Sikafloor®-14 Pronto
Sikafloor®-14 Pronto est un liant autonivelant, à prise rapide, à deux composants, à base de résines acryliques réactives, qui fait partie des systèmes Sikafloor® Pronto RB-34, Sikafloor® Pronto RB-35 et Sikafloor® Pronto RS-34.
- Durcissement rapide, même à basse température
- Bonnes résistances mécaniques et chimiques
- Sans solvant
- Partie d’un système modulaire complet


Utilisation
- $v(name est utilisé pour des revêtements à durcissement rapide, avec une bonne résistance mécanique et chimique, en une épaisseur de 2 à 4 mm
- Convient particulièrement pour l’industrie des boissons et alimentaire
- Une surface antidérapante et multi colorée peut être obtenue par saupoudrage de sable de quartz ou chips colorés
Avantages
- Durcissement rapide, même à basse température
- Bonnes résistances mécaniques et chimiques
- Sans solvant
- Partie d’un système modulaire complet
Emballage
Composant A: Sikafloor®-14 Pronto | bidons de 25 kg fûts de 200 kg |
Composant B: Sika®-Pronto Hardener (durcisseur) | 1,0 kg (10 sachets de x 0,1 kg) |
Sika®-Pronto Filler | sacs de 25 kg |
Sika®-Pronto Pigment | 5 kg (10 sachets de 0,5 kg) |
Couleur
Composant A: Sikafloor®-14 Pronto | liquide transparent |
Composant B: Sika®-Pronto Hardener (durcisseur) | poudre blanche |
Sika®-Pronto Filler | agrégats fins blancs |
Sika®-Pronto Pigment | ~ RAL 7032, autres couleurs sur demande |
Détails Produit
AGRÉMENTS / NORMES
- Certificat de conformité Isega, 40893 U15, Allemagne, octobre 2015
- Système de revêtement de sol synthétique conformément aux exigences de la norme EN 13813:2002, déclaration de Performance n° 02 08 01 05 002 0000001 1131, certifié par l'organisme de contrôle avec n° 0921, certificat de conformité de la production (FPC) n° 1119, et pourvu d'un marquage CE
- Revêtement pour la protection de béton conformément aux exigences de la norme EN 1504-2:2004, déclaration de Performance n° 02 08 01 05 002 0000001 1131, certifié par l’organisme de contrôle avec n° 0921, certificat de conformité de la production (FPC) n°1119, et pourvu d'un marquage CE
Base chimique
Résines acryliques réactives
Durée de conservation
À partir de la date de production:
Composant A: Sikafloor®-14 Pronto | 12 mois |
Composant B: Sika®-Pronto Hardener (durcisseur) | 6 mois |
Sika®-Pronto Filler | illimitée |
Sika®-Pronto Pigment | 2 ans |
Conditions de stockage
Stocker dans l’emballage d’origine, scellé, non entamé et non endommagé, au sec et à une température comprise entre +5 °C et +30 °C.
Protéger Sika®-Pronto Hardener de la chaleur, de l’exposition directe au soleil, de l’humidité et des chocs.
Densité
~0,99 kg/I (à +23 °C) | (DIN 51 757) |
Extrait sec en poids
~100 %
Extrait sec en volume
~100 %
Dureté Shore D
Résine: ~62 | (DIN 53 505) |
Résistance à la compression
Résine chargée: ~40 N/mm2 (14 jours / +23 °C) | (DIN 1164) |
Résistance à la flexion
Résine chargée: ~25 N/mm2 (14 jours / +23 °C) | (DIN 1164) |
Résistance chimique
Résiste à de nombreux produits chimiques. Contacter le service technique de Sika pour des informations spécifiques.
Résistance thermique
Exposition* | Chaleur sèche |
Permanent | +50 °C |
Court terme (maximum 2 jours) | +60 °C |
Court terme (maximum 1 heure) | +80 °C |
Chaleur humide à court terme(*) jusqu’à +80°C, si l’exposition est accasionnelle (p.ex. nettoyage à la vapeur).
(*) Pas d’exposition chimique et mécanique simultanée, et uniquement en combinaison avec les ystèmes Sikafloor-13 / -16 /-17 Pronto saupoudré en épaisseur de couche d’environ 3 - 4 mm.
Application
Rapport de mélange
Revêtement autonivelant et mortier d'égalisation :
Composant A : Composant C : Pigment = 12,5 : 25 : 1 (en poids)
La quantité Sika®-Pronto Hardener (durcisseur) à ajouter à 12,5 kg de Sikafloor®-14 Pronto (composant A) dépend de la température ambiante et du support (voir le tableau ci-dessous).
Température | Sika®- Pronto Hardener (durcisseur) ( % parts en poids) | Sikafloor®-Pronto Filler | Sika®-Pronto Pigment |
0 °C | 750 g | 25 kg | 1 kg |
+10 °C | 500 g | 25 kg | 1 kg |
+20 °C | 375 g (3,0 %) | 25 kg | 1 kg |
+30 °C | 250 g (2,0 %) | 25 kg | 1 kg |
Couche de base (sous le Sikafloor-16 Pronto):
Composant A : Pigment = 9 : 1 (en poids)
La quantité Sika®-Pronto Hardener (durcisseur) à ajouter dépend de la température ambiante et du support (voir le tableaux ci-dessous).
Température | Sika®- Pronto Hardener |
0 °C | 6,0 % |
+10 °C | 4,0 % |
+20 °C | 3,0 % |
+30 °C | 2,0 % |
Température de l'Air Ambiant
0 °C min. / +30 °C max.
Humidité relative de l’air
Maximum ~80 % H.R.
Point de rosée
Attention à la condensation !
La température du support et du revêtement non durci doit être au moins 3 °C supérieure au point de rosée afin de réduire le risque de condensation ou d’efflorescences sur le revêtement de sol.
Température du support
0 °C min. / +30 °C max.
Humidité du support
≤ 4 % d’humidité (parts en poids)
Méthode de test : mètre Sika® Tramex, mesurage CM ou séchage au four.
Il ne peut y avoir aucune humidité ascensionnelle suivant ASTM (test feuille polyéthylène).
Durée de vie en pot
Température | Délai |
0 °C | ~20 minutes |
+10 °C | ~20 minutes |
+20 °C | ~15 minutes |
+30 °C | ~10 minutes |
Temps de durcissement
Délai d’attente avant de recouvrir le Sikafloor®-14 Pronto:
Température | Minimum |
+0 °C | ~80 minutes |
+10 °C | ~60 minutes |
+20 °C | ~45 minutes |
+30 °C | ~30 minutes |
Produit appliqué prêt à l’emploi
Température | Circulable | Durcissement complet |
+0 °C | ~80 minutes | ~3 heures |
+10 °C | ~60 minutes | ~3 heures |
+20 °C | ~45 minutes | ~2 heures |
+30 °C | ~35 minutes | ~2 heures |
Ces délais sont approximatifs et seront influencés par tout changement des conditions ambiantes, en particulier la température et l’humidité relative.
Consommation
~ 3 - 4 kg/m² en fonction du système sélectionné.
Ces valeurs sont théoriques et ne tiennent pas compte d’une consommation plus élevée en raison de l’absorption et de la rugosité de la surface, des différences de niveau et des pertes de produit, etc.
Pour des informations détaillées, consulter la fiche système du Sikafloor® Pronto RB-34, Sikafloor® Pronto RB-35 et Sikafloor® Pronto RS-34.
MÉLANGE
Mélanger d’abord soigneusement le composant A. Puis ajouter le Sika®- Pronto Filler, et (si nécessaire) le Sika®-Pronto Pigment et mélanger
pendant minimum 1 minute. Après le mélange correct de tous les composants, ajouter le durcisseur Sika®-Pronto Hardener selon le dosage recommandé et mélanger pendant 1 minute.
Éviter un mélange trop long et trop rapide afin de minimiser l’occlusion d’air.
Vu la très courte durée pratique d’utilisation, il est autorisé de fractionner l’emballage de 25 kg en 2 parties de 12,5 kg (voir Tableau de mélange).
Toujours peser les composants.
Outils de mélange :
Pour les travaux en intérieur, utiliser des appareils de mélange ne provoquant pas d’étincelles (pas de risque d’explosion)!
Le Sikafloor®-14 Pronto doit être bien mélangé à l’aide d’un mélangeur électrique tournant à faible régime (300 - 400 tpm) ou un autre appareil de mélange électrique adéquat.
APPLICATION
Avant l’application, vérifier la teneur en humidité du support, l’humidité relative de l’air et le point de rosée.
Pour les travaux à l’extérieur, toujours appliquer avec une température ambiante descendante. S’il y a une augmentation de la
température de jour, l’air ascendant dans le support (« outgassing ») peut causer des trous d’épingle (« pinholing »).
Égalisation:
Les surfaces rugueuses doivent d’abord être égalisées au moyen de Sikafloor®-14 Pronto ou du mortier d’égalisation Sikadur®-12 Pronto (voir fiche technique). Appliquer au moyen d’une raclette en caoutchouc ou d’une taloche dans l'épaisseur demandée.
Couche de base saupoudrée:
Verser le Sikafloor®-14 Pronto sur le support et étaler uniformément à l’aide d’une taloche crantée. Ensuite, passer directement au rouleau débulleur en une direction pour faciliter l’égalisation du produit et éviter l’inclusion d’air. Saupoudrer immédiatement après de sable de quartz.
Note: Saupoudrer le sable de quartz en circa 3 passes de travail; saupoudrage léger lors des 2 premières passes de travail puis à refus, en vue de s’assurer d’une répartition uniforme du sable de quartz et d’éviter de déplacer/repousser le produit.
Une surface multi-colorée peut être obtenue par le saupoudrage de granulats de quartz ou chips colorés.
Le durcissement étant très rapide, réaliser les travaux de manière rapide et proprement planifiés. Toujours travailler « frais sur frais » afin d’éviter la formation de bandes/joints dans le système.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer tous les outils et le matériel d’application au Diluant C immédiatement après usage.
Le produit durci ne peut être enlevé que par voie mécanique.