La tâche des adhésifs pour sols en bois est de lier fermement les éléments organiques du sol en bois à la chape généralement inorganique. L'adhésif doit maintenir le bois en place, le relier à la chape sous-jacente et transférer les contraintes provenant de l'expansion et de la contraction naturelles du bois à la chape généralement rigide. Le mouvement indésirable mais naturel du bois peut se manifester par la formation de creux, de joints ou, dans des situations extrêmes, par la rupture de l'adhésif ou de la chape.
Catégories d'Adhésifs pour le Collage des Sols en Bois
Les adhésifs pour sols en bois sont caractérisés par leur performance sous contrainte de cisaillement qui correspond le plus à la situation lorsqu'ils sont installés et relient le bois à la chape. Les valeurs de cisaillement par recouvrement décrites dans la norme européenne EN 14293 sont généralement utilisées pour classer les adhésifs dans les fiches techniques des produits. Il existe 3 classes d'adhésifs pour le collage des planchers en bois:
Adhésifs Durs
(définis comme ayant un cisaillement au recouvrement ≥ 3 MPa)
Généralement, ils ne peuvent que partiellement accommoder le mouvement du bois, donc la contrainte de celui-ci est transférée directement à la chape. Si celle-ci n'est pas suffisamment résistante, il y aura défaillance et rupture au sein de la chape. Si l'adhésion n'est pas assez forte, il y aura une rupture de l'adhésif à l'interface.
Adhésifs à Elasticité Dure
(définis comme ayant un cisaillement au recouvrement 2 – < 3 MPa)
Il s'agit d'un compromis présentant certains des avantages des adhésifs durs et élastiques. Suffisamment résistantes pour limiter le mouvement du bois et suffisamment élastiques pour absorber et accommoder les contraintes de manière uniforme à la chape. Ce type d'adhésifs durs-élastiques est recommandé pour le collage de grands planchers en bois massif.
Adhésifs Elastiques
(définis comme ayant un cisaillement au recouvrement 1 – < 2 MPa)
Ces adhésifs élastiques sont désormais très couramment utilisés pour coller des parquets en bois d'ingénierie, ainsi que des bois naturels massifs de plus petite taille dont les mouvements sont limités. Les adhésifs élastiques constituent la meilleure solution pour absorber et absorber les contraintes du bois sur la chape, tout en ne limitant que partiellement le mouvement naturel du bois.
Du côté de la chimie, il existe désormais plusieurs cours de technologie des polymères adhésifs:
Technologie | Classification des adhésifs [Lap Shear] | Avantages | Désavantages |
---|---|---|---|
A base de solvant | Adhésif dur | Rapide Économie | Émissions élevées de COV lors de l'application et de l'entretien Gamme d'application limitée |
A base d'eau | Adhésif dur | Faible impact EHS Faible coût | Sensible à l'humidité (ne convient pas aux taux d'humidité relative élevés) Applications très limitées |
2 composant PU | Elastique dur Adhésif dur | Très large gamme d'applications Bon rapport coût/performance | Deux composants Durcissement rapide Problèmes EHS pendant l'installation |
2 composant Epoxy-PU | Elastique dur Adhésif dur | Longue durée d'ouverture Bon rapport coût/performance | Deux composants Problèmes EHS pendant l'installation |
1 composant PU | Elastique | Allongement à la rupture élevé Stable et robuste | Gamme d'application limitée Difficile d'éliminer les résidus de colle du bois |
1 composant SMP (Polymère Modifié au Silane) | Elastique Elastique dur Dur | La plateforme technologique la plus récente désormais largement disponible Avec une large gamme de produits adhésifs pour un large éventail d'applications | De grandes différences de qualité - vous en avez pour votre argent |
La valeur du cisaillement par recouvrement est déterminée en collant deux pièces de bois qui se chevauchent et qui sont ensuite soumises à un test de résistance à la traction dans un banc d'essai standard après durcissement.
La gamme d'applications des adhésifs doit être indiquée et confirmée par le fabricant, c'est-à-dire les types de substrats, de chapes, de bois, les dimensions des planches et les conditions environnementales, ainsi que les limitations et les procédures d'installation nécessaires.
Aujourd'hui, en Europe, les adhésifs monocomposants à base de SMP dominent le marché du collage des sols en bois en raison de leur polyvalence, ce qui se traduit par une large gamme de produits allant des solutions de base pour le bois d'ingénierie aux solutions haut de gamme pour les grandes planches de bois massif. De plus, les adhésifs à base de SMP peuvent être fournis dans des seaux en plastique et les résidus d'adhésifs ou de taches sont faciles à nettoyer et à éliminer.
Adhésifs Non Réactifs pour Sols en Bois
Les adhésifs à base d'eau (également appelés dispersions) ou de solvant durcissent en films minces rigides en perdant leur milieu porteur liquide. L'eau est libérée dans la chape et le bois, tandis que les solvants s'évaporent principalement dans l'air. Les adhésifs à base d'eau et de solvant sont des technologies plus anciennes et sont rarement utilisés commercialement de nos jours en raison de leurs limites avec le bois et les chapes, ainsi que de leurs problèmes d'EHS/COV.
Cependant, ces types d'adhésifs étaient largement utilisés avant que les adhésifs réactifs modernes ne soient mieux connus et éprouvés, mais ils sont toujours disponibles, bien qu'en dehors de leur faible coût, il n'y ait pas de réels avantages à les utiliser aujourd'hui.
Adhésifs Réactifs pour Sols en Bois
Aujourd'hui, les sols en bois sont généralement posés à l'aide d'adhésifs réactifs car ces technologies présentent plusieurs avantages importants:
- Facilité d'utilisation, caractérisée par des temps ouverts optimaux, une aptitude à la coulée et à l'étalement, une stabilité à la truelle, une odeur, une aptitude au nettoyage et autres.
- Application en couche épaisse, permettant de compenser les irrégularités comme avec un mortier de nivellement et donc de gagner du temps.
- La prise initiale, nécessaire pour maintenir le bois en place jusqu'à ce que l'adhésif soit durci. En particulier lors de la pose de grandes planches de bois qui ne sont jamais parfaitement planes, cette prise initiale est essentielle.
- Large champ d'application en ce qui concerne le recouvrement de différentes chapes et la pose de différents types de bois et de différentes dimensions de bois.
- Temps de durcissement après lequel on peut marcher sur le sol en bois et le traiter ultérieurement si nécessaire (poncer, polir ou vernir, etc.).
- La sécurité, c'est-à-dire la stabilité de la liaison et de l'assemblage du système (chape-colle-bois). Cela signifie que le mouvement du bois est limité, ce qui empêche la formation de creux et de fentes; en outre, les contraintes sont absorbées par la couche de colle, ce qui protège la chape contre les fissures dues aux contraintes et empêche les défaillances de la colle et de la cohésion du système.
Il existe sur le marché de nombreuses qualités différentes d'adhésifs vendus pour le collage des sols en bois. En Europe, l'un des principaux critères de sélection est le coût au poids (kg) de la colle. Il est donc toujours important de vérifier le poids de colle recommandé par surface, car les parquets en bois sont vendus au mètre carré, ce qui signifie que vous ne pouvez pas comparer le coût d'un seau de 10 kg, par exemple. Cela vaut la peine de vérifier!
Les adhésifs réactifs durcissent après application pour former un réseau polymère stable. Le liquide initialement visqueux devient un solide aux propriétés mécaniques élastiques à dures, en fonction de la densité du réseau polymère. Il existe des adhésifs réactifs à un ou deux composants:
Adhésifs Monocomposants
Dans les adhésifs monocomposants, l'humidité ambiante entraîne la polymérisation de l'adhésif. Par conséquent, les temps de prise (temps de peau) et de polymérisation dépendent de l'humidité, de la température ambiante et de l'épaisseur de l'adhésif, car ces adhésifs polymérisent de l'extérieur vers l'intérieur. Par conséquent, à des températures plus basses et dans un air plus sec, la réaction est plus lente, tandis que dans les climats chauds et humides, la réaction est plus rapide et les temps de pelage et de durcissement sont donc réduits/rapides.
Adhésifs à Deux Composants
Avec les adhésifs à deux composants, la réaction commence lorsque les deux composants sont mélangés. Le temps de durcissement est défini en fonction du type et de la nature du durcisseur et de la température ambiante. Une fois les deux composants mélangés dans les quantités appropriées, ces systèmes sont très robustes et fiables.
Méthodes d'Installation des Sols en Bois - Système Sika® AcouBond
Il existe plusieurs façons de poser un plancher en bois. Les méthodes les plus courantes sont la fixation mécanique traditionnelle, le collage en pleine surface, le collage au cordon (bande) et les installations dites flottantes. Le système Sika® AcouBond est une autre méthode qui combine les avantages de l'installation flottante avec le collage en pleine surface pour des avantages uniques détaillés ci-dessous.
D'une manière générale, aujourd'hui, la meilleure façon de poser un plancher en bois consiste toujours à coller les planches/éléments en bois sur toute la surface de la chape ou d'un autre support. Les principaux avantages de ce système sont les suivants:
- Confort et sécurité: Nous aimons nous tenir sur un terrain solide et ferme.
- Amortissement du bruit: Les bruits de pas ne sont pas réfléchis dans la pièce, mais sont absorbés par la masse du sol.
- Conductivité thermique: Avec un chauffage par le sol, les sols en bois doivent être collés pour permettre un transfert de chaleur efficace.
- Durable: Le collage unit le bois, la colle et la chape en une unité composite, ce qui le rend solide.
- Hygiénique: Les sols en bois qui ne sont pas collés présentent de nombreux joints flexibles et espaces creux, propices à l'accumulation de poussière et au développement microbien.
- Durable: Seuls les sols en bois solidement collés peuvent être poncés et vernis de manière uniforme.
- Universel et polyvalent: Il est possible de réaliser des planches linéaires simples, des parquets à chevrons et d'autres œuvres d'art en bois.
En raison de sa facilité et de sa simplicité apparentes, ainsi que de la grande disponibilité du bois d'ingénierie dans le commerce de détail, il existe de nombreuses installations à faire soi-même, mais toutes présentent de sérieux inconvénients et sont probablement plus décoratives que durables. Cette approche et ces produits ne sont donc pas recommandés aux professionnels, pour des applications résidentielles, publiques ou commerciales de qualité.
Le système Sika® AcouBond est une alternative intéressante, rentable et bien plus performante que les installations flottantes, qui utilise une partie de cette simplicité, combinée aux avantages des solutions collées en pleine surface.
Le système Sika® Acoubond est constitué d'une natte d'insonorisation et d'isolation avec des perforations allongées. Cette natte est étalée sur le sol et des cordons triangulaires de colle à bois élastique sont appliqués dans les perforations allongées directement sur la chape préparée. Enfin, le bois d'ingénierie est placé en position sur le tapis et la colle.
Les avantages du système Sika® AcouBond sont les suivants:
Facile à installer:
- Fonctionne sur les chapes inégales, rugueuses et faibles.
- Peu de compétences requises, l'application de la colle au pistolet est facile.
- Sécurité, le tapis perforé est un guide simple pour s'assurer qu'une quantité suffisante d'adhésif est appliquée et que la distance entre le bois et le sol est maintenue.
Confort et sécurité:
- Un sol solide et ferme sur lequel il fait idéalement bon vivre et travailler.
Amortissement du bruit:
- Pour une amélioration significative de l'acoustique.
Produits de Sika et Utilisations
Nom du Produit | Utilisations & Caractéristiques | Classification & Certification | Technologie |
---|---|---|---|
SikaBond®-155 | Pour tous les bois et vernis Sans affaissement | Elastique dur EC1PLUS, A+, M1, AgBB, DiBt Sans phtalate | 1 comp. SMP (Polymère Modifié au Silane) |
SikaBond®-154 | Pour tous les bois et vernis Facile à appliquer | Elastique dur EC1PLUS, A+, M1, AgBB, DiBt Sans phtalate | 1 comp. SMP (Polymère Modifié au Silane) |
SikaBond®-153 | Pour la plupart des bois Long temps ouvert | Dur Faible sensibilisation | 2 comp. Epoxy-PU |
SikaBond®-152 | Pour les bois d'ingénierie et les petits bois Sans affaissement | Elastique EC1PLUS, A+, AgBB, DiBt Sans phtalate | 1 comp. SMP (Polymère Modifié au Silane) |
SikaBond®-151 | Pour les bois d'ingénierie et les petits bois Versable | Elastique EC1PLUS, A+, AgBB, DiBt Sans phtalate | 1 comp. SMP (Polymère Modifié au Silane) |
SikaBond®-54 Parquet | Pour tous les bois et vernis Facile à appliquer | Elastique EC1PLUS, A+, M1, AgBB, DiBt | 1 comp. PU |
SikaBond®-52 Parquet | Pour tous les bois et vernis Sans affaissement | Elastique EC1PLUS, A+, M1, AgBB, DiBt | 1 comp. PU |
Auteur
Dr. Dominik Huber
Corporate Product Engineer
Target Market Sealing & Bonding
Sika Services AG