Sikafloor®-3000 FX
RÉSINE POLYURÉTHANE ALIPHATIQUE, ÉLASTIQUE, AUTONIVELANTE, À 2 COMPOSANTS,
À FAIBLE ÉMISSION COV, FAISANT PARTIE DU SYSTÉME SIKA COMFORTFLOOR® MARBLE FX
Sikafloor®-3000 FX est une résine polyuréthane bicomposant, aliphatique, certifiée à très faible émission de COV, élastique, autolissante, qui fournit les effets décoratifs dans le système Sika Comfortfloor® Marble FX.
- Très faible émission de COV
- Comfortable
- Chaud au pieds
- Elasticité permanente
- Bonne résistance mécanique
- Très haute résistance au jaunissement
- Des motifs décoratifs grâce au mélange spécial de pigments.
- Facile à appliquer
- Finition facile à entretenir
Utilisation
- Couche d'usure élastique et lisse pour le système Sika Comfortfloor® Marble FX
- Pour des finitions de sol très décoratifs, nécessitant un design multicolore
- Particulièrement recommandé pour les revêtements de sols dans les hôpitaux, écoles, salles de vente et d'exposition, halls d'entrée, bureaux de paysages, musées et usage résidentiel
- Uniquement pour usage en intérieur
Avantages
- Très faible émission de COV
- Comfortable
- Chaud au pieds
- Elasticité permanente
- Bonne résistance mécanique
- Très haute résistance au jaunissement
- Des motifs décoratifs grâce au mélange spécial de pigments.
- Facile à appliquer
- Finition facile à entretenir
Emballage
| Composant A | seau de 15,0 kg |
| Composant B | seau de 5,0 kg |
| Composants A + B | kits de 20,0 kg |
Couleur
| Résine - composant A | Liquide coloré |
| Durcisseur - composant B | Liquide transparent |
Disponible en différentes couleurs, se référer au nuancier Sika Comfortfloor®.
Détails Produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
Conformité avec LEED v2009 IEQc 4.2 : Matériaux à faibles émissions COV - peintures et revêtements
Base chimique
polyuréthane
Durée de conservation
12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Sikafloor®-3000 FX doit être conservé au sec, à une température entre les +5 °C et +30 °C, et dans les emballages d'origine fermés, intacts et scellés.
Densité
| Composant A | ~ 1,45 kg/l |
| Composant B | ~ 1,16 kg/l |
| Mélange A+B | ~ 1,40 kg/l |
Toutes les valeurs à +23 °C
Extrait sec en poids
~100 %
Extrait sec en volume
~100 %
Dureté Shore A
| ~84 (14 jours / +23 °C) | (DIN 53505) |
Résistance à la traction
| ~ 8,0 N/mm² (14 jours / +23 °C) | (DIN 53504) |
Adhérence
| > 1,5 N/mm2 (rupture du béton) | (EN 13892-8) |
Résistance à la déchirure
| ~ 18 N/mm (14 jours / +23 °C) | (ISO 34-1) |
Résistance chimique
Le Sikafloor®-3000 FX doit toujours être recouvert par le Sikafloor®-306 W.
Se référer au tableau de résistance chimique du Sikafloor®-306 W.
Application
Rapport de mélange
Composant A : Composant B = 75 : 25 (en poids)
Épaisseur de la couche
~ 2,80 kg/m² - épaisseur de couche ~ 2,0 mm.
Se référer à la fiche système.
Température du produit
+15 °C min. / +30 °C max.
Température de l'Air Ambiant
+15 °C min. / +30 °C max.
Humidité relative de l’air
80 % H.R. max.
Point de rosée
Attention à la condensation !
Le support et le produit non-durci doit être minimum 3 °C au-dessus le point de rosée pour réduire les risques de condensation, ou la formation d'efflorescenses sur la finition.
Température du support
+15 °C min. / +30 °C max.
Humidité du support
< 4 % d'humidité (en poids)
Méthode de test : Appareil Sika® Tramex, méthode CM ou méthode de séchage au four.
Pas de remontée d'humidité conformément à ASTM (film en polyéthylène).
Durée de vie en pot
| Température | Temps |
| +10 °C | ~120 minutes |
| +20 °C | ~90 minutes |
| +30 °C | ~45 minutes |
Temps de durcissement
Délais d’attente avant le surcouchage du Sikafloor®-3000 FX:
| Température du support | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 24 heures | 72 heures |
| +20 °C | 16 heures | 48 heures |
| +30 °C | 16 heures | 36 heures |
Produit appliqué prêt à l’emploi
| Température | Trafic pédestre | Trafic léger | Durcissement complet |
| +10 °C | ~30 heures | ~48 heures | ~6 jours |
| +20 °C | ~16 heures | ~24 heures | ~4 jours |
| +30 °C | ~12 heures | ~18 heures | ~3 jours |
Consommation
~ 1,4 kg/m2/mm
MÉLANGE
D’abord bien remuer le composant A mécaniquement. Ajouter ensuite le composant B intégralement au composant A et mélanger en continu pendant 2 minutes, jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. Pour garantir un mélange en profondeur, verser les matériaux dans un autre récipient et mélanger à nouveau pour obtenir un mélange consistent.
Éviter un mélange trop long et trop rapide afin de minimiser l’inclusion d’air.
Outils de mélange
Le Sikafloor®-3000 FX doit être bien mélangé à l’aide d’un mélangeur électrique à bas régime (300 - 400 tpm) ou un autre appareil de mélange adéquat.
APPLICATION
Avant l’application, vérifier la teneur en humidité du support, l’humidité relative et le point de rosée. Le Sikafloor®-3000 FX est versé sur le support et étalé uniformément à l'aide d'une truelle crantée ou d'une raclette règlable en hauteur et fini avec une truelle plate, spatule ou similaire. Dès que le Sikafloor®-3000 FX ne colle plus au toucher, appliquer la couche de finition.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils et le matériel d’application avec le Diluant C immédiatement après leur usage. Le produit durci ne peut être enlevé que par voie mécanique.