Sikafloor®-32 Pronto
Sikafloor®-32 Pronto est une résine polyméthacrylate de méthyle modifié au polyuréthane, de viscosité moyenne, utilisée pour les systèmes de parking Sikafloor® Pronto. Grâce à sa grande flexibilité, il absorbe les mouvements du sol, même à basse température, ce qui soigne pour un pontage de fissures à long terme.
- Sa grande flexibilité assure un pontage de fissures à long terme
- Bonne résistance aux produits chimiques spécifiques
- Très flexible
- Sans solvant
- Durcissement très rapide même à basse température
- Imperméable aux liquides
Utilisation
Le produit est utilisé comme :- Couche principale pour les systèmes modulaires Sikafloor® Pronto
Avantages
- Sa grande flexibilité assure un pontage de fissures à long terme
- Bonne résistance aux produits chimiques spécifiques
- Très flexible
- Sans solvant
- Durcissement très rapide même à basse température
- Imperméable aux liquides
Emballage
| Composant A | Seau de 25 kg et fût de 200 kg |
| Composant B | Sikafloor® Pronto Hardener: Paquet de 1,0 kg (en sachets de 0,1 kg) |
| Composant C | Sika® Pronto Pigment : paquet de 5 kg (en sachets de 10 × 0,5 kg) |
| Composant D | Sikafloor® Pronto Filler : paquet de 25 kg |
Couleur
| Composant A | Liquide transparent |
| Composant B | Poudre blanche |
| Composant C | Sika® Pronto Pigment: Gris Silex, (près RAL 7032) autres couleurs sur commande |
| Composant D | Sikafloor® Pronto Filler (charge) : granulats fins blancs |
Détails Produit
AGRÉMENTS / NORMES
-
Marquage CE et DoP selon EN 13813:2002 Matériaux de chapes et chapes - Matériau de chape à base de résine
-
Marquage CE et DoP selon EN 1504-2:2004 Produits et systèmes pour la réparation et la protection des structures en béton - Partie 2 : Protection de surface en béton - Revêtement
Base chimique
Résine de polyméthacrylate de méthyle modifiées par polyuréthane
Durée de conservation
| Composant A | 12 mois à partir de la date de production |
| Composant B | 6 mois à partir de la date de production |
| Composant C | 24 mois à partir de la date de production |
| Composant D | 5 ans à partir de la date de production |
Conditions de stockage
Le produit doit être stocké dans son emballage original, non ouvert, non endommagé et scellé, dans des conditions sèches à une température entre les +5 °C et les +30 °C. Toujours se référer à l'emballage.
Se référer à la fiche de données de sécurité actuelle pour plus d'informations sur la manipulation et le stockage en toute sécurité.
Densité
| Composant A | ~0,99 kg/I (+23 °C) |
Extrait sec en volume
~100 %
Adhérence
| ≥ 1,5 (1,0) N/mm² | (EN 1542) |
Capacité de pontage des fissures
| Dynamique | B 3.2 (-10 °C) jusqu'à 0,3 mm |
| Statique | Classe A4, 1,55 mm largeur de fissure (-20 °C) |
Résistance chimique
Résistant à plusieurs produits chimiques. Contacter le service technique Sika pour de plus amples informations.
Température de service
| Court terme, maximum 1 heure | +60 °C |
| Court terme, maximum 48 heures | +50 °C |
| Permanente | +40 °C |
IMPORTANT
Exposition à l'humidité ou la chaleur humide
Les systèmes Sikafloor® avec une épaisseur minimale de ~3-4 mm, qui utilisent ce produit, peuvent résister une chaleur humide ou mouillée jusqu'à +80 °C à court terme, si l'exposition est temporaire (moins d'une heure). Cependant n'exposez pas le système saupoudré Sikafloor® à des contraintes chimiques et/ou mécaniques simultanées, car cela pourrait endommager le système.
Application
Rapport de mélange
Composant A : Composant C : Composant D = 12,5 : 1 : 25 (par poids)
La quantité de durcisseur requis dépend de la température du support :
| Température du support | % par poids (Sikafloor® Pronto Hardener) |
| 0 °C | 6 % |
| +10 °C | 4 % |
| +20 °C | 2 % |
| +30 °C | 1 % |
Remarque: Pour faciliter l'utilisation, les unités peuvent être divisées en petites quantités.S'assurer que les rapports de mélange sont respectés comme décrit dans les manuels d'application. Peser soigneusement chaque part avant de la mélanger.
Température du produit
| Minimum | 0 °C |
| Maximum | +30 °C |
Température de l'Air Ambiant
| Minimum | 0 °C |
| Maximum | +30 °C |
Humidité relative de l’air
80 % HR max.
Point de rosée
Attention à la condensation. Le support et le produit non durci doivent être au moins +3 °C au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation sur la surface du produit appliqué.
Température du support
| Minimum | 0 °C |
| Maximum | +30 °C |
Humidité du support
| Support | Méthode de test | Contenu d'humidité |
| Supports cimentaires | Sika® Tramex mètre d'humidité | ≤ 4% |
| Supports cimentaires | Méthode au carbure de calcium (Méthode CM) | ≤ 4 % |
Pas d'humidité montante (ASTM D4263, feuille polyéthylène)
Durée de vie en pot
| Température du produit | Temps |
| 0 °C | ~20 minutes |
| + 5 °C | ~20 minutes |
| +10 °C | ~15 minutes |
| +20 °C | ~15 minutes |
| +30 °C | ~10 minutes |
Remarque: Les durées sont approximatives et sont affectées par l'évolution des conditions environnementales, en particulier la température et l'humidité relative.
Temps d’attente / Recouvrement
Avant de recouvrir le produit, respecter les délais suivants :
| Température du support | Temps d'attente |
| 0 °C | ~80 minutes |
| +10 °C | ~60 minutes |
| +20 °C | ~45 minutes |
| +30 °C | ~10 minutes |
Remarque : Les durées sont approximatives et sont affectées par l'évolution des conditions environnementales, en particulier la température et l'humidité relative.
Produit appliqué prêt à l’emploi
| Température | Trafic piéton | Durcissement complet |
| 0 °C | ~80 minutes | ~3 heures |
| +10 °C | ~60 minutes | ~3 heures |
| +20 °C | ~45 minutes | ~2 heures |
| +30 °C | ~30 minutes | ~2 heures |
Remarque: Les durées sont approximatives et seront affectées par le changement des conditions ambiantes, en particulier la température et l'humidité relative.
Consommation
~3-4 kg/m² selon le système utilisé.
Remarque: Les données de consommation sont théoriques et ne tiennent pas compte des matériaux supplémentaires dus à la porosité de la surface, au profil de surface, aux variations de niveau, aux déchets ou à d'autres variations. Appliquer le produit sur une zone d'essai pour calculer la consommation exacte en fonction des conditions spécifiques du sol et de l'équipement d'application proposé.
INSTRUCTIONS POUR L'APPLICATION
IMPORTANT
Suivre strictement les procédures d'installation
Suivez strictement les procédures d'installation dans les méthodes d'application, les manuels d'application et les instructions de travail, qui doivent toujours être adaptées au conditions réelles du chantier.
ÉQUIPEMENT
ÉQUIPEMENT D'APPLICATION
-
Truelles, y compris truelles dentées
-
Rouleau débulleur
ÉQUIPEMENT DE MÉLANGE
QUALITÉ DU SUPPORT
ÉTAT DU SUPPORT
Supports cimentaires (béton/chape) doivent être structurellement sain et de résistance à la compression suffisante (min. 25 N/mm²) avec une résistance à la traction minimale de 1,5 N/mm².
Les surfaces doivent être propres, sèches et exemptes de contaminants tels que saleté, l'huile, la graisse, les revêtements, la laitance, les traitements de surface et les matériaux friables lâches.
MÉLANGE
PROCÉDURE DE MÉLANGE DE LA COUCHE D'USURE AUTOLISSANTE
- Mélanger le composant A (résine) pendant ~30 secondes.
- Ajouter le matériau de charge requis.
- Mélanger encore 2 minutes jusqu'à ce qu'un mélange homogène soit atteint.
- Ajouter le composant B (durcisseur) au composant A.
- Mélanger une minute de plus.
- Pour assurer un mélange correct, transférer le matériau mélangé dans un autre récipient de mélange et mélanger à nouveau pour obtenir un mélange uniforme et lisse.
- Gratter les bords et le fond du récipient de mélange à l'aide d'une truelle plate ou droite au moins une fois pendant l'étape finale de mélange pour assurer un mélange total.
APPLICATION
IMPORTANT
Protéger de l'humidité
Après l'application, le produit doit être protégé de l'humidité, de la condensation et du contact direct avec l'eau pendant au moins 1 heure.
IMPORTANT
Ventilation dans les espaces confinés
S'assurer toujours d'une ventilation adéquate lorsque vous utilisez le produit dans un espace confiné.
IMPORTANT
Pas d'application sur humidité montante
N'appliquer pas sur des surfaces qui présentent une montée d'humidité.
IMPORTANT
Ventilation pour durcissement
Pour un durcissement optimal, l'air doit être renouvelé au moins 7 fois par heure. Pendant l'application et le durcissement, utiliser une ventilation forcée pour fournir l'air frais et évacuer les vapeurs, à l'aide d'un équipement approprié (sans risque d'explosion).
IMPORTANT
Retirer tout aliments de la zone d'application
Les résines acryliques réactives présentent une odeur caractéristique pendant l'application et avant d'atteindre un durcissement complet. Une fois complètement durci, l'odeur n'est plus transférable. Toutes marchandises déballées doivent être retirées de la zone de travail pendant l'application.
- Ne pas appliquer en présence d'aliments.
- Retirer tous les aliments, emballés ou non, de la zone de travail pendant l'application et jusqu'à ce que le produit soit complètement séché.
IMPORTANT
Trous d'épingle
Si le produit est appliqué sur une surface poreuse durant des températures élevées, des trous d'épingle peuvent être créés par l'air ascendant.
- Appliquer le produit durant les baisses de températures.
APPLICATION DE LA COUCHE D'USURE AUTOLISSANTE RENFORCÉE
- Verser le produit mélangé sur la surface. Remarque : La consommation est spécifiée dans les manuels d'application.
- Appliquer le produit uniformément sur la surface à l'aide d'une truelle dentée.
- À l'aide d'un rouleau débulleur, rouler sur la surface en passages croisés.
Remarque : Une finition sans joint peut être obtenue en travaillant "frais sur frais". - Dérouler le renfort (Sika® Reemat Premium) sur la résine humide. Laisser un chevauchement de 50 mm sur tous les joints de la toile de renfort.
- Presser fermement la toile de renfort dans la résine humide à l'aide d'un rouleau à poils courts.
- Pour s'assurer d'une saturation complète des fibres du renfort, appliquer une couche d'enrobage du produit avec un rouleau à poils courts pendant que la résine est encore humide.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer tous les outils et équipements avec le Sika® Thinner C immédiatement après utilisation. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.