Sikaflex®-291i
Le Sikaflex®-291i est un mastic monocomposant polyuréthane avec une bonne résistance et qui polymérise au contact de l'humidité de l'air. Le Sikaflex®-291i répond aux exigences de l'Organisation Maritime Internationale (OMI) pour faible propagation de flammes.
- Certifié par la Directive d'Equipement Marin ou "Wheelmark", répond aux normes de l'Organisation Internationale Maritime
- Monocomposant
- Très souple
- Faible odeur
- Non corrosif
- Peut être peint
- Bonne adhérence sur une large gamme de substrats marins
- Sans solvants
- Très basse teneur en COV
- Basse teneur en isocyanate
AVANTAGES DU PRODUIT
- Certifié par la Directive d'Equipement Marin ou "Wheelmark", répond aux normes de l'Organisation Internationale Maritime
- Monocomposant
- Très souple
- Faible odeur
- Non corrosif
- Peut être peint
- Bonne adhérence sur une large gamme de substrats marins
- Sans solvants
- Très basse teneur en COV
- Basse teneur en isocyanate
Utilisation
Le Sikaflex®-291i est un produit polyvalent utilisé dans la construction de yachts et de bateaux. Il est approprié pour les joints d'étanchéité souples et resistants aux vibrations et peut être utilisé pour différentes applications de scellement et de collage. Le Sikaflex®-291i adhère trés bien sur les matériaux utilisés en construction navale, tels que bois, métaux, primaires de métaux, peintures deux composants, matériaux céramiques et synthétiques (comme le polyester). Le Sikaflex®-291i ne peut pas être utilisé pour sceller les plastiques sensibles au stress cracking (p.e. PMMA, PC, etc.). Ce produit est exclusivement réservé aux professionels expérimentés. Faire des essais préalables sur les substrats originaux et sous conditions locales pour s'assurer de l'adhésion et de la compatibilité des matériaux.Emballage
| Cartouche | 300 ml |
| Poche | 400 ml |
Détails Produit
| Base chimique | monocomposant polyuréthane | |
| Couleur (CQP001-1) | blanc, gris, noir, brun | |
| Mécanisme de durcissement | à l'humidité ambiante | |
| Densité (non sechée) | dépendant de la couleur | 1,3 kg/l |
| Propriétés rhéologiques | bonne | |
| Température d'application | ambiante | 10 ─ 40 °C |
| Temps de formation de peau (CQP019-1) | 60 minutes A | |
| Temps ouvert (CQP526-1) | 45 minutes A | |
| Vitesse de durcissement (CQP049-1) | (voir diagramme 1) | |
| Rétrécissement (CQP014-1) | 2 % | |
| Dureté Shore A (CQP023-1 /ISO 7619-1) | 40 | |
| Résistance à la traction (CQP036-1 / ISO 527) | 1,8 MPa | |
| Allongement à la rupture (CQP036-1 / ISO 527) | 700 % | |
| Résistance à la propagation de la rupture (CQP045-1 / ISO 34) | 7 N/mm | |
| Température de service (CQP513-1) |
4 heures 1 heure | -50 ─ 90 °C 120 °C 140 °C |
| Durée de conservation (CQP0160-1) | 12 mois B |
| CQP = Corporate Quality Procedure | A) 23 °C / 50 % h.r. | B) stockage en-dessous de 25 °C |
MODE DE POLYMÉRISATION
Le Sikaflex®-291i polymérise par réaction avec l'humidité atmosphérique. A basse température le taux d'humidité de l'air étant plus bas, le temps de réaction sera quelque peu plus lent (voir diagramme 1).
Diagramme 1: vitesse de polymérisation du Sikaflex®-291i
RESISTANCE CHIMIQUE
Le Sikaflex®-291i offre une résistance durable à l'eau douce, l'eau de mer, les acides et bases diluées; temporairement résistant aux carburants, huiles minérales, graisses et huiles d'origine végétale ou animale; il n'est pas résistant aux acides organiques, alcool glycolique, acides et bases anorganiques concentrés et aux produits nettoyants concentrés ou dilués.
Application
Préparation de la surface
Les surfaces doivent être propres, sèches et exemptes de graisse, huile, poussière ou autres contaminants. Le traitement de surface dépend de la nature du substrat et est crucial pour une bonne adhérence durable. Des suggestions pour préparation de surface peuvent être trouvées dans l'édition courante des fiches Sika® Prétraitement. Prenez en compte que ces suggestions sont basées sur l'expérience acquise et doivent de toute façon être vérifiées à chaque application par des test sur les substrats originaux.
Application
Le Sikaflex®-291i peut être utilisé entre les 10°C et les 40°C mais il faut prendre en considération les différences en réactivité et propriétés d'application. La température optimale du substrat et du produit est entre 15°C et 25°C. Le Sikaflex®-291i peut être appliqué manuellement, pneumatiquement ou électriquement au pistolet.
Lissage et finition
Lissage et finition doivent être exécutés endéans le potlife du produit. Il est recommandé d'utiliser Sika® Tooling Agent N. D'autres agents de finition doivent être testés pour leur adéquation et leur compatibilité.
Dépose
Les résidus de Sikaflex®-291i non polymérisés peuvent être nettoyés avec le Sika® Remover-208 ou un autre solvant approprié. Une fois polymérisé le produit ne peut être enlevé que mécaniquement. Les mains et la peau doivent être nettoyées immédiatement à l'aide de lingettes Sika® Cleaner-350H ou d'un savon industriel adapté. Ne pas utiliser de solvants sur la peau !
Recouvrement peinture
Pour obtenir les meilleurs résultats le Sikaflex®-291i doit être peint après la formation de peau. L'adhésion peut être améliorée en traitant la surface du joint préalablement avec du Sika® Aktivator-100 ou du Sika® Aktivator-205. Si la peinture/laque doit être sèchée dans un four (>80°C) les meilleurs résultats sont obtenus quand la polymérisation du joint est complète. Toute peinture/laque doit préalablement être testée selon les conditions du fabricant de la peinture/laque. L'élasticité de la laque est moindre que celle de la colle, ce qui peut mener à des déchirures dans la laque.