Sika FastFix®-135 Color L
Mortier de jointoiement à base de ciment à hautes performances pour jointoiement de pavés. Disponible en couleurs légères
Sika FastFix®-135 Color L est un mortier de jointoiement pour pavés et dalles à haute performance, mono-composant, fluide, à base de ciment, pour les charges de trafic faibles et élevées.
- Facile à mélanger, à appliquer et à nettoyer
- Retrait minimal à cause d'une expansion controlée
- Bonne adhérence au béton et aux élémens de pavage
- Mise en service rapide
- Résistant aux cycles gel/dégel
- Bonne propriétés mécaniques
- Haute résistance finale
- Pas de ségrégation ni de ressuage
- Bonne résistance aux carburants
- Bonne résistance au trafic lourd et au nettoyage mécanique
- Consistance fluide
- Peut être pompé ou coulé
- Résistant aux croissance d'herbes dans les joints
Utilisation
Réalisation de jointoiement de pavés, pierres, briques et dalles béton mis dans un lit de mortier, pour zones avec des charges de trafic basses et hautes:- Voies ferrées de tramway
- Parkings
- Rues piétonnes
- Rues avec trafic de véhicules
- Avenues
- Jardins
- Allées de garage
- Trottoirs
Avantages
- Facile à mélanger, à appliquer et à nettoyer
- Retrait minimal à cause d'une expansion controlée
- Bonne adhérence au béton et aux élémens de pavage
- Mise en service rapide
- Résistant aux cycles gel/dégel
- Bonne propriétés mécaniques
- Haute résistance finale
- Pas de ségrégation ni de ressuage
- Bonne résistance aux carburants
- Bonne résistance au trafic lourd et au nettoyage mécanique
- Consistance fluide
- Peut être pompé ou coulé
- Résistant aux croissance d'herbes dans les joints
Emballage
Sac | 25 kg |
Couleur
Poudre. Couleurs : blanc et gris clair
Détails Produit
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-3 - Produit de réparation du béton pour une réparation structurelle
- Conforme la norme NF P 98-335: Chaussées urbaines - Mise en oeuvre des pavés et dalles en béton, des pavés en terre cuite et des pavés et dalles en pierre naturelle
Base chimique
Ciment spécial, agrégats sélectionnés et additives
Durée de conservation
12 mois à partir de la date fabrication
Conditions de stockage
Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non ouvert et non endommagé, à l’abri de l’humidité et à des températures entre +5°C et +30°C. Toujours consulter l'emballage.
Grain size distribution
2 mm
Teneur en ions chlorure solubles
≤ 0,01 % | (EN 1015-17) |
Résistance à la compression
24 heures à +21°C | ~ 25 N/mm² |
7 jours à +21°C | ~ 60 N/mm² |
28 jours à +21°C | ~ 75 N/mm² |
Module d’élasticité à la compression
| (EN 13412) |
Adhérence
≥ 3,5 N/mm² | (EN 1542) |
Compatibilité thermique
≥ 3,5 N/mm² (Partie 1 - gel/dégel) | (EN 13687-1) |
Absorption capillaire
≤ 0,05 kg·m-2·h-0.5 | (EN 13057) |
Résistance à la carbonatation
dk ≤ béton témoin MC (0,45) | (EN 13295) |
dk ≤
Réaction au feu
Classe A1 | (EN 1504-3) |
Application
Rapport de mélange
Consistance fluide | 3,6 à 3,9 litres d'eau pour sac de 25 kg de poudre |
Épaisseur de la couche
IMPORTANT
Largeur du joint
La largeur des joints dépend de la charge du trafic et le type des pavés.
Respecter les normes locales
Minimum | 5 mm |
Température du produit
Maximum | +35 °C |
Minimum | +5 °C |
Température de l'Air Ambiant
Maximum | +35 °C |
Minimum | +5 °C |
Température du support
Maximum | +35 °C |
Minimum | +5 °C |
Durée de vie en pot
à 20 °C | 60 minutes |
Note: La durée de vie en pot est plus courte avec des températures plus élevées et plus longue avec des températures plus basses.
Temps de prise initial
+ 30 °C | 50 minutes |
+ 20 °C | 1,5 heures |
+ 5 °C | 4 heures |
Temps de prise final
+ 30 °C | 1 heure |
+ 20 °C | 2 heures |
+ 5 °C | 6 heures |
Produit appliqué prêt à l’emploi
Type du trafic | Délai d'attente (à 20°C) |
Trafic piéton | ~ 24 heures |
Trafic avec véhicules | ~ 48 heures |
Trafic Lourd (camion, autobus) | ~ 96 heures |
Note: Les délais d'attente sont approximatives et dépendent des variations des conditions ambiantes, notamment de la température et de l'humidité relative.
Rendement
Volume de 13 litres par sac de 25 kg
ÉQUIPEMENT
Equipement de mélange
- Petits volumes: Mélangeur électrique à simple ou double pâle mélangeur avec une hélice en spirale (~ 300 tr/min)
- Grands volumes: Malaxeur, malaxeur/pompe à vrille fonctionnant en continu ou silo; compresseur
IMPORTANT: Utiliser un équipement de mélange pour mortier approprié, combiné avec un agitateur pour un mélange en continu et de grand volume. La capacité de volume de l’équipement doit correspondre avec le volume de matière mélangée nécessaire pour un fonctionnement continu.
Équipement de nettoyage
- Raclette caoutchouc ou néoprène
- Machine de nettoyage à brosse cylindrique ou éponge mécanique
- Équipement d’arrosage d'eau
- Jet d’eau à haute pression
PRÉPARATION DU SUPPORT
IMPORTANT
Surfaces gelées
Ne pas appliquer sur supports gelés, supports en train de dégeler ou quand le gel est immanent.
IMPORTANT
Les pavés doivent être structurellement sains
Les pavés doivent être structurellement sains, parfaitement propres, exempts d'huile, de graisse, de poussière, de matériaux détachés, de contamination de surface et de matériaux qui pourraient diminuer la fluidité ou l'adhérence du produit de jointoiement.
- Nettoyer tous les joints en enlevant tous les débris et l'eau.
MÉLANGE
IMPORTANT
Mélanger à la main
le produit n'est pas adapté aux méthodes de mélange manuel; utiliser uniquement des méthodes mécaniques. Pour les applications importantes, utiliser une pompe à malaxer.
MÉLANGEUR ÉLECTRIQUE À SIMPLE OU DOUBLE PÂLE
IMPORTANT
Ne pas ajouter plus d'eau que le maximum spécifié
- Verser la quantité minimale d’eau dans un récipient de mélange propre approprié.
- Remuer l’eau lentement avec le malaxeur électrique (300 à 500 tr/min)
- Ajouter le sac complet de poudre dans l’eau.
- Mélanger en continu pendant 3 minutes pour obtenir une consistance lisse uniforme et sans grumeaux.
- Ajouter plus d’eau endéans le temps de mélange, jusqu’au maximum autorisé, jusqu’à ce que la consistance requise soit atteinte.
- Attendre 2 à 3 minutes pour libérer les bulles d’air entraînées.
- Mélanger à nouveau pendant 1 minute.
MALAXEUR À AXE VERTICAL ET POMPE À VIS (PROCESSUS DE MÉLANGE NON-CONTINU)
IMPORTANT
Effectuer des essais d'équipement
Effectuer des essais d'équipement au préalable pour vous assurer que le produit peut être mélangé de manière satisfaisante avant l'application complète du projet.
- Verser la quantité minimale d'eau dans l'appareil mélangeur.
- Tout en remuant l'eau, ajouter lentement la poudre.
- Ajouter plus d'eau endéans le temps de mélange, jusqu'à ce que la consistance requise soit atteinte (ne pas dépasser la quantité maximum autorisé).
- Mélanger en continu pendant au moins 3 minutes. Pour les mélanges plus importants, le temps de malaxage doit être porté à environ 5 minutes ou selon les besoins.
- Mélanger jusqu'à ce que le mortier obtienne une consistance lisse et sans grumeaux.
- Verser le mortier mélangé dans la pompe à vis pour le transporter
SYSTÈME DE POMPE MÉLANGEUSE (PROCESSUS CONTINU)
IMPORTANT
Mélanger en continu avec une pompe mélangeuse
Mélanger en continu avec une pompe mélangeuse peut résulter en des différences dans les temps de mélange, les consistences et la qualité. Il est nécessaire de faire des essais avec l'équipement préalable à l'exécution des travaux, pour être sûre que le produit peut être mélangé et pompé d'une manière satisfaisante.
- Faire une analyse détaillée de l'usage spécifique avec la pompe mélangeuse spécifique.
- Effectuer des essais pous s'assurer que le mortier peut être mélangé et pompé d'une manière satisfaisante.
- Contacter Sika pour des informations additionnelles.
APPLICATION
IMPORTANT
Protéger du gel
Protéger le matériau fraîchement appliqué du gel pour éviter des fissures.
Vibreurs à béton
Ne pas utiliser des vibreurs à béton pour compacter le produit.
PRÉ-HUMIDIFIER
- Commencer 2 heures avant l'application avec la saturation à l'eau propre de la surface du béton préparé.
- Ne pas laisser sécher le support pendant ce temps.
- Enlever tout l'eau stagnante dans le coffrage, les cavités ou les petites trous.
La surface à traiter doit avoir un aspect sombre et mat/non brillant (saturé mais sec en surface).
LA POSE DU MORTIER
IMPORTANT
Opérateurs de pompe
Seuls les opérateurs qualifiés ou expérimentés en pompage sont habilités à appliquer le produit à l'aide d'une pompe à mélange continu. Pour les applications par pompage, faire des essais de matériel pour s'assurer que le produit peut être pompé de manière satisfaisante avant l'application complète du projet.
- Verser ou pomper le mortier mélangé sur le pavage.
- Utiliser un racloir pour l'étaler et pour pousser le matériau dans les joints.
- Remplir le joint jusqu'à l'excès.
FINITION DE LA SURFACE
- Immédiatement après l'application, racler l'excédent au nu des têtes de pavés en diagonale par rapport au pavé avec une raclette en caoutchouc.
- Utiliser une machine de nettoyage à brosse cylindrique ou une éponge mécanique pour enlever le produit de la surface.
- (optionnel) Comme alternative, enlever le mortier des pavés en utilisant un jet d'eau à basse pression étant équipé d'un brise jet tout en brossant continuellement avec une raclette en caoutchouc. Veiller à ne pas creuser les joints/enlever trop de produit des joints.
- Après durcissement complet du matériau dans le joint, terminer le processus de nettoyage en utilisant un jet d'eau à haute pression.
Travail par temps froid
Remarque: Risque de résistances mécaniques et caractéristiques physiques réduites
- Stocker les sacs dans un environnement chaud
- Utiliser de l'eau de gâchage chaude pour garantir les performances mécaniques et maintenir les caractéristiques physiques.
Travail par temps chaud
Remarque: Risque accru de fissuration et d'une dégradation des caractéristiques physiques
- Stocker les sacs dans un environnement frais
- Utiliser de l'eau de gâchage froide pour aider à contrôler la réaction exothermique afin de réduire le phénomène de fissuration et de maintenir les caractéristiques physiques.
TRAITEMENT DE CURE
Protéger le mortier frais de l'évaporation prématurée, de la pluie et du gel, jusqu'à ce que le matériau ait atteint sa prise/dureté finale
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer tous les outils et le matériel avec de l’eau immédiatement après utilisation. Le produit durcis ne peut être enlevé que mécaniquement.