SikaSeal®-174
Mastic silicone à durcissement neutre pour fenêtres et de portes
SikaSeal®-174 est un mastic silicone alcoxy à durcissement neutre. Il est utilisé pour le scellement des fenêtres et encadrements de portes et également pour les facilités sanitaires.
- Très bonne résistance aux UV
- Très bonne résistance aux intempéries
- Ne s'affaisse pas
- Très bonne adhésion à plusieurs matériaux de construction
- Très bonne résistance aux moissisures
- Très bonne élasticité et flexibilité (capacité de mouvement ±25 %)
- Résistance de température de -40 °C à +150 °C
- Non-corrosif
- Très peu d'émission de COV
- Très peu d'odeur
Utilisation
Le produit est utilisé pour sceller les types de joints suivants:- Joints de connexion
- Joints d'expansion
- Cadres de fenêtres, appuis de fenêtres et cadres de portes
- Pièces humides
- Facilités sanitaires
- Autour des bains, douches, et éviers
- Zones humides dans les logements résidentiels
- Les serres
- Les jardins d'hiver
- Zones humides dans les logements résidentiels
- Verre
- Céramique
- Carreaux
- Émail
- Clinker
- Aluminium
- Acier
- Bois
Avantages
- Très bonne résistance aux UV
- Très bonne résistance aux intempéries
- Ne s'affaisse pas
- Très bonne adhésion à plusieurs matériaux de construction
- Très bonne résistance aux moissisures
- Très bonne élasticité et flexibilité (capacité de mouvement ±25 %)
- Résistance de température de -40 °C à +150 °C
- Non-corrosif
- Très peu d'émission de COV
- Très peu d'odeur
Emballage
Cartouches de 300 ml
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Couleur
Disponible en plusieurs couleurs. Consultez la liste de prix actuelle pour de plus amples informations.
Détails Produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
-
Classification des émissions COV GEV Emicode EC1plus
AGRÉMENTS / NORMES
-
Marquage CE et DoP selon EN 15651-1:2012 Mastics pour joints pour des usages non structuraux dans les constructions immobilières et pour chemins piétonniers - Partie 1: mastics pour éléments de façade
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Marquage CE et DoP selon EN 15651-2:2012 Mastics pour joints pour des usages non structuraux dans les constructions immobilières et pour chemins piétonniers - Partie 2: mastics pour vitrage
-
Marquage CE et DoP selon EN 15651-3:2012 Mastics pour joints pour des usages non structuraux dans les constructions immobilières et pour chemins piétonniers - Partie 3: mastics sanitaires
Déclaration du produit
EN 15651-1:2012 | F EXT INT CC 25LM |
EN 15651-2:2012 | G CC 25LM |
EN 15651-3:2012 | S XS1 |
Base chimique
Silicone alcoxy
Durée de conservation
18 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non ouvert, non endommagé et scellé, dans des conditions sèches à une température entre les +5 °C et les +25 °C. Toujours se référer à l'emballage.
Reportez-vous à la fiche de données de sécurité pour plus d'informations sur la manipulation et le stockage.
Densité
1,0 kg/l | (ISO 1183-1) |
Dureté Shore A
24 (après 28 jours) | (ISO 868) |
Résistance à la traction
0,7 N/mm2 | (ISO 8339) |
Module d’élasticité sécant en traction
100 % élongation à +23 °C | 0,40 N/mm2 |
Elongation at break
400 % | (ISO 37) |
Capacité de mouvement
± 25 % | (ISO 9047) |
Reprise élastique
> 70 % | (ISO 7389) |
Résistance à la propagation des déchirures
5,0 N/mm | (ISO 34-2) |
Température de service
Maximum | +150 °C |
Minimum | - 40 °C |
Conception du Joint
Les dimensions du joint doivent être conçues pour s'adapter à la capacité de mouvement du mastic. Pour des largeurs de joint supérieures à 10 mm et inférieures à 20 mm, la profondeur minimale de joint est de 10 mm.
Pour des joints plus grands, contactez le service technique de Sika pour plus d'informations.
Application
Taux d'affaissement
Profile de 20 mm à +23 °C | < 1 mm |
Température du produit
Maximum | +40 °C |
Minimum | + 5 °C |
Température de l'Air Ambiant
Maximum | +40 °C |
Minimum | + 5 °C |
Température du support
Maximum | +40 °C |
Minimum | + 5 °C |
Attention à la condensation. La température du support pendant l'application doit être au moins +3 °C au-dessus du point de rosée.
Fond de joint
Utiliser un fond de joint en mousse de polyéthylène à cellules fermées
Vitesse de durcissement
+23 °C à 50 % HR | 3 mm par 24 heures |
Temps de formation de peau
+23 °C à 50 % HR | 35 minutes |
QUALITÉ DU SUPPORT
Le produit ne doit pas être utilisé sur les supports suivants:
-
Polyacrylate ou polycarbonate pré-contraint
-
Bitume, caoutchouc naturel, EPDM
Le produit peut avoir une mauvaise adhérence sur les supports suivants:
-
Polyethylène (PE)
-
Polypropylène (PP)
-
PTFE (Teflon®)
Éffectuez un essai d'adhérence préliminaire sur les supports ci-dessus avant l'application finale.
Contactez les services techniques Sika pour obtenir des informations supplémentaires.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Préparation inadéquate de la surface
Remarque: Les primaires sont des agents promoteurs d'adhérence et pas une alternative pour améliorer la préparation ou le nettoyage de la surface du joint. Les primaires améliorent également l'adhérence à long terme du joint scellé.
Test du support
Remarque: Des essais d'adhérence sur des suports spécifiques au projet doivent être effectués et des procédures doivent être convenues avec toutes les parties avant l'application. Pour plus de conseils et d'instructions détaillées contactez les services techniques Sika.
Le support doit être sain, propre, sec et exempt de contaminants tels que la saleté, l'huile, la graisse, la laitance de ciment, les résidus de produits d'étanchéité et les revêtements mal adhérés qui pourraient affecter l'adhésion du produit d'étanchéité.
Le support doit être suffisamment résistant pour faire face aux contraintes induites par le produit d'étanchéité pendant le mouvement.
- Utilisez des techniques telles que la brosse métallique, le meulage, le grenaillage ou d'autres outils mécaniques adaptés pour enlever tout matériau de support faible.
- Réparez tous les bords de joint endommagés avec un produit de réparage Sika.
- Enlevez toute poussière, matériaux friables ou mal attachés de toutes les surfaces avant l'application du produit d'étanchéité.
SUPPORTS NON-POREUX
Aluminium, aluminium anodisé, acier inoxydable, acier galvanisé, métaux revêtus de poudre, carreaux émaillés, ou autres métaux, tels que cuivre, laiton et le titane-zinc.
- Rendre la surface légèrement rugueuse avec un papier abrasif.
- Nettoyer et pré-traiter avec du Sika® Aktivator-205 appliqué avec un chiffon propre. Et attendre que le produit s'évapore.
- Appliquer du Sika® Primer-3 N avec une brosse.
Supports en PVC.
- Rendre la surface légèrement rugueuse avec un papier abrasif.
- Nettoyer et pré-traiter avec du Sika® Aktivator-205 appliqué avec un chiffon propre. Et attendre que le produit s'évapore.
- Appliquer du Sika® Primer-215 avec une brosse.
Supports en verre.
- Nettoyer et pré-traiter en utilisant du Sika® Cleaner P appliqué avec un chiffon propre. Et attendre que le produit s'évapore.
SUPPORTS POREUX
Béton, béton cellulaire, enduits à base de ciment, mortier et briques.
1. Traiter la surface avec du Sika® Primer-3 N appliqué à la brosse.
Pour plus de détails sur les primaires ou les produits de pré-traitement, reportez-vous à la fiche technique de chaque produit. Contactez les services techniques Sika pour obtenir des informations supplémentaires.
APPLICATION
IMPORTANT
Suivre scrupuleusement les procédures d'installation
Suivez scrupuleusent les procédures d'installation telles que définies dans les méthodes d'application, les manuels d'application et les instructions de travail, qui doivent toujours être adaptées aux conditions réelles du chantier.
IMPORTANT
Absorption par les supports de pierre naturelle
Des tâches dû à la migration de plastifiant peuvent se produire lorsque le produit est utilisé sur de la pierre naturelle tel que le granite, le marbre ou la pierre calcaire.
- Effectuez des essais préliminaires avant l'application du project.
- Contactez les services techniques Sika pour obtenir des conseils supplémentaires.
IMPORTANT
Application dans des espaces confinés
L'humidité de l'air est nécessaire pour que le produit durcisse.
Ne pas utiliser dans un espace totalement fermé.
Conditions préalables
Le temps d'évaporation du primaire est passé.
1. Appliquer une bande de masquage à l'endroit où des lignes de joint propres et précises sont requises.
2. Après la préparation requise du support, insérez le fond de joint à la profondeur requise.
3. Traitez les surfaces de joint au primaire comme recommandé dans la préparation du support.
Remarque: ne pas appliquer trop de primaire pour éviter la formation de flaques à la base du joint.
4. Préparez l'extrémité de la cartouche, ou ouvrez l'extrémité de l'emballage en aluminium. Montez la canule et coupez-la à la taille désirée. Insérez le produit dans le pistolet.
5. Appliquez le produit dans le joint en vous assurant qu'il soit en contact total avec les côtés du joint et évitez toute inclusion d'air.
6. IMPORTANT Ne pas utiliser des agents d'application contenant des solvants. Dès que possible après l'application, appliquer le produit d'étanchéité fermement contre les côtés du joint pour garantir une bonne adhérence et une finition lisse. Utilisez un agent de lissage adapté tel que le Sika® Tooling Agent N pour lisser la surface du joint.
7. Retirez la bande adhésive pendant le temps de formation de peau du produit après la finition.
Variation de couleur
Remarque: Des variations de couleur peuvent survenir en raison de l'exposition durant le service à des produits chimiques, à des températures élevées ou par exposition aux rayons UV, en particulier avec la couleur blanche. Cet effet est néanmoins purement esthétique et n'a aucune incidence négative sur les performances techniques ou la durabilité du produit.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer tous les outils et l'équipement d'application immédiatement après utilisation avec du Sika® Remover-208. Une fois durci le matériau ne peut être enlevé que mécaniquement. Pour nettoyer la peau, utilisez les lingettes de nettoyage Sika® Cleaning Wipes-100.