Sikafloor®-264 N
REVÊTEMENT DE SOL ÉPOXYDIQUE, HIGH BUILD, LISSE, À 2 COMPOSANTS, ET COUCHE DE SCELLEMENT
Sikafloor®-264 N est une résine époxydique à 2 composants, colorée, permettant d'obtenir des systèmes résistant à l'usure, sans joint, à finition lisse et brillante, nécessitant peu d'entretien, et qui - si saupoudré avec un agrégat - offre une finition antidérapante. L'épaisseur du système varie entre 0,6 et 3,0 mm. Pour usure moyenne à intensive. Uniquement pour application intérieure.
- Sans joint et hygiénique
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Mise en œuvre simple
- Étanche
- Finition brillante
- Surface antidérapante selon les souhaits du client
- Possibilité d'ajout de sable de quartz pour produire une résine autonivellante
- Nécessite peu d'entretien
Utilisation
- Système de revêtement high build et lisse, pour béton et chapes à base de ciment à usure moyenne jusqu'à intensive, comme p.ex. salles blanches, entrepôts, salles d'assemblages, ateliers d'entretien, garages, rampes de chargement, etc.
- Couche de scellement/de finition pour systèmes antidérapants saupoudrés à refus avec des agrégats, tels parkings souterrains et parkings à multiples étages, hangars d'entretien et salles humides, p.ex. pour l'industrie des boissons ou alimentaire.
Avantages
- Sans joint et hygiénique
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Mise en œuvre simple
- Étanche
- Finition brillante
- Surface antidérapante selon les souhaits du client
- Possibilité d'ajout de sable de quartz pour produire une résine autonivellante
- Nécessite peu d'entretien
Emballage
Composant A | Seau de 7,9 et 23,7 kg |
Composant B | Seau de 2,1 et 6,3 kg |
Composant A+B | Kits de 10 et 30 kg |
Composant A | Fûts de 220 kg |
Composant B | Fûts de 59 et 177 kg |
Composant A+B | 1 fût du comp. A (220 kg) + 1 fût du comp. B (59 kg) = 279 kg |
Couleur
Résine- composant A | liquide coloré |
Durcisseur- composant B | liquide transparent |
Couleurs standards : RAL 7032, RAL 7035.
Autres couleurs sur demande.
Sous l'influence de la lumière de soleil directe, une légère décoloration ou déviation de la couleur peut se produire; ceci n'a aucune influence sur la fonctionnalité, ni les performances du revêtement.
Détails Produit
AGRÉMENTS / NORMES
- Certificat d'émissions de particules suivant ISO 14644-1, CSM déclaration de qualification – classe 3, rapport de l'institut Fraunhofer IPA n° SI 1709-952.
- Comportement quant à l'émission de gaz suivant ISO 14644-8, CSM déclaration de qualification – classe 6,5, rapport de l'institut Fraunhofer IPA n° SI 1709-952.
- Classe réaction au feu selon la norme EN 13501-1, n° de rapport KB-Hoch-170619, Hoch Fladungen, Allemagne, mai 2017
- Classe réaction au feu selon la norme EN 13501-1, n° de rapport KB-Hoch-170625, Hoch Fladungen, Allemagne, mai 2017
- Marquage CE et déclaration de performance en tant que revêtement pour la protection du béton selon la norme EN 1504-2:2004, basé sur un certificat de contrôle de la fabrication (FPC) issu par un organisme qualifié pour le contrôle de la production en usine (FPC) et des essais initiales.
- Marquage CE et déclaration de performance en tant que revêtement de sol en résine synthétique selon la norme EN 13813:2002, basé sur essais initiales et le contôle de la fabrication (FPC).
- Certificat de conformité pour le contact indirect avec des aliments, Institut Fresenius, rapport n° 3419034-01, Allemagne, novembre 2017
Base chimique
Époxy
Durée de conservation
24 mois après la date de production
Conditions de stockage
Sikafloor®-264 N doit être stocké à une température entre +5 °C et +30 °C, dans son emballage d'origine scellé et intact, au sec. Toujours se réferer à l'emballage.
Densité
Composant A | ~ 1,64 kg/l |
Composant B | ~ 1,00 kg/l |
Mélange A+B | ~ 1,40 kg/l |
Toutes les valeurs mesurées à +23 °C.
Extrait sec en poids
~ 100 %
100% d’extrait sec selon la méthode d’essai de la Deutsche Bauchemie (organisation allemande pour les produits chimiques de la construction)
Extrait sec en volume
~ 100 %
Dureté Shore D
~76 (7 jours / +23 °C) | (DIN 53 505) |
Résistance à l’abrasion
~35 mg (CS 10/1000/1000) (7 jours / +23 °C) | (DIN 53109) |
Résistance à la compression
~53 N/mm2 (résine chargée 1:0,9 avec sable quartz séché au four 0,1 - 0,3 mm) (28 jours/+23 °C) | (EN 196-1) |
Résistance à la flexion
~20 N/mm2 (résine chargée 1:0,9 avec sable quartz séché au four 0,1 - 0,3 mm) (28 jours/+23 °C) | (EN 196-1) |
Adhérence
> 1,5 N/mm² (rupture du béton) | (ISO 4624) |
Résistance chimique
Résiste à de nombreux produits chimiques. Contacter les Services Techniques de Sika Belgium pour des informations spécifiques.
Résistance thermique
Exposition* | Chaleur sèche |
Permanente | + 50°C |
Court terme (maximum 7 jours) | + 80°C |
Court terme (maximum 12 heures) | +100°C |
Chaleur humide à court terme (*) jusqu'à +80°C, si l'exposition est occasionnelle (p.ex. nettoyage à la vapeur d'eau, etc.).
* Pas d'exposition chimique et mécanique simultanée et uniquement en combinaison avec des systèmes saupoudrés Sikafloor® d'une épaisseur de ~3 à 4 mm.
Application
Rapport de mélange
Composant A : composant B = 79 : 21 (parts en poids)
Température de l'Air Ambiant
Minimum +10 °C, maximum +30 °C.
Humidité relative de l’air
Maximum 80 %
Point de rosée
Attention à la condensation !
Pour réduire le risque de condensation ou d’efflorescences sur la couche de finition, le support et le produit non durci doivent avoir une température au moins 3°C supérieure au point de rosée.
Note: de températures basses et humiditées élevées augmente la probabilité de formation d'efflorescences..
Température du support
Minimum +10 °C, maximum +30 °C.
Humidité du support
< 4 % d'humidité (en poids)
Méthode de test : mètre Sika®-Tramex, mètre CM ou méthode de séchage au four. Pas de remontée d'humidité, conformément à l'ASTM (film en polyéthylène).
Durée de vie en pot
Température | Durée |
+10 °C | ~50 minutes |
+20 °C | ~25 minutes |
+30 °C | ~15 minutes |
Temps de durcissement
Température | Minimum | Maximum |
+10 °C | 30 heures | 3 jours |
+20 °C | 24 heures | 2 jours |
+30 °C | 16 heures | 1 jour |
Les délais sont approximatifs et seront influencés par toute modification des conditions ambiantes, notamment la température et l'humidité relative de l'air.
Produit appliqué prêt à l’emploi
Température | Trafic pédestre | Trafic légèr | Durcissement complet |
+10°C | ~ 72 heures | ~ 6 jours | ~ 10 jours |
+20°C | ~ 24 heures | ~ 4 jours | ~ 7 jours |
+30°C | ~ 18 heures | ~ 2 jours | ~ 5 jours |
Les délais sont approximatifs et seront influencés par toute modification des conditions ambiantes, notamment la température et l'humidité relative de l'air.
Consommation
~0,25 à 0,3 kg/m² | Revêtement high build |
~0,9 à 1,2 kg/m² | Couche autonivelante |
Ces valeurs sont théoriques et ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les inégalités, les pertes, etc. Pour des informations plus détaillées, veuiller consulter les Fiches système Sikafloor® MultiDur ES-15 et Sikafloor® MultiDur ES-21.
MÉLANGE
Couche de revêtement
Avant de mélanger, agiter mécaniquement la partie A. Lorsque toute la partie B a été ajoutée à la partie A, mélanger en continu pendant 3 minutes jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Pour assurer un mélange complet, verser les matériaux dans un autre récipient et mélanger à nouveau pour obtenir un mélange homogène. Un mélange excessif doit être évité pour minimiser l'entraînement de l'air.
Résine autonivelante
Avant de mélanger, agiter mécaniquement la partie A. Lorsque toute la partie B a été ajoutée à la partie A, mélanger en continu pendant 3 minutes jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Quand les composants A et B sont complètement mélangés, ajouter le sable quartz et - si nécessaire - le Sika Stellmittel T et continuer le mélange pendant 2 minutes supplémentaires pour un mélange homogène.
Pour assurer un mélange complet, verser les matériaux dans un autre récipient et mélanger à nouveau pour obtenir un mélange homogène.
Un mélange excessif doit être évité pour minimiser l'entraînement de l'air.
Outils de mélange
Le Sikafloor®-264 N doit être mélangé soigneusement à l'aide d'un mélangeur électrique à basse vitesse (300 - 400 tr/min) ou d'un autre appareil de mélange adéquat. Pour préparer la résine autonivelante, utiliser un malaxeur ou un mélangeur à double pale. Ne pas utiliser une bétonnière.
APPLICATION
Avant l'application, vérifier la teneur en humidité du support, l'humidité relative de l'air et le point de rosée. Si la teneur en humidité est supérieure à 4 %, Sikafloor® EpoCem® peut être appliqué en tant que barrière temporaire contre l'humidité.
Primaire
Assurez-vous qu'une couche continue et sans pores recouvre le support. Si nécessaire, appliquer deux couches de primaire. Appliquer le Sikafloor®-150, Sikafloor®-151 ou Sikafloor®-161 à l'aide d'une brosse, d'un rouleau ou d'un racloir en caoutchouc.
L'application conseillée est à l’aide d'un racloir en caoutchouc et passer ensuite au rouleau de façon croisée.
Égalisation
Les surfaces rugueuses doivent d'abord être égalisées. Utiliser pour cela une couche tiré à zéro/couche d'égalisation à base Sikafloor® -150, Sikafloor® -151 ou Sikafloor® -161 (consulter la fiche technique du primaire).
Couche de revêtement lisse high build
Appliquer Sikafloor®-264 N à l'aide d'un rouleau à poils courts de façon croisée.
Finition autonivelante
Verser le Sikafloor®-264 N sur le support et répartir avec un racloir règlable jusqu'à l'épaisseur nécessaire. Immédiatement passer au rouleau débulleur de façon croisée, pour éliminer toutes les traces de racloir et les bulles d'air, et obtenir une épaisseur uniforme et l'aspect esthetique désiré.
Couche de revêtement antidérapante saupoudrée
Appliquer une couche tirée à zéro et immédiatement saupoudrer à refus du sable de quartz pour obtenir un profil de surface uniforme et égalisé. Laisser durcir cette couche, puis éliminer tout le sable quartz non attaché à l'aide d'un aspirateur industriel. Appliquer finalement une couche de scellement/finition Sikafloor®-264 N. Pour les applications sur des supports légèrement humides, se réferer au fiche système Sikafloor® MultiDur EB-12 ECC pour utilisation obligatoire d'autres primaires et produits d'égalisation.
Couche de finition/scellement
Appliquer le Sikafloor®-264 N comme couche de finition/scellement avec un racloir avec une consommation de 0,6 - 0,8 kg/m² de façon à recouvrir tout le sable quartz. Utiliser un rouleau à poils courts et passer de façon croisée pour finir la couche.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer tous les outils et le matériel d'application au Diluant C immédiatement après usage. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.