Sikafloor®-14 Pronto

• Certificat de conformité Isega, 40893 U15, Allemagne, octobre 2015
• Système de revêtement de sol synthétique conformément aux exigences de la norme EN 13813:2002, déclaration de Performance n° 02 08 01 05 002 0000001 1131, certifié par l'organisme de contrôle avec n° 0921, certificat de conformité de la production (FPC) n° 1119, et pourvu d'un marquage CE
• Revêtement pour la protection de béton conformément aux exigences de la norme EN 1504-2:2004, déclaration de Performance n° 02 08 01 05 002 0000001 1131, certifié par l’organisme de contrôle avec n° 0921, certificat de conformité de la production (FPC) n°1119, et pourvu d'un marquage CE

Résines acryliques réactives

À partir de la date de production:

Stocker dans l’emballage d’origine, scellé, non entamé et non endommagé, au sec et à une température comprise entre +5 °C et +30 °C.
Protéger Sika®-Pronto Hardener de la chaleur, de l’exposition directe au soleil, de l’humidité et des chocs.

~100 %

~100 %

Résiste à de nombreux produits chimiques. Contacter le service technique de Sika pour des informations spécifiques.

Chaleur humide à court terme^(*) jusqu’à +80°C, si l’exposition est accasionnelle (p.ex. nettoyage à la vapeur).
(*) Pas d’exposition chimique et mécanique simultanée, et uniquement en combinaison avec les ystèmes Sikafloor-13 / -16 /-17 Pronto saupoudré en épaisseur de couche d’environ 3 - 4 mm.

Revêtement autonivelant et mortier d'égalisation :
Composant A : Composant C : Pigment = 12,5 : 25 : 1 (en poids)

La quantité Sika®-Pronto Hardener (durcisseur) à ajouter à 12,5 kg de Sikafloor®-14 Pronto (composant A) dépend de la température ambiante et du support (voir le tableau ci-dessous).

Couche de base (sous le Sikafloor-16 Pronto):

Composant A : Pigment = 9 : 1 (en poids)

La quantité Sika®-Pronto Hardener (durcisseur) à ajouter dépend de la température ambiante et du support (voir le tableaux ci-dessous).

0 °C min. / +30 °C max.

Maximum ~80 % H.R.

Attention à la condensation !
La température du support et du revêtement non durci doit être au moins 3 °C supérieure au point de rosée afin de réduire le risque de condensation ou d’efflorescences sur le revêtement de sol.

0 °C min. / +30 °C max.

≤ 4 % d’humidité (parts en poids)
Méthode de test : mètre Sika® Tramex, mesurage CM ou séchage au four.
Il ne peut y avoir aucune humidité ascensionnelle suivant ASTM (test feuille polyéthylène).

Délai d’attente avant de recouvrir le Sikafloor®-14 Pronto:

Ces délais sont approximatifs et seront influencés par tout changement des conditions ambiantes, en particulier la température et l’humidité relative.

~ 3 - 4 kg/m² en fonction du système sélectionné.

Ces valeurs sont théoriques et ne tiennent pas compte d’une consommation plus élevée en raison de l’absorption et de la rugosité de la surface, des différences de niveau et des pertes de produit, etc.

Pour des informations détaillées, consulter la fiche système du Sikafloor® Pronto RB-34, Sikafloor® Pronto RB-35 et Sikafloor® Pronto RS-34.

Mélanger d’abord soigneusement le composant A. Puis ajouter le Sika®- Pronto Filler, et (si nécessaire) le Sika®-Pronto Pigment et mélanger
pendant minimum 1 minute. Après le mélange correct de tous les composants, ajouter le durcisseur Sika®-Pronto Hardener selon le dosage recommandé et mélanger pendant 1 minute.
Éviter un mélange trop long et trop rapide afin de minimiser l’occlusion d’air.
Vu la très courte durée pratique d’utilisation, il est autorisé de fractionner l’emballage de 25 kg en 2 parties de 12,5 kg (voir Tableau de mélange).
Toujours peser les composants.

Outils de mélange :
Pour les travaux en intérieur, utiliser des appareils de mélange ne provoquant pas d’étincelles (pas de risque d’explosion)!
Le Sikafloor®-14 Pronto doit être bien mélangé à l’aide d’un mélangeur électrique tournant à faible régime (300 - 400 tpm) ou un autre appareil de mélange électrique adéquat.

Avant l’application, vérifier la teneur en humidité du support, l’humidité relative de l’air et le point de rosée.
Pour les travaux à l’extérieur, toujours appliquer avec une température ambiante descendante. S’il y a une augmentation de la
température de jour, l’air ascendant dans le support (« outgassing ») peut causer des trous d’épingle (« pinholing »).
Égalisation:
Les surfaces rugueuses doivent d’abord être égalisées au moyen de Sikafloor®-14 Pronto ou du mortier d’égalisation Sikadur®-12 Pronto (voir fiche technique). Appliquer au moyen d’une raclette en caoutchouc ou d’une taloche dans l'épaisseur demandée.
Couche de base saupoudrée:
Verser le Sikafloor®-14 Pronto sur le support et étaler uniformément à l’aide d’une taloche crantée. Ensuite, passer directement au rouleau débulleur en une direction pour faciliter l’égalisation du produit et éviter l’inclusion d’air. Saupoudrer immédiatement après de sable de quartz.

Note: Saupoudrer le sable de quartz en circa 3 passes de travail; saupoudrage léger lors des 2 premières passes de travail puis à refus, en vue de s’assurer d’une répartition uniforme du sable de quartz et d’éviter de déplacer/repousser le produit.
Une surface multi-colorée peut être obtenue par le saupoudrage de granulats de quartz ou chips colorés.
Le durcissement étant très rapide, réaliser les travaux de manière rapide et proprement planifiés. Toujours travailler « frais sur frais » afin  d’éviter la formation de bandes/joints dans le système.

Nettoyer tous les outils et le matériel d’application au Diluant C immédiatement après usage.
Le produit durci ne peut être enlevé que par voie mécanique.