Sikaflex® PRO-3 SL
MASTIC DE JOINTOIEMENT AUTONIVELANT À HAUTE PERFORMANCE POUR JOINTS DE SOLS ET APPLICATIONS DANS LE GÉNIE CIVIL
Sikaflex® PRO-3 SL est un mastic élastique monocomposant autonivelant, polymérisant à l’humidité de l’air, à haute résistance mécanique et chimique.
- Capacité de mouvement ± 35% (ASTM C 719)
- Très haute résistance mécanique et chimique
- Polymérisation sans formation de bulles
- Autonivelant
- Bonne adhérence sur la plupart des matériaux de construction.
- Sans solvant.
- Très faibles émissions de COV.
Utilisation
Sikaflex® PRO-3 SL est spécialement développé pour des applications horizontales, convenant pour les joints de dilation et de raccordement ausol, zones piétonnières et soumises au trafic (p.ex. parkings), magasins et zones de production, applications dans l’industrie alimentaire, carrelages céramiques dans les bâtiments publics, etc., et pour des joints de sol dans les tunnels.
Avantages
- Capacité de mouvement ± 35% (ASTM C 719)
- Très haute résistance mécanique et chimique
- Polymérisation sans formation de bulles
- Autonivelant
- Bonne adhérence sur la plupart des matériaux de construction.
- Sans solvant.
- Très faibles émissions de COV.
Emballage
Carton de 20 poches x 600 ml
Couleur
Gris béton, noir
Détails Produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- EMICODE EC1PLUS R
- LEED v4 EQc 2: Matériaux avec une emission basse
AGRÉMENTS / NORMES
- EN 15651-4 PW EXT-INT CC 25 HM
- ISO 11600 F 25 HM
- ASTM C 920, classe 35
- Certificat ISEGA pour application dans l’industrie alimentaire
- BS 6920 (contact avec l'eau potable)
- Résistant aux eaux usées d’après les directives DIBt
- Résistant au diesel et carburant aéronautique d’après les directives DIBt
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Base chimique
Polyuréthane de la technologie i-Cure®
Durée de conservation
Sikaflex® PRO-3 SL se conserve 15 mois à partir de la date de production si le produit est stocké dans son emballage d'origine non ouvert et intact, conformément aux conditions de stockage.
Conditions de stockage
Sikaflex® PRO-3 SL doit être stocké au sec et à l'abri de l’exposition directe au soleil, à une température comprise entre +5°C et +25°C.
Densité
| ~ 1,4 kg/l | (ISO 1183-1) |
Dureté Shore A
| ~ 28 (après 28 jours) | (ISO 868) |
Module d’élasticité sécant en traction
| ~0,45 N/mm² à 100% d’élongation (+23°C) | (ISO 8339) |
| ~0,80 N/mm² à 100% d’élongation (-20°C) |
Reprise élastique
~ 90% | (ISO 7389) |
Résistance à la propagation des déchirures
| ~ 8 N/mm | (ISO 34) |
Capacité de mouvement
| ~25% | (ISO 9047) |
| ~35% | (ASTM C 719) |
Résistance chimique
Sikaflex® PRO-3 SL résiste à l’eau, à l’eau de mer, aux alcalis dilués, mortiers de ciment et aux détergents dilués à l’eau, diesel et carburant
pour avion selon les directives du DIBt.
Sikaflex® PRO-3 SL ne résiste pas aux alcools, aux acides organiques, aux alcalis et acides concentrés, ni aux hydrocarbures.
Température de service
−40°C à +70°C
Conception du Joint
La largeur du joint doit être calculée/conçue afin de pouvoir s’adapter au mouvement requis du joint et à l’aptitude au mouvement du mastic. La largeur du joint doit être ≥ 10 mm et ≤ 35 mm. Un rapport largeur/profondeur de 1:0,8 doit être maintenu (consulter le tableau ci-dessous pour des exceptions)
Largeurs de joint standards pour joints entre éléments en béton à l’intérieur:
| Distance entre les joints [m] | Largeur minimale du joint [mm] | Profondeur minimale du joint [mm] |
| 2 | 10 | 10 |
| 4 | 10 | 10 |
| 6 | 10 | 10 |
| 8 | 15 | 12 |
| 10 | 18 | 15 |
Largeurs de joint standards pour joints entre éléments en béton à l’extérieur:
| Distance entre les joints [m] | Largeur minimale du joint [mm] | Profondeur minimale du joint [mm] |
| 2 | 10 | 10 |
| 4 | 15 | 12 |
| 6 | 20 | 17 |
| 8 | 28 | 22 |
| 10 | 35 | 28 |
Les joints doivent au préalable être bien calculés et dimensionnés conformément aux normes en vigueur. La base du calcul des largeurs nécessaires du joint sont le type de structure et ses dimensions, les caractéristiques techniques des matériaux de construction environnants, et le mastic de jointoiement lui-même, ainsi que l’exposition spécifique du bâtiment et ses joints.
En cas de joints plus larges, contacter le service technique de Sika Belgium nv.
Application
Fond de joint
Utiliser un fond de joint en mousse polyéthylène à cellules fermées.
Taux d'affaissement
| Autonivelant, peut être utilisé pour des pentes ≤ 3% |
Température de l'Air Ambiant
+5°C à +40°C, minimum 3°C au-dessus du point de rosée
Température du support
+5°C à +40°C
Vitesse de durcissement
| ~ 3,5 mm / 24 heures (+23°C / 50% H.R.) | (CQP 049-2) |
Temps de formation de peau
| ~ 100 minutes (+23°C / 50% H.R.) | (CQP 019-1) |
Consommation
| Longueur de joint [m] par poche de 600 ml | Largeur du joint [mm] | Profondeur du joint [mm] |
| 6 | 10 | 10 |
| 3,3 | 15 | 12 |
| 1,9 | 20 | 16 |
| 1,2 | 25 | 20 |
| 0,8 | 30 | 24 |
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être propre et sec, sain, homogène, exempt d’huile, de graisse, de laitance, de poussière et de particules friables ou non adhérentes. Sikaflex® PRO-3 SL adhère sans l’utilisation de primaires et/ou d’activateurs.
Cependant, pour une adhérence optimale et des applications critiques à performances élevées telles que des joints sous tensions élevées ou exposées à des conditions météorologiques extrêmes ou immersion dans l’eau, il convient d'utiliser les primaires et/ou les procédures de préparation suivantes:
Support non poreux:
L’aluminium, l’aluminium anodisé, l’acier inoxydable, l’acier galvanisé, les métaux revêtus avec une laque à poudre ou les carrelages émaillés doivent être nettoyés et prétraités avec le Sika® Aktivator-205 à l’aide d’un chiffon propre. Maintenir un délai d’évaporation de minimum 15 minutes (maximum 6 h) avant d’appliquer le mastic.
Toutes les autres surfaces métalliques telles le zinc, le laiton et le titanium de zinc doivent aussi être nettoyées et prétraitées avec le Sika® Aktivator-205 à l’aide d’un chiffon propre.. Après un délai d’’évaporation de 15 minutes minimum, appliquer une couche de Sika® Primer-3 N à l’aide d’un pinceau. Laisser sécher minimum 30 minutes (maximum 8 h) avant d’appliquer le mastic.
Le PVC doit être nettoyé et ensuite prétraité avec le Sika® Primer-215 à l’aide d’un pinceau. Laisser sécher minimum 30 minutes (maximum 8 h) avant d’appliquer le mastic.
Supports poreux:
Sur béton, béton cellulaire, cimentage, mortiers et briques, appliquer le Sika® Primer-3 N à l’aide d’un pinceau. Laisser sécher minimum 30 minutes (maximum 8 h) avant d’appliquer le mastic.
Pour un conseil détaillé, veuillez contacter le service technique de Sika Belgium nv.
Remarque importante:
Les primaires sont des améliorateurs d’adhérence. Ils ne remplacent en aucun cas un nettoyage soigneux du support, ni n’améliorent de façon significative la cohésion du support.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils et le matériel au Sika® Remover-208 / Sika® Cleaning Wipes-100 immédiatement après usage.
Le produit durci ne peut être enlevé que par voie mécanique.