Sikafloor®-3240

Conforme aux exigences LEED v2009 IEQc 4.2 : Matériaux faible émission COV - Peintures & revêtements

• Revêtement de sol en résine synthétique conforme la norme EN 13813:2002, certifié par un organisme de contrôle de la production en usine, et pourvu d'un marquage CE.
• Revêtement pour la protection de béton conforme la norme EN 1504-2:2004, certifié par un organisme de contrôle de la production en usine, et pourvu d'un marquage CE.
• Émissions testées selon le schéma AgBB et les directives du DIBt (AgBB – Comité pour Évaluation quant à la santé des Produits de Construction, DIBt – Institut allemand pour la technologie de Construction). Échantillons, essais et évaluation effectués conformément à la norme ISO 16000, rapport n° 392-2015-00212801_D_DE_02, Eurofins Product Testing A/S, Danemark.
• Réaction au feu selon la norme DIN EN 13501-1:2010-01, rapport n° 20150909/01, MPA Dresden.
• Certificat d’émission de COV : pour salle blanche – CSM. Déclaration de qualification, ISO-AMCm classe -6.9. Testé par IPA, rapport n° SI 1506-767.
• Résistance biologique Classe « Bonne » - applicable en salle blanche. Évaluation de la résistance biologique conformément à la norme ISO 846. Testé par IPA, rapport n° SI 1506-767.
• Test à la riboflavine selon ISO 4628-1 et VDI 2083-17: excellent. Testé par Fraunhofer IPA, rapport d’essai SI 1506-767.
• Compatibilité avec des peintures selon PV 3.10.07. Testé par HQM Induserv Allemagne, rapport d’essai 15-08-15203573-001.
• Propriétés de pontage des fissures selon la norme EN 1062-7 méthode A, rapport n° 51-15-0056, IBOS GmbH.
• Classe de résistance au glissement selon DIN 51131, rapports 020109-15-16, 020109-15-16a, 020109-15-17, 020109-15-17a, 020109-15-18, 020109-15-18a.

Polyuréthane (PUR)

12 à partir de la date de production

Stocker dans l’emballage d’origine, non entamé, scellé et non endommagé, si stocké au sec à une température comprise entre +5°C et +30°C.

Chargé 1:0,5 avec sable de quartz F34; 0,1-0,3 mm. Valeurs mesurées à +23°C.

~ 100%

~ 100%

Résiste à de nombreux produits chimiques. Consulter la liste détaillée des résistances chimiques de Sika.

Composant A : composant B = 81 : 19 (parts en poids)

Minimum +10°C, maximum +30°C

~ 75 - 80%

Attention à la condensation !
La température du support et du produit non durci doit être au moins 3°C supérieure au point de rosée afin d’éviter la formation de condensation et de traces blanches sur le produit.

Minimum +10°C, maximum +30°C

≤ 4 % d’humidité (parts en poids)
Méthode de test : mètre Sika-Tramex, méthode CM ou séchage au four.
Pas de remontée d’humidité conformément à ASTM (membrane polyéthylène).

Temps d’attente avant le surcouchage du Sikafloor®-3240:

Les délais indiqués ci-dessus sont approximatifs et seront influencés par tout changement des conditions atmosphériques, en particulier la température et l’humidité relative de l’air. En cas du dépassement du délai d’attente maximum, la surface du Sikafloor®-3240 doit être poncée afin de s’assurer de la liaison mécanique entre les couches Sikafloor®.

Les délais indiqués ci-dessus sont approximatifs et seront influencés par tout changement des conditions ambiantes.

Consulter les fiches systèmes

Mélanger d’abord le composant A mécaniquement et ajouter ensuite le composant B dans son intégralité au composant A. Mélanger ensuite pendant 2 minutes jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. Après le mélange des composants A et B, ajouter le sable de quartz F34 (0,1 – 0,3 mm) et poursuivre le mélange pendant encore 2 minutes jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. Pour s’assurer d’un mélange correct, verser le produit mélangé dans un récipient propre et remélanger brièvement jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. Avant l’application, laisser reposer le mélange durant 3 minutes.
Outils de mélange:
Le Sikafloor®-3240 doit être bien mélangé à l’aide d’un mélangeur électrique tournant à faible régime (300 - 400 tpm) ou un autre appareil électrique adéquat.

Avant l’application, vérifier la teneur en humidité du support, l’humidité relative de l’air et le point de rosée.
Verser le Sikafloor®-3240 et étaler uniformément à l’aide d’une truelle crantée ou une raclette. En cas d’utilisation dans un système autolissant, passer au rouleau débulleur dans deux directions (croissé) en vue d’obtenir une épaisseur uniforme et d’éliminer l’air occlus.

Nettoyer tous les outils et le matériel d’application avec le Diluant C immédiatement après leur usage. Le produit durci ne pourra être éliminé que par voie mécanique.

En vue de maintenir l’aspect de la finition du sol après l’application, il est impératif d’éliminer immédiatement tout déversement accidentel du Sikafloor®-3240 et de nettoyer régulièrement le revêtement Sikafloor®-3240 à l’aide à l’aide de brosses rotatives, laveurs mécaniques, autorécureuses, nettoyeurs haute pression, techniques de nettoyage et d'aspiration avec des détergents et cires appropriés.