SikaScreed® HardTop-60
Chape de nivellement à base de ciment à durcissement rapide et de haute résistance
SikaScreed® HardTop-60 est une chape de nivellement de sol et un mortier de réparation à base de ciment, monocomposant pour sols industriels qui durcit rapidement. Elle fournit une chape lisse, de haute résistance, nécessitant peu d'entretien, hautement résistante à l'abrasion et l'impact mécanique, qui convient comme surface de finition ou comme couche de base pour les revêtements à base de résine.
- Mortier à durcissement rapide pour chape et réparation
- Temps de finition de surface très long: plus de 60 minutes
- Traficable après 24 heures de durcissement
- Mortier pré-mélangé monocomposant qui ne nécessite que l'ajout d'eau
- Entretien réduit
- Facile à appliquer et à poser comme finition monolithique pour sol plat ou en pente
- Très bonne résistance mécanique et résistance à l'abrasion
- Approprié pour une utilisation avec des systèmes de chauffage de sol
- Est utilisé avec le Sikafloor-140 W Troweling Primer pour augmenter la durabilité de surface
- Un primaire ou une première couche d'époxy, de PU ou de système de sol hybride peut être appliqué après la fin du lissage sans grenaillage
- Convient pour utilisation extérieure si recouvert d'un revêtement imperméable ou d'une chape
Utilisation
SikaScreed® HardTop-60 est utilisé comme:- Chape de réparation et de nivellement pour sols industriels de grande surface
- Couche d'usure, chapes adhérentes, désolidarisées ou flottantes
- Chapes adhérentes, désolidarisées ou flottantes pour sols recouverts par des résines
- Couche d'usure de finition praticable pour chape
- Ce produit ne peut être utilisé que par des professionnels expérimentés
Avantages
- Mortier à durcissement rapide pour chape et réparation
- Temps de finition de surface très long: plus de 60 minutes
- Traficable après 24 heures de durcissement
- Mortier pré-mélangé monocomposant qui ne nécessite que l'ajout d'eau
- Entretien réduit
- Facile à appliquer et à poser comme finition monolithique pour sol plat ou en pente
- Très bonne résistance mécanique et résistance à l'abrasion
- Approprié pour une utilisation avec des systèmes de chauffage de sol
- Est utilisé avec le Sikafloor-140 W Troweling Primer pour augmenter la durabilité de surface
- Un primaire ou une première couche d'époxy, de PU ou de système de sol hybride peut être appliqué après la fin du lissage sans grenaillage
- Convient pour utilisation extérieure si recouvert d'un revêtement imperméable ou d'une chape
Emballage
Sac standard | 25 kg |
Big Bag | 1.000 kg |
Reportez-vous à la fiche de données de sécurité actuelle pour plus d'informations sur la manipulation et le stockage en toute sécurité.
Couleur
Finition lisse et grise
Détails Produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Contribue au "Satisfying Materials and Resources (MR) Credit": Divulgation et optimisation des produits de construction - Déclaration environnementale de produits selon LEED® v4
- Contribue au "Satisfying Materials and Resources (MR) Credit": Divulgation et optimisation des produits de construction - Ingrédients des matériaux selon LEED® v4
- Classification des émissions de COV GEV EMICODE EC1plus
- Déclaration Environnementale de Produit (EPD) selon EN 15804. EPD vérifié indépendamment par l'Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE et DoP selon EN 13813:2002 Matériaux de chape et chapes - Matériaux de chape - Propriétés et exigences - Matériaux de chape à base de ciment
Base chimique
Poudre spéciale à base de ciment avec agrégats durs
Durée de conservation
12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non ouvert et non endommagé, dans des conditions sèches, à des températures comprises entre +5 °C et +30 °C. Référez-vous toujours à l'emballage.
Densité
1,5 kg/m³ | (ISO 697) |
Granulométrie maximale
3,2 mm
Résistance à l’abrasion
A6 | ≤ 6 cm³ / 50 cm³ | Böhme |
Effectué sur une surface lisse
Résistance à la compression
Conditionné pendant 24 h à +20 °C | 35 N/mm² |
Conditionné pendant 28 j à +20 °C | 60 N/mm² |
Résistance à la flexion
Conditionné pendant 24 h à +20 °C | 4 N/mm² |
Conditionné pendant 28 j à +20 °C | 7 N/mm² |
Réaction au feu
A1 | (EN 13501-1) |
Température de service
Maximum | +45 °C |
Application
Rapport de mélange
Consistance coulable | 2,8 - 3,0 l par sac de 25 kg |
Épaisseur de la couche
Maximum | 80 mm |
Minimum | 8 mm |
DIRECTIVES D'ÉPAISSEUR MINIMALE
Réparations et chape adhérente | 8 mm |
Réparations et chape désolidarisée | 40 mm |
Chape flottante | 40 mm |
L'épaisseur minimale d'une chape flottante est influencée par les facteurs suivants:
- La charge et l'utilisation du sol
- La présence d'un système de chauffage par le sol
L'épaisseur minimale indiquée est valable pour un sol avec une charge légère, sans système de chauffage par le sol.
Température du produit
Maximum | +25 °C mortier frais |
Minimum | +10 °C |
Température de l'Air Ambiant
Maximum | +30 °C |
Minimum | +10 °C |
Température du support
Maximum | +25 °C |
Minimum | +10 °C |
Durée de vie en pot
À +20 °C | 30 min. |
Produit appliqué prêt à l’emploi
18 heures sans application de revêtement ou d'imprégnation. La durée est approximative et mesurée à +20 °C et > 50 % d'humidité relative.
Remarque: Les durées sont approximatives et seront affectées par les changements de conditions ambiantes, en particulier la température et l'humidité relative.
Densité de mortier frais
2,25 kg/l | (EN 1015-6) |
Consommation
2,05 kg/m² par mm d'épaisseur
Remarque: Les données relatives à la consommation sont théoriques et ne tiennent pas compte de matières supplémentaires en raison de la porosité de la surface, du profil de la surface, des variations de niveau, du gaspillage ou de toute autre variation. Appliquer le produit sur une zone d'essai pour calculer la consommation exacte pour les conditions spécifiques du support et l'équipement d'application proposé.
ÉQUIPEMENT
Sélectionnez l'équipement le plus approprié pour le projet.
PRÉPARATION DU SUPPORT
- Équipement de nettoyage, de rabotage ou de scarification au jet abrasif
MÉLANGE
Petits à moyens volumes
- Récipient de mélange
- Balances
- Récipients à eau
- Récipient pour mesurer l'eau
- Spatule mixte à double spirale et perceuse (< 500 tpm)
- Mélangeur à action forcée ou mélangeur rotatif à plateau, palette ou auge.
Grands volumes
- Balances
- Récipients à eau
- Récipient pour mesurer l'eau
- Mélangeur à action forcée ou mélangeur rotatif à plateau, palette ou auge.
- Mélangeur de mortier continu et pompe de distribution intégrée avec tuyaux associés. Contactez les services techniques Sika pour plus de détails.
APPLICATION
- Transport de matériaux mélangés tels que brouettes
- Équipement d'épandage
- Équipement de nivellement en hauteur
- Barre lisseuse ou règle
- Rails de table
FINITION DE SURFACE
- Truelles à main
- Truelles mécaniques à conducteur (types à disque et à lame)
- Balais de finition
DURCISSEMENT
- Feuille de polyéthylène
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être sain, propre, exempt de tous contaminants tels que la saleté, l'huile, la graisse, les matériaux friables en vrac, la laitance du ciment, les revêtements et autres traitements de surface.
MÉLANGE
IMPORTANT
Équipement de mélange inadapté
Un équipement de mélange inadapté ne combinera pas le mélange efficacement ou entraînera trop d'air dans le mélange.
- Ne pas utiliser de mélangeurs à chute libre.
IMPORTANT
Incompatibilité avec le ciment Portland
Le produit est un mortier spécial à base de liant de ciment qui peut se dilater au contact des ciments Portland standard avant qu'il n'ait complètement durci.
- N'utilisez pas d'équipement de mélange pour les matériaux de toit rigide SikaScreed® HardTop qui ont déjà mélangé d'autres mortiers à base de ciment.
IMPORTANT
Performances médiocres du produit dû à l'exposition du produit non durci à l'humidité atmosphérique
- L'exposition du produit à l'humidité atmosphérique réduit la réactivité et affecte les performances du produit durci. Utiliser les sacs ouverts immédiatement.
PETITS À MOYENS VOLUMES
- Versez la quantité minimale recommandée d'eau propre dans un récipient de mélange approprié.
- Tout en remuant lentement avec un mélangeur électrique à hélices, ajouter la poudre à l'eau et mélanger soigneusement pendant au moins 3 minutes.
- Il est possible d'ajouter de l'eau supplémentaire jusqu'à la quantité maximale spécifiée pour ajuster la consistance et obtenir un mélange homogène et lisse.
- Vérifiez la consistance après chaque mélange.
GRANDS VOLUMES
- Versez la quantité minimale recommandée d'eau propre dans le mélangeur à action forcée, le bac rotatif ou le mélangeur à mortier continu avec pompe d'alimentation intégrée.
- Ajouter la poudre à l'eau et mélanger soigneusement pendant au moins 3 minutes pour obtenir un mélange homogène et lisse.
- Vérifier la consistance et consigner les résultats dans un plan de contrôle qualité sur le chantier.
- Comparez la consistance du mélange avec la technique du mélangeur et l'hélice de mélange.
APPLICATION
IMPORTANT
Suivez scrupuleusement les procédures d'installation
Suivre strictement les procédures d'installation telles que définies dans la Méthode d'Application, les Manuels d'Application et les Instructions de Travail, qui doivent toujours être adaptées aux conditions réelles du site.
IMPORTANT
Fissures de surface dû à une perte rapide d'humidité
Dans les zones arides, les espaces ouverts, à des températures comprises entre +10 °C et +15 °C ou dans les climats très secs, des fissures de retrait plastique précoces peuvent se produire.
- Confirmer la teneur en humidité du support, les températures du produit, du support et de l'air avant l'application.
IMPORTANT
Application à des températures inappropriées
Des températures plus basses ou plus élevées du matériau et du support, l'épaisseur de la couche et la teneur en eau ralentissent ou accélèrent considérablement le temps travail à la truelle. Des températures basses peuvent affecter le réglage et réduire les performances. Des températures élevées et une faible humidité peuvent provoquer des fissures et des craquelures.
- Ne pas appliquer le produit à des températures inférieures à +10 °C.
- Ne pas appliquer le produit à des températures supérieures à +25 °C, à la lumière directe du soleil, par vent chaud ou fort ou par faible humidité. Conserver le support, le mortier sec et l’eau au frais et dans les limites de température indiquées.
- Veiller à ce que l'opération de pose de sol soit aussi propre et protégée que possible de l'environnement.
IMPORTANT
Dommages dus à un contact permanent avec l'eau
Le produit n'est pas étanche et pas sans fissures.
- N'utilisez pas le produit pour des applications avec contact permanent avec l'eau ou en immersion.
IMPORTANT
Dommages dus à la pénétration d'eau
Le produit peut être endommagé dans les applications externes si de l'eau pénètre dans la chape et gèle.
- Pour les applications externes, appliquer un revêtement pour protéger le produit.
Carbonatation de l'armature
Remarque : La couverture du renfort avec le produit ne doit pas être considérée comme une protection contre la carbonatation.
CHAPES ADHERENTE, DESOLIDARISEE ET FLOTTANTES
- IMPORTANT: si le liant d'une chape adherente a séché, retirez-le mécaniquement et remplacez-le avant d'appliquer le produit. Appliquer le produit humide sur humide dans les 30 minutes suivant le mélange (+20 °C).
- Appliquer le produit uniformément jusqu'à l'épaisseur requise à l'aide d'un équipement d'épandage approprié.
- Niveler la surface à l'aide d'une barre lisseuse ou d'une règle.
FINITION DE SURFACE
Équipement de finition de surface
Remarque : un équipement de talocheuse légère avec des lames de grand diamètre fournit de meilleurs résultats que l'équipement lourd avec des lames de petit diamètre.
Activité | Temps à +20 °C |
Commencez la finition ou le lissage | 1,5 à 3 heures après la pose |
Temps de finition | Comparable au béton |
Effectuer la finition à la texture de surface requise à l'aide d'outils de finition.
- IMPORTANT: N'utilisez pas de truelle autoportée lourde. Ne vaporisez pas d'eau sur la surface pendant la finition. Terminez le produit avec un équipement approprié, comme des truelles ou des flotteurs motorisés.
- Passez la truelle mécanique plusieurs fois sur la surface jusqu'à une surface très lisse pour obtenir des valeurs de résistance à l'abrasion élevées. Remarque : pour cette exigence, effectuez le processus de finition initial à l'aide d'un flotteur motorisé à disque. Utilisez un flotteur motorisé de type hélicoptère ou à lame pour la finition de surface étendue. Utilisez des truelles manuelles pour les petites zones difficiles d'accès et pour lesquelles une résistance optimale de surface n'est pas requise.
- Appliquer un auxiliaire de finition. Utiliser Sikafloor®-140 W Troweling Primer avant ou pendant le flottement sous tension pour améliorer la qualité de la surface si vous appliquez par la suite un apprêt résine.
IMPORTANT
Perte d'adhérence dû revêtement due à des surfaces contaminées
Après durcissement, protéger contre la contamination à l'aide de feuilles de polyéthylène avant l'application d'un traitement de surface
- Après durcissement et avant l'application d'un traitement de surface, protéger les surfaces de la contamination à l'aide de feuilles de polyéthylène.
Reportez-vous à la fiche technique du système appropriée.
CHAPES REVÊTUES
- Commencer le durcissement après la dernière opération de finition.
- IMPORTANT: ne pas sabler la surface de la chape. Appliquer Sikafloor®-151 sur la surface du produit dans les 2 à 48 heures suivant la fin du processus de finition de surface.
- Diffuser la surface de la résine avec du sable de quartz de 0,3–0,8 mm ou 0,7–1,2 mm.
CHAPES NON REVÊTUES
- Commencer la cure après la dernière opération de finition.
- Laissez curer le produit avec une feuille de polyéthylène.
- IMPORTANT: La température ambiante et du support pendant l'application et la prise du produit doit toujours être de ≥ +10 °C. Maintenir la cure avec une feuille de polyéthylène basée sur la température du support et de l'air, conformément au tableau.
Température du support et de l'air | Temps minimal |
+10 °C à +15 °C | ~36 heures |
> +15 °C | ~18 heures |
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyez tous les outils et l'équipement d'application avec Sika® Thinner C immédiatement après utilisation. Le matériau durci ne peut être retiré que mécaniquement.