Sikafloor®-377

• Conforme avec LEED v4 MRc 2 (Option 1): Building Product Disclosure and Optimization - Environmental Product Declarations
• Conforme avec LEED v2009 IEQc 4.2: Matériaux à faible émission COV - Peintures et revêtements
• IBU Environmental Product Declaration (EPD) disponible

• Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-2 - Produit de protection de surface pour béton - Coating
• Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813 - Revêtement de sol en résine synthétique pour intérieur
• Système de revêtement DAfStb Test Classe OS 11, Sikafloor® MultiFlex PB-55, Kiwa, rapport d'essai n° P 10777-1
• Système de revêtement DAfStb Test Classe OS 13, Sikafloor® MultiFlex PB-57, Kiwa, rapport de test n° P 11510 

Polyuréthane

12 mois à partir de la date de production

Le produit doit être stocké dans son emballage original, non ouvert, scellé et non endommage dans des conditions sèches à des températures entre les +5°C et les +30°C. Toujours consulter l'étiquette sur l'emballage.

~100 %

~100 %

Chaleur sèche +80 °C (court terme)

Composant A : Composant B = 81 : 19 (en poids)

+10 °C min. / +30 °C max.

80 % max.

Attention à la condensation
Le support et le produit appliqué non durci doivent être au moins +3°C audessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation ou la formation d'efflorescence sur la surface du sol. Les basses températures et haut taux d'humidité augmentent la probabilité d'efflorescence.

+10 °C min. / +30 °C max.

≤ 4 % en poids
Méthode de teste avec l'appareil Sika®-Tramex, mesurement CM ou méthode de sèchage au four. Pas d'humidité montante selon ASTM (sous film polyéthylène).

Avant application du Sikafloor®-377 sur le Sikafloor®-150/-151 :

Remarque: Si le temps d'attente entre le primaire et le revêtement est dépassé, cela peut réduire l'adhérence. 

Avant application du Sikafloor®-377 sur le  Sikafloor®-376 :

Avant application de la couche de finiton sur le Sikafloor®-377 saupoudré à refus :

* Il n’y a pas de délai maximum en cas de surfaces saupoudrée à refus.

Les temps sont approximés et seront affecté par le changement de condition ambiantes en particulier la température et l'humidité relative.

Les temps sont approximés et seront affecté par le changement de condition ambiantes en particulier la température et l'humidité relative.

~1,4 kg/m²/mm. Se référer aux fiches systèmes.

Ce chiffre est théorique et ne tient pas compte de produit additionel dû à la porosité de la surface, le profile de surface, les variations ou gaspillages, etc

Sélectionner l'équipement le plus approprié pour le projet:

Préparation du support

• Système de nettoyage à projection abrasive
• Fraiseuse
• Machine de scarification
• Système de jet d'eau sous très haute pression
• Autre équipment approprié

Mélange

• Mélangeur électrique avec une seule agitateur (300–400 tpm)
• Malaxeur à contre-courant / mélangeur à double agitateur (300-400 tpm)
• Grattoir
• Bacs de mélange propres

Application

• Chariot pour transporter les matériaux mélangés
• Raclette réglable en hauteur
• Taloche, truelle
• Rouleau débulleur
• Raclette en caoutchouc
• Rouleaux à poil

Avant de mélanger les composants, bien remuer séparément le composant A (résine) en utilisant un mélangeur avec une seule agitateur ou autre équipement approprié. Mélanger le liquide et tout les pigments colorés du composant A jusqu'à ce qu'une couleur/mélange uniforme est atteinte.

Ajouter ensuite le composant B (durcisseur) au composant A et mélanger les composant A + B de manière continue pendant 3 minutes jusqu'à ce qu'un mélange uniforme soit obtenu.

Quand les composants A et B sont mélanger, utiliser un malaxeur à action forcée ou un mélangeur électrique avec 2 spirales de mélange pour y mélanger du sable de quartz (ne pas utiliser une bétonnière). Ajouter graduellement du sable de quartz séché avec la granulométrie appropriée et -si nécessaire- Stellmittel T et mélanger encore 2 minutes jusqu'à l'homogénéité du mélange soit obtenu. 
Pour s'assurer d'un bon mélange verser les matériaux dans un autre récipient, et mélanger à nouveau pour obtenir un mélange consistent et lisse.

Il faut éviter de mélanger trop vite et trop long pour réduire le risque d'inclure de l'air. Pendant l'étape finale du mélange, racler les côtés et le fond du récipient de mélange avec une truelle plate ou spatule pour garantir un mélange complet.

Ne mélanger que des unités/kits complètes. Durée du mélange pour A+B+sable de quartz = 5 minutes.

Il faut se reporter à d'autres documents le cas échéant, comme la méthode d'application, le manuel d'application et les instructions de pose ou de mise en oeuvre relatives au produit.

Avant l’application, vérifier l’humidité du support, l’humidité relative de l’air, le point de rosée et les températures du support, de l'air et du produit. Si la teneur en humidité est > 4% (poids), le Sikafloor® EpoCem® peut être appliqué comme pare-vapeur temporaire.

Primaire
Verser du primaire mélangé sur la surface préparée, étaler le à l’aide d’une brosse, un rouleau ou à la raclette en caoutchouc et puis passer immédiatement au rouleau dans deux sens perpendiculaires. S’assurer qu’une couche continue, sans petits trous, couvre le
support. Si nécessaire, appliquer 2 couches. Vérifier si le délai d'attente/de recouvrement du primaire a été respecté avant de le recouvrir. Voir la fiche technique individuelle du produit.

Couche d'usure autolissante
Verser du Sikafloor®-377 mélangé sur le support préparé et étaler uniformément à l'épaisseur requise en utilisant une truelle ou une raclette reglé en hauteur.

Passer immédiatement au rouleau débulleur dans deux sens perpendiculaires pour effacer les marques de truelle, faciliter l'élimination de bulles d'air, s'assurer d'une épaisseur égale et obtenir la finition de surface désirée.

Couche antidérapante saupoudré au granulats de quartz

Verser du Sikafloor®-377 mélangé sur le support préparé et étaler uniformément à l'épaisseur requise en utilisant une truelle ou une raclette reglé en hauteur. Passer immédiatement au rouleau débulleur dans deux sens perpendiculaires pour faciliter l'élimination de bulles d'air et s'assurer d'une épaisseur égale.

Après le temps d'attente approprié, saupouder le sable quartz, d'abord légèrement puis à éxces pour produire un profil de distribution égale. Attendre le durcissement du Sikafloor®-377 avant d'enlever le sable de quartz non adhérent par un aspirateur industriel.

Couche de finition / de scellement
Après avoir attendu le temps de recouvrement approprié, verser le matériau mélangé sur la surface antidérapante et étaler également avec une raclette au taux de consommation requis pour complètement encapsuler le sable.

Passer ensuite au rouleau à poils courts dans deux
sens perpendiculaires. Une finition sans joints peut être obtenue en débordant toujours "mouillé-sur-mouillé" pendant l'application.

Nettoyer tous les outils avec le Diluant C immédiatement après utilisation.
Le produit durci ne peut être éliminé que par voie mécanique.