sens perpendiculaire à l'aide d'un rouleau à poils moyens/longs. Faire toujours les raccordements humide en humide pour obtenir une finition sans joints.
- (Optionnel) Si un saupoudrage à refus est exigé, attendre alors 15 à 30 minutes avant le soupoudrage du sable quartz. Saupoudrer au début légèrement, et ensuite progressivement jusqu'à saturation.
- IMPORTANT: Respecter les temps d'attente/de recouvrement avant de recouvrir avec la couche suivante du système (voir chapitre "Temps d'attente/recouvrement" plus haut dans cette fiche technique). (Optionnel) Dès que le primaire ait suffisamment durci, enlever l'excédent de sable avec un aspirateur industriel.
Couche d'égalisation / couche "tiré à zéro" (rugosité max. 2mm)
Equipement :
▪ Raclette
▪ Truelle
- Verser le produit mélangé sur le support. La consommation est spécifiée plus haut dans cette fiche technique.
- Appliquer le produit avec l'un des outils spécifié dans le chapitre " Equipement "
Pont d'adhérence pour chape
- Verser le produit mélangé sur le support. La consommation est précisée plus haut dans cette fiche technique.
- Appliquer le produit uniformément sur le support à l'aide d'une brosse, d'un rouleau à poils moyens/longs ou d'une raclette.
- Rouler le primaire encore humide en deux sens perpendiculaire à l'aide d'un rouleau à poils moyens/longs. Faire toujours les raccordements humide en humide pour obtenir une finition sans joints.
- (Optionnel) Appliquer -si nécessaire- une deuxième couche de Sikafloor®-151.
Chape (épaisseur 10-20 mm)
IMPORTANT
Ne convient pas au contact direct à l'eau
Le produit n'est pas adapté au contact avec l'eau à moins que recouvert avec une couche de finition appropriée.
- Verser le mélange "frais sur frais" sur le pont d'adhérence encore collant. La consommation est précisée plus haut dans cette fiche technique.
- Étaler et compacter le produit à la truelle jusqu'au épaisseur requise. Utiliser eventuellement des rails de chape / lattes.
- Niveler la surface de la chape avec une règle en aluminium qui se repose sur les rails de chape / lattes.
- Finir la surface à la texture de surface requise avec des truelles ou des taloches-lisseuses à conducteur marchant.
Mortier de réparation en résine pour réparation locale
- Verser le produit mélangé « mouillé sur mouillé » sur le primaire encore collant.
- Appliquer le produit à l'épaisseur souhaitée à la truelle
- Compacter le produit appliqué avec une truelle.
- IMPORTANT Respecter le temps d'attente/recouvrement avant d'appliquer la couche suivante du système (voir chapitre "Délai d'attente/recouvrement" de cette fiche technique). Lisser la surface avec une truelle.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer tous les outils et le matériel d’application avec le Diluant C immédiatement après usage. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.