SikaHyflex®-250 Facade
Mastic de joint haute performance pour façades en béton, maçonnerie et EIFS (ITE)
SikaHyflex®-250 Facade est un mastic de joint polyuréthane monocomposant. Il est utilisé pour sceller durablement les joints de mouvement et de connexion dans les façades en béton, en maçonnerie et en EIFS (ITE = isolation thermique extérieure).
- Facile à utiliser et à travailler
- Très haute capacité de mouvement de +100 % / -50 % (ASTM C 719)
- Teneur en diisocyanate monomère < 0,1 %: aucune formation de sécurité nécessaire pour l'utilisateur (REACH restriction 2023, Annex XVII entrée 74)
- Inodore
- Très faibles émissions
- Bonne adhérence à de nombreux matériaux de construction
- Bonne résistance aux intempéries
Utilisation
Le produit est utilisé pour sceller et imperméabiliser les joints dans les parties du bâtiment où la fiabilité et la durabilité sont requises. Le produit est uitilisé pour les domaines suivants:- Joint d'étanchéité intérieur ou extérieur
- Autour des cadres de fenêtres et de portes
- Autour des éléments de façade
- Autour des éléments préfabriqués
- Façades EIFS (ITE)
Avantages
- Facile à utiliser et à travailler
- Très haute capacité de mouvement de +100 % / -50 % (ASTM C 719)
- Teneur en diisocyanate monomère < 0,1 %: aucune formation de sécurité nécessaire pour l'utilisateur (REACH restriction 2023, Annex XVII entrée 74)
- Inodore
- Très faibles émissions
- Bonne adhérence à de nombreux matériaux de construction
- Bonne résistance aux intempéries
Emballage
Cartouches de 300 ml | 12 cartouches par boîte |
Poches/Saucisses 600 ml | 20 poches/saucisses par boîte |
Reportez-vous à la liste de prix actuelle pour connaître les variantes d'emballage disponibles.
Couleur
Disponible dans une gamme de couleurs, reportez-vous à la liste de prix pour plus d'informations.
Détails Produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
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LEED v2009 IEQc 4.1 SikaHyflex®-250 Facade
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Contribue à satisfaire la qualité de l'environnement intérieur (EQ) Credit: Matériaux à faible émission selon LEED® v4
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Classification d'émissions COV, GEV Emicode EC1plus
AGRÉMENTS / NORMES
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Marquage CE et DoP selon EN 15651-1:2012 Mastics pour joints et usages non structuraux dans les construction immobilières et pour chemins piétonniers - Partie 1: Mastics pour éléments de façade
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ATG 2923
Déclaration du produit
EN 15651-1:2012 | F EXT-INT CC 25 LM |
ISO 11600:2002 | Classe F 25 LM |
ASTM C 920-18 | Type S, Grade NS, Classe de mouvement 100/50, Utilisation NT, Utilisation M |
Base chimique
Polyuréthane Sika i-Cure®
Durée de conservation
15 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non-ouvert et non-endommagé et scellé, dans des conditions sèches à une température entre les +5 °C et les +30 °C. Toujours se référer à l'emballage.
Reportez-vous à la fiche de sécurité pour plus d'information sur la manipulation et le stockage.
Densité
(1,25 ± 0,1) kg/l | (ISO 1183-1) |
Dureté Shore A
Durci 28 days à +23 °C et 50 % HR | 20 |
Module d’élasticité sécant en traction
Durci 28 jours à +23 °C et 50 % HR mesuré à 100 % d'élongation à +23 °C | 0,30 N/mm2 |
Durci 28 jours à +23 °C et 50 % HR mesuré à 100 % d'élongation à -20 °C | 0,60 N/mm2 |
Capacité de mouvement
± 25 % | (ISO 9047) |
+100 % / -50 % | (ASTM C719) |
Reprise élastique
Durci 28 jours à +23 °C et 50 % HR mesuré à 100 % d'élongation pendant 24 heures | 80 % |
Résistance à la propagation des déchirures
Durci 7 jours à +23 °C et | 5,0 N/mm |
Température de service
Maximum | +70 °C |
Minimum | - 40 °C |
Résistance aux intempéries
10 sur 10 | (ISO 19862) |
Conception du Joint
Pour les joints de mouvement, la largeur doit être d'au moins 8 mm et ne doit pas exceder 40 mm. Pour les joints sans mouvement tels que les joints de connexion dans les zones intérieures, la largeur du joint peut être inférieure à 8 mm.
Les dimensions du joint doivent être conçues pour s'adapter à la capacité de mouvement du mastic. Dans tous les cas les joints doivent avoir une profondeur minimale de 8 mm ou avoir un rapport largeur/profondeur de 2 : 1, la valeur la plus élevée étant retenue.
Pour plus d'informations sur la conception et les calculs des joints, reportez-vous au document Guide de conception Sika: Dimensionnement des joints de construction, ou contactez le service technique de Sika.
Application
Taux d'affaissement
Profile de 20 mm testé à +50 °C | 0 mm |
Température du produit
Maximum | +40 °C |
Minimum | + 5 °C |
Température de l'Air Ambiant
Maximum | +40 °C |
Minimum | + 5 °C |
Température du support
Maximum | +40 °C |
Minimum | + 5 °C |
Attention à la condensation. La température du support doit être au moins +3 °C au-dessus du point de rosée.
Fond de joint
Utilisez un profile de renfort en mousse polyuréthane.
Vitesse de durcissement
À +23 °C et 50 % HR | 3 mm / 24 h |
Temps de formation de peau
À +23 °C et 50 % HR | 70 minutes |
Délai de mise en place
À +23 °C et 50 % HR | 65 minutes |
PRÉPARATION DU SUPPORT
IMPORTANT
Mauvaise adhérence due à une préparation de surface inadéquate
Les primaires sont des promoteurs d'adhérence.
- Ne pas utiliser les primaires pour améliorer des joints mal préparés ou des surfaces de joints mal nettoyés.
IMPORTANT
Une mauvaise adhérence due à une mauvaise procédure d'application de primaire
Une procédure d'applicaton de primaire mal définie ou mal contrôlée peut mener à une variation dans la performance du produit.
- Testez l'adhérence sur des supports spécifiques au projet et convenez des procédures avec toutes les parties avant l'application complète du projet. Pour plus d'informations contactez le service technique de Sika.
Le support doit être sain, propre, sec et exempt de tout contaminants tels que saleté, huile, graisse, laitance, résidus de produits étanchisants et revêtements mal adhérés qui pourraient affecter l'adhésion du primaire et du mastic.
Le support doit être suffisamment résistant pour faire face aux contraintes induites par le produit d'étanchéité pendant le mouvement.
- Utilisez des techniques tels que brosse métallique, meulage, grenaillage ou d'autre méthodes mécaniques adaptées pour enlever tout les matériaux de support faibles.
- Réparez tout les bords de joints endommagés avec un produit de réparation Sika adapté.
- Enlevez la poussière, les matériaux friables et détachés de toutes les surfaces avant d'appliquer le mastic.
Si testé ou confirmé par expérience, le produit peut être utilisé sans primaires ou activateurs sur plusieurs supports.
Utilisez les procédés d'application de primaire ou de pré-traitement suivants pour garantir une adhérence et une durabilité optimale des joints, ou si le produit est utilisé pour des applications des joints sur des bâtiments à plusieurs étages, des joints fortement sollicités ou des joints exposés à des conditions météorologiques extrèmes.
SUPPORTS NON-POREUX
Aluminium, aluminium anodisé, acier inoxidable, acier galvanisé ou carreaux emaillés.
- Aruggir légèrement la surface avec un tampon abrasif fin.
- Nettoyez la surface.
- Pré-traitez la surface avec le Sika® Aktivator-205 appliqué avec un chiffon propre.
Autres métaux, tels que cuivre, laiton et le titanium-zinc
- Arrugir légèrement la surface avec un tampon abbrasif fin.
- Nettoyez la surface.
- Pré-traitez la surface avec le Sika® Aktivator-205 appliqué avec un chiffon propre.
- Attendez que la surface ne soit plus collante.
- Traitez la surface au primaire Sika® Primer-3 N appliqué à la brosse.
Métaux à revêtement de poudre
- Exécutez des tests préliminaires pour vérifier l'adhésion. Pour plus d'information contactez le service technique Sika.
Supports en PVC
- Traitez la surface au primaire Sika® Primer-215 appliqué à la brosse.
SUPPORTS POREUX
Béton, béton céllulaire et enduits à base de ciment, mortiers et briques.
- Traitez la surface au primaire Sika® Primer-3 N
APPLICATION
IMPORTANT
Suivre strictement les procédures d'installation
Suivez strictement les procédures d'installation comme décrites dans les méthodes d'application, les manuels d'application ou les instructions de travail qui doivent toujours être adaptées aux conditions réelles sur le chantier.
IMPORTANT
Coloration sur les supports en pierres naturelle due à la migration de plastifiant
Une coloration dû à la migration de plastifiant peut se produire lorsqu'elle est utilisée sur de la pierre moulée, reconstituée ou naturelle tel que le granit, le marbre ou la pierre calcaire.
- Ne pas utiliser sur des pierres naturelles.
IMPORTANT
Dégradation du mastic dû à la lixivation d'huile, de plastifiants ou de solvents par le support
Le bitume, le caoutchouc naturel ou l'EPDM peut lixivier des huiles, des plastifiants ou des solvents qui peuvent dégrader le mastic et causer le produit à devenir collant.
- Ne pas utiliser le produit sur des matériaux de construction qui peuvent lixivier des huiles, des plastifiants ou des solvents.
IMPORTANT
Dégradation du mastic par attaque chimique
- N'utilisez pas le produit pour sceller les joints dans ou autour des piscines contenant des agents de traitement de l'eau comme le chlore.
IMPORTANT
Durcissement insuffisant dû à une exposition à l'alcool
Une exposition à l'alcool durant le durcissement peut interférer avec le processus de durcissement et causer le produit à rester mou ou devenir collant.
- N'exposez pas le produit à des produits contenant de l'alcool durant la période de durcissement.
IMPORTANT
Application dans des espaces confinés
L'humidité atmospherique est nécessaire pour le durcissement du produit.
- Ne pas appliquer le produit dans des espaces confinés avec un échange d'air limité.
Formation de peau et durcissement retardés dû à un changement de conditions ambiantes
Remarques: Les conditions ambiantes changeantes peuvent affecter les performances du produit. La formation de peau et le temps de durcissment peuvent être considérablement retardés par une faible humidité, une température basse et de grandes dimensions de joints.
- Appliquez du ruban de masquage aux endroits où les lignes de joint propres ou exactes sont obligatoires.
- Après la préparation du support insérer un profil de renfort à la profondeur requise.
- Traitez les surfaces du joint comme recommandé dans la préparation du support. Remarque: Évitez une application excessive de primaire.
- Ouvrez le joint situé sur le dessus de la cartouche ou l'extémité de la saucisse/poche.
- Montez la canule et coupez-la à la taille désirée.
- Inserez le produit dans le pistolet d'application.
- Appliquez le produit dans le joint. Remarque: Évitez l'entrappement d'air. Assurez-vous que le produit vient en contact complet avec la zone d'adhésion du joint.
- IMPORTANT: Ne pas utiliser des produits de lissage contenant des solvents. Dès que possible après l'application, pressez le produit fermement contre les parois pour vous assurer d'une adhésion et une finition parfaite. Utilisez un agent de lissage compatible tel que Sika Tooling Agent N.
- Enlevez la bande de masquage durant la formation de peau du produit.
PEINDRE LE MASTIC SCELLANT
IMPORTANT
Peinture collante du à la migration de plastifiant
Les peintures, mastics et les adhésifs peuvent contenir de plastifiants et autres substances qui migrent et peuvent causer la peinture à devenir collante.
IMPORTANT
Peinture craquelante dû au mouvement de joint
Une peinture rigide appliquée sur un mastic de joint ou un adhésif flexible peut craqueler lorsque on l'utilise sur des joints de mouvement.
Le produit peut être surpaint avec la pluspart des systèmes de peintures conventionelles.
- Laissez le produit durcir complètement avant de le surpeindre.
- Avant le surpeindre, effectuez des tests préliminaires pour voir la compatibilité de la peinture ou du revêtement avec le produit selon ISO/TR 20436:2017 Bâtiments et ouvrages de génie civil - Mastics - Peignabilité et compatibilité des mastics avec les peintures
Variation des couleurs
Remarque: Une variation de couleur peut se produire, particulierement avec du blanc ou d'autres couleurs claires. Cet effet est purement esthétique et n'influence pas négativement les performances techniques ou la durabilité du produit.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyez tous les outils et l'équipement immédiatement après l'utilisation avec du Sika® Remover-208 ou des Sika Cleaning Wipes-100.
Une fois durci le matériau ne peut être enlevé que de manière mécanique.