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Sikagard® M 790

Sikagard® M 790

Membrane bicomposant hautement résistante aux produits chimiques et capable de ponter les fissures, à base de Xolutec®, pour la protection des structures en béton

Sikagard® M 790 membrane bicomposant permettant le pontage des fissures, basée sur la technologie Xolutec® et offrant une résistance chimique et mécanique élevée.             Xolutec® est une technologie innovante qui combine des technologies chimiques complémentaires.Lorsque le matériau est mélangé, un réseau interpénétrant réticulé (XPN) est formé, améliorant les propriétés globales du matériau. En contrôlant la densité de réticulation, les propriétés de Xolutec® peuvent être ajustées en fonction de la performance du produit requise, par exemple, cela permet la formulation de matériaux avec des degrés variables de résistance et de flexibilité. Xolutec® présente une très faible teneur en composés organiques volatils (COV), est rapide et facile à appliquer, à la fois par projection et application manuelle en fonction des exigences. Il durcit rapidement même à basse température, réduisant ainsi le temps d'application, permettant une remise en service rapide et minimisant les temps d'arrêt. Cette technologie est peu sensible à l'humidité et tolère une grande variété de conditions d'application, ce qui augmente considérablement la fenêtre d'application et réduit les potentielles défaillances. De longs cycles de maintenance et des coûts de cycle de vie réduits diminuent considérablement le coût total de possession.  

  • Simplicité d'application manuelle au rouleau ou à la brosse
  • Peut être appliqué par pulvérisateurs pour applications à 2 composants (prenez contact avec le service technique pour plus d'informations)
  • Membrane continue : monolithique – pas de recouvrements, soudures ni joints
  • Excellente résistance aux produits chimiques - y compris une résistance élevée à l'acide sulfurique biogénique
  • Etanche et résistant à l'eau stagnante
  • Adhérence totale au support : peut être appliqué sur une large gamme de supports avec le primaire approprié
  • Tolérant à l'humidité : peut être utilisé dans des systèmes utilisant Sikagard-7000 CR sur des supports avec une haute humidité résiduelle
  • Haute résistance à la diffusion du dioxyde de carbone : protège le béton contre la carbonatation
  • Excellente barrière à la diffusion des ions chlorure : protège le béton armé contre la corrosion de l'armature
  • Résistance élevée à la déchirure, à l'abrasion et aux chocs : utilisation dans les zones exposées à des dommages mécaniques
  • Robuste, mais flexible et capable de ponter les fissures
  • Protection durable à long terme
  • Thermodurcissable : ne ramollit pas à haute température
  • Résistant aux intempéries : résistance éprouvée aux orages et au cycles de gel/dégel, peut être appliquée à l'extérieur sans revêtement complémentaire
  • Ne contient pas de solvants, faible teneur en COV
 
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Utilisation

Sikagard® M 790 est utilisé dans toutes les applications de protection des bétons nécessitant un haut niveau de résistance chimique. Cela inclut :
  • Stations d'épuration et de traitement des eaux usées dans les zones d'entrée et de sortie.
  • Conduites d'effluents d'eaux usées et regards d'égouts.
  • Installations de biogaz.
  • Confinement secondaire dans les industries chimiques et pétrochimiques
Sikagard® M 790 peut être appliqué sur :
  • Supports horizontaux et verticaux.
  • En intérieur et en extérieur, également dans les zones exposées à la circulation de véhicules équipés de roues en caoutchouc.
  • Béton, mortier à base de ciment et supports en acier.*
Contactez votre représentant Sika local pour toute autre question concernant les applications non répertoriées ici. *Uniquement sur de petites surfaces (p.ex. entrées de tuyaux ou éléments d'installation dans des cuves en béton).

Avantages

  • Simplicité d'application manuelle au rouleau ou à la brosse
  • Peut être appliqué par pulvérisateurs pour applications à 2 composants (prenez contact avec le service technique pour plus d'informations)
  • Membrane continue : monolithique – pas de recouvrements, soudures ni joints
  • Excellente résistance aux produits chimiques - y compris une résistance élevée à l'acide sulfurique biogénique
  • Etanche et résistant à l'eau stagnante
  • Adhérence totale au support : peut être appliqué sur une large gamme de supports avec le primaire approprié
  • Tolérant à l'humidité : peut être utilisé dans des systèmes utilisant Sikagard-7000 CR sur des supports avec une haute humidité résiduelle
  • Haute résistance à la diffusion du dioxyde de carbone : protège le béton contre la carbonatation
  • Excellente barrière à la diffusion des ions chlorure : protège le béton armé contre la corrosion de l'armature
  • Résistance élevée à la déchirure, à l'abrasion et aux chocs : utilisation dans les zones exposées à des dommages mécaniques
  • Robuste, mais flexible et capable de ponter les fissures
  • Protection durable à long terme
  • Thermodurcissable : ne ramollit pas à haute température
  • Résistant aux intempéries : résistance éprouvée aux orages et au cycles de gel/dégel, peut être appliquée à l'extérieur sans revêtement complémentaire
  • Ne contient pas de solvants, faible teneur en COV
 

Emballage

Sikagard® M 790 est disponible en :

  • Kits de 5 kg composés de 1,5 kg composant A et 3,5 kg composant B

  • Kits de 30 kg composés de 9 kg composant A et 21 kg composant B

Couleur

Composant A : liquide gris ou rouge

Composant B: liquide jaunâtre

Détails Produit

Durabilité / Certifications / Approbations

AGRÉMENTS / NORMES

  • Marquage CE et DoP selon EN 1504-2 - Protection de surface pour le béton - Revêtement

  • Résistance à la corrosion par l'acide sulfurique biogénique de Sikagard®-7000 CR, Fraunhofer, rapport d'essai n° 20241010A

  • Résistance chimique selon EN 13529

  • Adhérence et cloquage en cas d'exposition à l'humidité provenant du support selon la directive de réparation DAfStb

  • Approbation DIBT pour une utilisation sur béton dans les installations de biogaz, les réservoirs, les silos et zones de confinement lors de stockage et de remplissage de lisier et d'ensilage (JGS)

  • Détermination de la perméabilité au méthane (7000 CR Methandurchlässigkeit, fachlaboratorium für Permeationsprüfung Wiesbaden) 

  • Réaction au feu EN 13501-1, Sikagard P770 + Sikagard M 790, Gand, rapport de test n° CR 24-0756-01

  • BENOR PTV 562
Information Produit

Durée de conservation

12 mois dans l'emballage d'origine non ouvert si stocké selon les conditions ci-dessous.

Conditions de stockage

Sikagard® M 790 doit être stocké dans les emballages originaux, au sec et à une température entre les +10 °C et les +25 °C. Protéger du gel et du stockage avec des températures permanentes de plus de +30 °C.

Densité

Composant A

env. 1,27 g/cm³

Composant B

env. 1,15 g/cm³

Mélange

env. 1,20 g/cm³

Viscosité

Mélange

env. 2.800 mPas
Information Système

Structure du système

Le système Sikagard®-7000 CR se compose de deux produits : le primaire Sikagard® P 770 et la membrane Sikagard® M 790, tous deux basés sur notre technologie innovante Xolutec®. Les deux couleurs de Sikagard® M 790 - rouge et gris - permettent une application sûre même dans les environnements à faible visibilité.
Information Technique

Dureté Shore D

Après 7 jours~80

Résistance à l’abrasion

Test Taber (perte de masse)

360 mg

Test BCA (perte d'épaisseur)

 < 50 µm (= classe AR 0,5)

Friction dynamique (test de roue en caoutchouc dur) “Stuttgarter Gerät”

Evaluation

20.000 cycles à sec

aucune usure du matériau

20.000 cycles mouillés

aucune usure du matériau

Résistance au choc

10 Nm (classe II)

Résistance à la traction

> 20 N/mm²

Adhérence

Sur béton sec après 28 j

2,9 N/mm²

Sur béton humide
après 28 j

2,2 N/mm²

Acier (sans primaire) 
après 7 j

≥7,0 N/mm²

Capacité de pontage des fissures

Essai de fissuration statique

À +23 °C

> 0,50 mm (classe A3)

À +70 °C (cure en air)

> 0,25 mm (classe A2)

À -10 °C

> 0,25 mm (classe A2)

Essai de fissuration dynamique

À +23 °C

classe B 3.1

À - 10 °C

classe B 2

Réaction au feu

Classe Bfl-s1

(EN 13501-1)

Résistance chimique

Se reporter aux tableau sur la résistance chimique (disponible sur demande).

Résistance au gel / dégel avec sel de déverglaçage

Adhérence au béton après des cycles d'immersion dans du sel de déverglaçage et orages

2,7 N/mm²

Résistance thermique

Température de service (sec)

- 20°C à +80 ºC

Température de service (humide)

jusqu'à +60 °C

Comportement après exposition artificielle aux intempéries

Après 2.000 h

Pas de cloques, fissures, écaillage ou changement de couleur

Perméabilité à la vapeur d’eau

Class II (SD = 41,5 m)(EN ISO 7783)

Absorption capillaire

0,0005 kg/m²·h0,5

(EN 1062-3)

Pénétration d’eau sous pression

Résistance à l'eau sous pression positive

5 bar

Pénétration d’eau sous pression négative

Résistance à l'eau sous pression négative

2,5 bar

Perméabilité au dioxyde de carbone

SD = 533 m

(EN 1062-6)

Perméabilité à l'eau

Résistance à la pression osmotique (avec Sikagard® P 770 et Sikagard®-385 Epocem comme primaires)

Aucune perte d'adhérence et aucune formation de cloque

Application

Renseignements sur l'application

Rapport de mélange

Rapport de mélange composant A : composant B (en poids)

1 : 2,33

Rapport de mélange composant A : composant B (en volume)

1 : 2,58

Remarque : la composant B est la plus grande part du mélange !

Température de l'Air Ambiant

+5 °C à +35 °C

Humidité relative de l’air

Pas de restriction, mais pas de condensation en surface. 

Point de rosée

La température des surfaces de contact doit être supérieure d'au moins 3 °C par rapport au point de rosée.

Température du support

+5 °C à +35 °C

Humidité du support

Pas de restriction, mais le support doit être sec au toucher.

Durée de vie en pot

à +10 °C

env. 25 min.

à +20 °C

env. 20 min.

à +30 °C

env. 15 min.

Temps d’attente / Recouvrement

à +  5 °C

env. 24 heures

à +20 °C

env.   8 heures

à +30 °C

env.   4 heures

Produit appliqué prêt à l’emploi

Exposition à l'eau sous pression à +20 °C

24 heures

Durcissement complet à +20 °C

  7 jours
Consommation

Consommation

La consommation de Sikagard® M 790 appliqué manuellement est d'environ 0,4 kg/m² par couche.

Un minimum de deux couches est nécessaire, en fonction de l'état et de la porosité du support et de l'épaisseur de film souhaitée.

Une application en deux couches avec une consommation totale d'environ 0,8 kg/m² permet d'obtenir une épaisseur de film sec d'environ 0,7 - 0,8 mm.

Dans les environnements très exigeants sur le plan chimique (par exemple, les stations d'épuration industrielles) et/ou dans des conditions difficiles et susceptibles d'engendrer de l'usure, une épaisseur de film sec de 1,0 - 1,1 mm est recommandée. Par conséquent, une consommation minimale de 1,0 - 1,2 kg /m² en deux ou trois couches doit être appliquée.

Avec un équipement de projection spécifique, l'application d'une épaisseur allant jusqu'à 1 mm peut être réalisée en une seule couche.

Ces consommations sont théoriques et peuvent varier en fonction de l'absorption et de la rugosité du support. Il est indispensable d'effectuer des essais représentatifs sur le chantier pour évaluer la consommation exacte.
Instructions pour l'application

PRÉPARATION DU SUPPORT

Supports minéraux ou en béton

Sur ces supports il faut d'abord appliquer un primaire avant le Sikagard® M 790.

Une couche de primaire va améliorer l'adhésion et éviter l'apparition de trous d'épingle et de cloques dans le revêtement durci. Le primaire recommandé pour le Sikagard® M 790 est le Sikagard® P 770.

   

Instructions pour le primaire

Le sol préparé doit être visiblement sec - une humidité résiduelle est permise. La température du support doit être minimum +5 °C et maximum +35 °C. La température des surfaces de contact doit être au moins 3 °C au-dessus du point de rosée.

Le Sikagard® P 770 peut être appliqué avec un rouleau en une couche et la consommation est env. 0,25 - 0,4 kg/m². Attendez au moins 5 heures (par +20 °C) avant d'appliquer le Sikagard® M 790. Nous recommandons de recouvrir le primaire dans les 48 heures après son application. Si ce temps est dépassé, prenez contact avec votre représentant Sika.

   

Acier

Les surfaces en acier doivent être sablées jusqu'à la finition SA 2½ avant d'appliquer le produit. Il n'est pas nécessaire d'appliquer du primaire avant le Sikagard® M 790 sur de l'acier. La température du support doit être minimum de +5 °C et maximum de + 35 °C. La température des surfaces de contact doit être au moins 3 °C au-dessus du point de rosée.

MÉLANGE

Le Sikagard® M 790 est fourni en kits pré-dosés qui sont emballés dans le rapport de mélange exact.

Ouvrez les deux composants du produit et mélangez brièvement les composants individuellement à l'aide d'une perceuse électrique et d'une hélice à faible vitesse (max. 400 tpm) afin d'obtenir une consistance uniforme.

Verser ensuite tout le contenu du composant A dans le récipient du composant B et mélangez à l'aide d'une perceuse électrique et d'une hélice à faible vitesse (max. 400 tpm) pendant 90 secondes. Racler bien les parois et le fond du récipient pour assurer un mélange complet. Maintenir l'hélice du mélangeur immergée dans le mélange afin d'éviter l'introduction de bulles d'air.

   

NE PAS UTILISER DE KITS PARTIELS ET NE PAS MÉLANGER À LA MAIN !

   

Attention : les restes inutilisés de matériau mélangé peuvent entraîner un fort dégagement de chaleur dans le seau. Toujours utiliser la totalité du produit mélangé.

 

APPLICATION

Sikagard® M 790 peut être appliqué à la brosse ou au rouleau. Il est toujours recommandé de réaliser l'application en deux couches minimum.

Pour l'application par projection du Sikagard® M 790, se référer au manuel d'application du Sikagard®-7000 CR.

A basse température, les réactions chimiques sont ralenties, ce qui prolonge la durée de vie en pot, le temps ouvert et le temps de durcissement. Les températures élevées accélèrent les réactions chimiques, ce qui raccourcit la durée de vie en pot, le temps ouvert et le temps de durcissement. Pour un durcissement complet, la température du matériau, du support et de l'air ambiant ne peut pas être inférieure à la température minimale. La température des surfaces de contact doit être supérieure d'au moins 3 °C à la température du point de rosée.

Le temps d'attente minimum avant l'application de la deuxième couche est de 8 heures (une nuit) à une température ambiante de +20 °C. Nous recommandons de terminer l'application de la couche suivante dans les 48 heures. Si ce délai est dépassé, veuillez contacter votre représentant Sika.

NETTOYAGE DES OUTILS

Les outils peuvent être nettoyés avec un nettoyant à base de solvant lorsqu'ils sont encore humides. Une fois durci, le matériau ne peut être éliminé que mécaniquement.

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