Sikaflex®-552 AT
Le Sikaflex®-552 AT est une colle Polymère à Terminaison Silane (STP) monocomposant souple spécialement développée pour le collage de larges composants lors de l'assemblage des véhicules. Il est adapté pour le collage de métaux peints, de GRP, de matériaux céramiques et de plastiques. Il adhère bien sur une large gamme de supports avec une préparation de surface minimale.
- Bonne adhésion sur de nombreux supports sans primaire
- Sans isocyanate ni solvant
- Peut être peint
- Capable de résister aux contraintes dynamiques
- Résistant au vieillissement et aux intempéries
AVANTAGES DU PRODUIT
- Bonne adhésion sur de nombreux supports sans primaire
- Sans isocyanate ni solvant
- Peut être peint
- Capable de résister aux contraintes dynamiques
- Résistant au vieillissement et aux intempéries
Utilisation
Le Sikaflex®-552 AT est adapté pour la réalisation de joints soumis à des contraintes dynamiques. Les supports adaptés sont les métaux, en particulier l'aluminium, les métaux apprêtés, les revêtements, les tôles en acier, les matériaux céramiques et les plastiques. Il adhère bien sur de nombreux supports avec une préparation de surface minimale. Solliciter l'avis du fabricant et réaliser des tests préalables avant toute utilisation du Sikaflex®-552 AT sur des supports sujets au crazing. Le Sikaflex®-552 AT est exclusivement réservé aux professionnels. Des tests sur les supports en conditions de production doivent être effectués pour garantir l'adhésion et la compatibilité des matériaux.Emballage
| Cartouche | 300 ml |
| Poche | 600 ml |
Détails Produit
| Base chimique | Polymère à Terminaison Silane | |
| Couleur (CQP001-1) | Blanc, noir | |
| Mécanisme de durcissement | A l'humidité ambiante | |
| Densité (non sechée) | 1.5 kg/l | |
| Propriétés rhéologiques (QCP061-1) | Très bonnes | |
| Température d'application | ambiante | 5 ─ 40 °C |
| Temps de formation de peau (CQP019-1) | 30 minutes A | |
| Temps ouvert (CQP526-1) | 20 minutes A | |
| Vitesse de durcissement (CQP049-1) | (voir diagramme) | |
| Dureté Shore A (CQP023-1 /ISO 48-4) | 50 | |
| Résistance à la traction (CQP036-1 / ISO 527) | 3 MPa | |
| Allongement à la rupture (CQP036-1 / ISO 527) | 600 % | |
| Résistance à la propagation de la rupture (CQP045-1 / ISO 34) | 15 N/mm | |
| Contrainte de cisaillement (CQP046-1 / ISO 4587) | 2 MPa | |
| Température de service (CQP509-1 / CQP513-1) | -50 – 90 °C | |
| Durée de conservation | cartouche poche | 15 mois B 12 mois B |
| CQP = Corporate Quality Procedure | A) 23 °C / 50 % r.h. | B) Stockage en dessous de 25 °C |
MODE DE POLYMÉRISATION
Le Sikaflex®-552 AT polymérise sous l'action de l'humidité de l'air. A basse température, la quantité d'eau contenue dans l'air diminue, ce qui a pour conséquence de ralentir la réaction de durcissement (voir diagramme 1).
Diagramme 1 : Vitesse de polymérisation du Sikaflex®-552 AT
RESISTANCE CHIMIQUE
Le Sikaflex®-552 AT résiste bien à l'eau, à l'eau de mer, aux acides et bases faibles dilués. Il résiste à l'action temporaire des carburants, des huiles minérales, des graisses végétales et animales.
Le Sikaflex®-552 AT n'est pas résistant aux acides organiques, aux alcools, aux solutions acides et basiques concentrées, ainsi qu'aux solvants.
Application
Préparation de la surface
Le Sikaflex®-552 AT doit être déposé sur des surfaces propres, sèches, exemptes de graisse, de poussières et de contaminants.
Le traitement préliminaire de la surface dépend de la nature spécifique du support et est déterminante pour un collage durable. Des suggestions de préparation de surface sont disponibles dans nos "Guides de préparation des surfaces" spécifiques.
Noter que ces recommandations sont bassées sur l'expérience et doivent être obligatoirement validées par des tests sur les subtrats originaux.
Application
Le Sikaflex®-552 AT peut être appliqué entre 5 °C et 40 °C mais des changements de réactivité et de propriétés d'application du produit doivent être pris en compte. La température optimale de la colle et du support se situe entre 15 °C et 25 °C. Noter que la viscosité du produit augmente lorsque la température diminue. Pour faciliter son application, stocker le produit à température ambiante avant usage.
Afin d'assurer une épaisseur de colle uniforme, nous recommandons d'appliquer la colle sous forme de cordons triangulaires (voir figure 1).
Figure 1 : Configuration de joint recommandée
Le Sikaflex®-552 AT peut être appliqué avec un pistolet manuel, pneumatique ou électrique, ainsi qu'avec une pompe. Le temps ouvert est nettement réduit dans des climats chauds et humides. Toujours réaliser l'assemblage des composants dans l'intervalle de temps ouvert du produit. Ne pas assembler les supports une fois la peau de la colle formée. Pour tout conseil sur le choix et la mise en place d'un système de pompage, contacter le Service System Engineering de Sika Industy.
Lissage et finition
Le lissage des joints doit être réalisé avant que le produit n'ait formé sa peau. Nous recommandons d'utiliser le Sika® Tooling Agent N. Tout autre produit de finition devra être testé avant usage pour valider son utilisation et vérifier sa compatibilité.
Dépose
Les résidus de Sikaflex®-552 AT non polymérisés présents sur les outils et les équipements peuvent être nettoyés avec le Sika® Remover-208 ou tout autre solvant adapté. Une fois durci, le produit ne peut être enlevé que mécaniquement.
Le nettoyage des mains et de la peau doit être effectué immédiatement à l'aide de lingettes Sika® HandClean ou d'un savon adapté et d'eau.
Ne pas utiliser de solvant sur la peau !
Recouvrement peinture
Le Sikaflex®-552 AT peut être peint dans son intervalle de temps de formation de peau. Si la mise en peinture a lieu après que le mastic n'ait formé sa peau, l'adhésion peut être être améliorée en appliquant du Sika® Aktivator-100 ou du Sika® Aktivator-205 à la surface du joint avant de le peindre. Si la peinture requiert une cuisson (> 80 °C), de meilleures performances sont obtenues en laissant au préalable l'adhésif durcir complètement. Toute peinture doit être validée par des tests en conditions de production.
L’élasticité des peintures est généralement inférieure à celle des polyuréthanes. Cela peut générer des craquelures de la peinture dans la zone du joint.