Sikafloor®-378
COUCHE DE SCELLEMENT ÉPOXYDIQUE, À 2 COMPOSANTS, DUR-FLEXIBLE, COLORÉE
Le Sikafloor®-378 est une couche de scellement époxydique, à 2 composants, dur-flexible, colorée, à résistance améliorée contre la formation d’un amine blush blanc dans des conditions ambiantes critiques.
« 100 % d’extrait sec selon la méthode d’essai de la Deutsche Bauchemie e.V. (organisation allemande pour les produits chimiques de la construction). »
- Résistance améliorée contre la formation d’un amine blush blanc
- Dur mais flexible
- Haute résistance à l’abrasion
- Bonne résistance mécanique et chimique
- Bonne opacité
- Finition brillante
- Surface antidérapante possible
Utilisation
- Couche de scellement résistante à l’abrasion, flexible, présentant une résistance mécanique élevée pour des systèmes saupoudrés des sols industriels
- Convient particulièrement aux parkings, rampes et entrepôts, etc.
- Application en intérieur uniquement
- Peut être appliqué comme couche de finition sur les systèmes à base d’époxy et de polyuréthane
Avantages
- Résistance améliorée contre la formation d’un amine blush blanc
- Dur mais flexible
- Haute résistance à l’abrasion
- Bonne résistance mécanique et chimique
- Bonne opacité
- Finition brillante
- Surface antidérapante possible
Emballage
| Composant A | bidons de 24,6 kg |
| Composant B | bidons de 5,4 kg |
| Composants A+B | kits de 30 kg prêts à l'emploi |
Couleur
| Résine - composant A | liquide, coloré |
| Durcisseur - composant B | liquide, transparent |
RAL 7023, 7030, 7032, 7035, 7037, 7038, 7040, 7042, 9002, 9010
Autres couleurs sur demande.
Détails Produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
Sikafloor®-378 est conforme aux exigences LEED v2009 IEQc 4.2: Matériaux à faible émission COV - Peintures & revêtements
AGRÉMENTS / NORMES
- Système de revêtement de sol en résine synthétique conformément aux exigences de la norme EN 13813:2002, Déclaration de Performance 02 08 01 02 046 0 000002 1008, agréé par l’organisme de contrôle de la production en usine (FPC) n° 0921, et pourvu de marquage CE
- Revêtement pour la protection de béton selon EN 1504-2:2004, principes 1, 2, 5, 6, 8 comme revêtement, Déclaration de performance 02 08 01 02 046 0 000002 1008, agréé par l’organisme de contrôle de la production en usine (FPC) n° 0921, et pourvu de marquage CE.
- Certifié comme partie du système de protection de surface OS 11a, OS 11b, OS 10 et OS 8 selon DIN EN 1504-2 et DIN V 18026.
Base chimique
Époxy
Durée de conservation
24 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Le produit doit être stocké correctement dans l’emballage d’origine, non entamé, scellé et non endommagé. Stockage au sec à une température comprise entre +5 °C et +30 °C.
Densité
| Composant A | ~ 1,64 kg/l |
| Composant B | ~ 1,00 kg/l |
| Mélange A+B | ~ 1,40 kg/l |
Toutes les valeurs à +23°C.
Extrait sec en poids
~ 99%
Extrait sec en volume
~ 99%
Dureté Shore D
| ~ 75 (7 jours / +23°C) | (DIN 53 505) |
Résistance à l’abrasion
| 24 mg (CS 10/1000/1000) (8 jours / +23°C) | (DIN 53 109) |
Résistance à la compression
| ~ 65 N/mm2 (28 jours / +23°C) | (EN 196-1) |
Adhérence
| > 1,5 N/mm² (rupture du béton) | (ISO 4624) |
Résistance chimique
Résiste à de nombreux produits chimiques. Contacter le service technique de Sika pour des informations spécifiques.
Résistance thermique
| Exposition* | Chaleur sèche |
| Permanente | +50°C |
| Court terme (max. 7 jours) | +80°C |
| Court terme (max. 12 heures) | +100°C |
Chaleur humide à court terme (*) jusqu’à +60 °C si l’exposition est occasionelle (par ex. nettoyage à la vapeur, etc.).
* Pas d’exposition chimique et mécanique simultanée et uniquement en combinaison avec des systèmes Sikafloor® en tant que système saupoudré d’une épaisseur de 3 à 4 mm environ.
Application
Rapport de mélange
Composant A : composant B = 82 : 18 (parts en poids)
Température de l'Air Ambiant
Minimum +10 °C / maximum +30 °C
Humidité relative de l’air
Maximum 80 % H.R.
Point de rosée
Attention à la condensation !
La température du support et du revêtement non durci doit être au moins 3 °C supérieure au point de rosée afin de réduire le risque de condensation ou d’efflorescences sur le revêtement de sol.
Remarque: le risque d’efflorescences augmente en cas de températures basses et d’une humidité relative de l’air élevée.
Température du support
Minimum +10 °C / maximum +30 °C
Humidité du support
<4 % d’humidité (parts en poids)
Méthode de test: mètre Sika®-Tramex, méthode CM ou séchage au four.
Pas de remontée d’humidité conformément à ASTM (membrane polyéthylène).
Durée de vie en pot
| Température | Temps |
| +10°C | ~ 50 minutes |
| +20°C | ~ 25 minutes |
| +30°C | ~ 15 minutes |
Temps de durcissement
Temps d’attente avant le surcouchage du Sikafloor®-378 avec le Sikafloor®-378:
| Température du support | Minimum | Maximum |
| +10°C | 30 heures | 3 jours |
| +20°C | 24 heures | 2 jours |
| +30°C | 16 heures | 1 jour |
Remarque : les délais indiqués ci-dessus sont approximatifs et seront influencés par tout changement des conditions atmosphériques, plus spécifiquement par la température et l'humidité relative.
Produit appliqué prêt à l’emploi
| Température | Trafic pédestre | Trafic léger | Durcissement complet |
| +10°C | ~ 72 heures | ~ 6 jours | ~ 10 jours |
| +20°C | ~ 24 heures | ~ 4 jours | ~ 7 jours |
| +30°C | ~ 18 heures | ~ 2 jours | ~ 5 jours |
Remarque: Les délais indiqués ci-dessus sont approximatifs et seront influencés par tout changement des conditions atmosphériques.
Consommation
~ 0,7 - 0,9 kg/m2 en cas d’application au rouleau
Ces valeurs sont théoriques et ne tiennent pas compte d’une éventuelle consommation plus élevée à cause de la porosité du support, du profil de la surface, des différences de niveau ou des pertes, etc.
Consulter les fiches systèmes du Sikafloor® MultiFlex PB-21, Sikafloor® MultiFlex PB-26, Sikafloor® MultiFlex PB-52, Sikafloor® MultiFlex PB-53 et Sikafloor® MultiFlex PB-54 pour des informations détaillées.
MÉLANGE
Mélanger d’abord le composant A mécaniquement. Ajouter ensuite le composant B dans son intégralité au composant A et mélanger continuellement pendant 3 minutes, jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. Après le mélange des composants A et B, ajouter le sable de quartz et -en cas de besoin- le Stellmittel T, et poursuivre le mélange pendant encore 2 minutes jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.
Pour s’assurer d’un mélange correct, verser le produit mélangé dans un récipient propre et remélanger brièvement. Éviter un mélange trop long et trop rapide afin de minimiser l’occlusion d’air.
Outils de mélange
Le Sikafloor®-378 doit être bien mélangé à l’aide d’un mélangeur électrique tournant à faible régime (300 - 400 tpm) ou un autre appareil de mélange adéquat. Utiliser pour la préparation des mortiers, un malaxeur à action forcée ou un mélangeur électrique avec 2 spirales de mélange. Ne pas utiliser une bétonnière.
APPLICATION
Avant l’application, vérifier la teneur en humidité du support, l’humidité relative de l’air et le point de rosée.
Couche de scellement:
Les couches de scellement peuvent être appliquées au moyen d’une raclette en caoutchouc, puis passer (de façon croisée) au rouleau à poils courts.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils et le matériel d’application avec le Diluant C immédiatement après leur usage.
Le produit durci ne peut être enlevé que par voie mécanique.