Sikafloor®-18 Pronto
Couche de scellement flexible à 2 composants à base des résines acryliques réactives, pour usage intérieur et extérieur
Le Sikafloor®-18 Pronto est une couche de scellement flexible à 2 composants, à prise rapide, à base de résines acryliques réactives qui fait partie des systèmes Sikafloor® pour parkings.
- Prise très rapide, même à basse température
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Bonne résistance aux rayons UV
- Sans solvant
- Fait partie d’un système modulaire complet
Utilisation
- Couche de scellement pour des revêtements saupoudrés du système modulaire Sikafloor-Pronto (à l'intérieur et à l'extérieur)
- Couche de scellement pour des revêtements coulés saupoudrés comme Sikafloor®-81 EpoCem® ou Sikafloor®-263 SL N, si saupoudré à refus.
- Convient spécialement aux systèmes de toiture pour parkings
Avantages
- Prise très rapide, même à basse température
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Bonne résistance aux rayons UV
- Sans solvant
- Fait partie d’un système modulaire complet
Emballage
Component A: Sikafloor®-18 Pronto | bidons de 25 kg, fûts de 200 kg |
Composant B: Durcisseur Sika®-Pronto Hardener | 1,0 kg (10 sachets de x 0,1 kg) |
Composant C:Sika®-Pronto Pigment | 5,0 kg (10 sachets de x 0,5 kg) |
Couleur
Component A | Sikafloor®-18 Pronto * | liquide, bleuâtre transparent |
Component B | Sika® Pronto Hardener | poudre, blanche |
Component C | Sika®-Pronto Pigment: | ~RAL 1002, 1011, 1020, 6002, 6021, 7023, 7030, 7031, 7032, 7016, 7035 |
* Disponible Sikafloor®-18 Pronto déjà pigmenté en couleur
~RAL 5017, 7016, 7021, 7030, 7031, 7032, 7035, 7038, 7040, 7042, 7043, 7044, blanc (sans numéro RAL) |
Détails Produit
AGRÉMENTS / NORMES
- Certificat de conformité Isega, 46663 U18, Allemagne, février 2018.
- Système de revêtement de sol synthétique conformément aux exigences de la norme EN 13813:2002, Déclaration de Performance n° 02 08 01 05 008 0 000004 1131, et pourvu d'un marquage CE.
- Revêtement pour la protection de la surface du béton conformément aux exigences de la norme EN 1504-2:2004, Déclaration de Performance n° 02 08 01 05 008 0 000004 1131, certifié par l’organisme de contrôle de la production en usine n° 0921, certificat de conformité n° 1119, et pourvu d'un marquage CE.
Base chimique
Résines acryliques réactives
Durée de conservation
À partir de la date de production:
Composant A: Sikafloor®-18 Pronto | 12 mois |
Composant B: Sika®-Pronto Hardener | 6 mois |
Composant C: Sika®-Pronto Pigment | 2 ans |
Protéger le durcisseur Sika®-Pronto Hardener de la chaleur, de l’exposition directe au soleil, de l’humidité et des chocs.
Conditions de stockage
Stocker dans l’emballage d’origine, non entamé, scellé et non endommagé, au sec et à une température comprise entre +5 °C et +30 °C.
Densité
~ 0,98 kg/I (à +23°C) | (DIN 51 757) |
Extrait sec en poids
~ 100%
Extrait sec en volume
~ 100%
Résistance thermique
Exposition* | Chaleur sèche |
Permanente | +50°C |
Court terme (max. 1 heure) | +80°C |
Chaleur humide à court terme (*) jusqu’à +80°C si l’exposition est occasionnelle (par ex. nettoyage à la vapeur, etc.).
(*) Pas d’exposition chimique et mécanique simultanée et uniquement en combinaison avec le système Sikafloor®-saupoudré en épaisseur de couche d’environ 3 à 4 mm.
Résistance chimique
Résiste à de nombreux produits chimiques. Contactez le service technique de Sika Belgium nv pour des informations spécifiques.
Application
Rapport de mélange
Composant A (résine Sikafloor®-18 Pronto) : Pigment = 10 : 1 (parts en poids)
La quantité de durcisseur Sika®-Pronto Hardner à ajouter dépend de la température du support
Température | Sika®-Pronto Hardner (% parts en poids) |
0°C | 540 g (6,0%) |
+10°C | 450 g (5,0%) |
+20°C | 180 g (2,0%) |
+30°C | 90 g (1,0%) |
Température de l'Air Ambiant
Minimum 0°C, maximum +30°C
Humidité relative de l’air
Maximum ~ 80% H.R.
Point de rosée
Attention à la condensation !
La température du support et du revêtement non durci doit être au moins 3 °C supérieure au point de rosée afin de réduire le risque de condensation ou d’efflorescences sur le revêtement de sol.
Température du support
Minimum 0°C, maximum +30°C
Durée de vie en pot
Température | Temps |
0°C | ~ 20 minutes |
+10°C | ~ 20 minutes |
+20°C | ~ 15 minutes |
+30°C | ~ 8 minutes |
Temps de durcissement
Délai d’attente avant de surcoucher:
Température | Minimum |
+0°C | ~ 50 minutes |
+10°C | ~ 50 minutes |
+20°C | ~ 40 minutes |
+30°C | ~ 30 minutes |
Produit appliqué prêt à l’emploi
Température | Circulable | Durcissement complet |
+0°C | ~ 50 minutes | ~ 2 heures |
+10°C | ~ 50 minutes | ~ 2 heures |
+20°C | ~ 40 minutes | ~ 1 heure |
+30°C | ~ 30 minutes | ~ 1 heure |
Consommation
~ 0,5-0,8 kg/m2 en fonction du système appliqué.
Ces valeurs sont théoriques et ne tiennent pas compte d’une consommation plus élevée en raison de l’absorption et de la rugosité de la surface, des différences de niveau et des pertes de produit, etc.
MÉLANGE
Pour les produits pré-teintés :
Mélanger d’abord soigneusement le composant A, puis ajouter le durcisseur dans la quantité nécessaire et mélanger pendant 1 minute.
Pigmenté sur chantier:
1. Mélanger soigneusement le composant A (résine) pendant environ 30 secondes.
2. Préparer ensuite dans un disperseur/dissolveur une pâte colorante constituée de la quantité requise, disons 2,5 kg Sika®-Pronto Pigment (composant C) mélangé avec la même quantité de composant A, étant 2,5 kg (parties égales en poids) pour réaliser un prémix homogène
3. Ajouter ce prémélange à la partie restante du composant A et mélangez pendant trois minutes.
4. Ajouter enfin le composant durcisseur B dans la quantité requise (voir tableau des proportions de mélange) au composant A.
5. Mélanger encore pendant 1 minute supplémentaire, jusqu'à ce que un mélange uniforme est obtenu.
6. Pour garantir un mélange parfait, verser le matériaux dans un autre récipient et mélanger encore une fois pour obtenir un mélange lisse et uniforme.
7. Lors de la phase finale de mélange, gratter les parois et le fond du récipient de mélange au moins une fois avec une truelle plate ou droite pour réaliser un pour assurer le mélange.
Eviter un mélange trop rapide et trop long afin de minimiser les inclusions d’air.
Compte tenu du délai de traitement très court, les emballages de 25 kg peuvent être fractionnés en unités exploitables (voir tableau de mixage).
Toujours peser toujours les composants.
Outils de mélange:
Pour les travaux en intérieur, utiliser un appareil de mélange ne provoquant pas d’étincelles (pas de risque d’explosion)!
Le Sikafloor®-18 Pronto doit être bien mélangé à l’aide d’un mélangeur électrique tournant à faible régime (300 - 400 tpm) ou un autre appareil de mélange électrique adéquat.
Pour la préparation de la pâte de pigment, utiliser un appareil de dispersion/dissolveur.
APPLICATION
Avant l’application, vérifier l’humidité relative de l’air et le point de rosée.
Pour les travaux à l’extérieur, toujours commencer l’application avec une température ambiante descendante. S’il y a une augmentation de la température de jour, l’air ascendant (« outgassing ») peut causer du "pinholing"/trous d'épingles.
Couche de scellement
Juste après le mélange, verser le Sikafloor®-18 Pronto sur le support et l’étaler de manière régulière, soigneuse et croisée à l’aide d’un rouleau non pelucheux à poils courts ou d’une raclette en caoutchouc, et l’étaler ensuite en croix à l’aide d’un rouleau à poils courts.
Le durcissement étant très rapide, réaliser les travaux de manière rapide et proprement planifiés. Toujours travailler « frais sur frais » afin d’éviter la formation de bandes.
Outillage
Fournisseur recommandé :
PPW-Polyplan-Werkzeuge GmbH, téléphone +49 40/5597260, www.polyplan.com.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer tous les outils et le matériel d’application au Diluant C immédiatement après usage.
Le produit durci ne peut être enlevé que par voie mécanique.