Sikadur®-30
Sikadur®-30 est une colle thixotrope à 2 composants, sans solvant, à base de résine époxydique et de charges spéciales. Pour utilisation à des températures entre +8°C et +35°C.
- Facile à mélanger et à appliquer.
- Ne nécessite pas de primaire.
- Résistant au fluage sous sollicitation permanente.
- Très bonne adhérence sur béton armé, maçonnerie, pierre naturelle, acier, fonte, aluminium, constructions en bois et lamelles Sika® CarboDur®.
- Le durcissement n’est pas influencé par un taux élevé de l’humidité de l’air.
- Résistances mécaniques élevées.
- Thixotrope, ne coule pas lors d’applications en vertical ou en plafond.
- Durcissement sans retrait.
- Composants de couleur différente pour contrôler le mélange.
- Hautes résistances mécaniques initiales et finales.
- Résistant à l’abrasion et au choc.
- Etanche aux liquides et à la vapeur d’eau.
Utilisation
Colle pour le collage de renforts structurels, en particulier pour les travaux de renforcement structurel. En particulier pour les usages suivants :- Lamelles Sika® CarboDur®sur béton armé, maçonnerie ou constructions en bois (pour détails, voir la fiche technique du système Sika® CarboDur®, les « Instructions d'application pour les renforts collés comme élément externe Sika® CarboDur® », réf. : 850 41 05 et les « Instructions d'application pour les renforts placés près de la surface Sika® CarboDur® », réf. : 850 41 07).
- Plaques en acier sur béton (pour détails, voir la fiche informative Sika correspondante).
Avantages
Sikadur®-30 offre les avantages suivants:- Facile à mélanger et à appliquer.
- Ne nécessite pas de primaire.
- Résistant au fluage sous sollicitation permanente.
- Très bonne adhérence sur béton armé, maçonnerie, pierre naturelle, acier, fonte, aluminium, constructions en bois et lamelles Sika® CarboDur®.
- Le durcissement n’est pas influencé par un taux élevé de l’humidité de l’air.
- Résistances mécaniques élevées.
- Thixotrope, ne coule pas lors d’applications en vertical ou en plafond.
- Durcissement sans retrait.
- Composants de couleur différente pour contrôler le mélange.
- Hautes résistances mécaniques initiales et finales.
- Résistant à l’abrasion et au choc.
- Etanche aux liquides et à la vapeur d’eau.
Emballage
6 kg (A+B) | Kit prédosé |
1 palette = 540 kg (90 x 6 kg) |
Vrac: 1 palette = 560 kg (14 x 40 kg):
Composant A | 30 kg bidons |
Composant B | 10 kg bidons |
Couleur
Composant A: blanc
Composant B: noir
Mélange A + B: gris clair
Détails Produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Conforme à LEED v4 MRc 4 (Option 2) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Ingrédients des matériaux
- Conforme à LEED v2009 IEQc 4.1 : Matériaux à faibles émissions - Colles et mastics
AGRÉMENTS / NORMES
- IBMB, TU Braunschweig, rapport d'essai n° 1871/0054, 1994 : homologation pour la colle époxy Sikadur®-30.
- IBMB, TU Braunschweig, rapport d'essai n° 1734/6434, 1995 : essai du mortier époxy Sikadur®-41 en combinaison avec Sikadur®-30, colle époxy pour le collage de plaques d'acier.
- Avis technique N° 3/16-875 (annule et remplace N° 3/10-669) Sika® CarboDur®, SikaWrap®
- CIT n° 290 18/07/2017 (certificato di idoneità tecnica all'impiego) ; Sika ® CarboDur®, SikaWrap®, Sikadur®
- Colle pour le collage structurel, testée conformément à la norme EN 1504-4 et dotée d'un marquage CE
Base chimique
Résine époxy
Durée de conservation
24 mois à partir de la date de production.
Conditions de stockage
Stocker dans les emballages d’origine fermés dans un endroit sec à une température comprise entre +5ºC et +30ºC. Protéger de l’exposition directe au soleil.
Densité
1,98 kg/l ±0,1 kg/l (mélange A+B) (à +23 °C) |
Résistance à la compression
Temps de durcissement | Température de durcissement | |
+10 °C | +35 °C | |
12 heures | - | ~85 N/mm2 |
1 jour | ~55 N/mm2 | ~90 N/mm2 |
3 jours | ~70 N/mm2 | ~90 N/mm2 |
7 jours | ~75 N/mm2 | ~90 N/mm2 |
Module d’élasticité à la compression
~9 600 N/mm2 (à 23 °C) | (ASTM D 695) |
Résistance à la traction
Temps de durcissement | Température de durcissement | |
+15 °C | +35 °C | |
1 jour | ~20 N/mm2 | ~26 N/mm2 |
3 jours | ~23 N/mm2 | ~27 N/mm2 |
7 jours | ~26 N/mm2 | ~29 N/mm2 |
Adhérence
Temps de durcissement | Support |
| Adhérence | |
7 jours | Béton sec | +23 °C | > 4 N/mm2 * | |
7 jours | Acier | +23 °C | >21 N/mm2 |
*100% rupture du béton
Résistance au cisaillement
Temps de durcissement | Température de durcissement | ||
+15 °C | +23 °C | +35 °C | |
1 jour | ~4 N/mm2 | - | ~17 N/mm2 |
3 jours | ~15 N/mm2 | - | ~18 N/mm2 |
7 jours | ~16 N/mm2 | 18 N/mm2 (1) | ~18 N/mm2 |
Rupture du béton (~15 N/mm2)
(1) (DIN EN ISO 4624)
Retrait
0,04 % | (FIP: Fédération Internationale de la Précontrainte) |
Coefficient d’expansion thermique
|
Température de transition vitreuse
Temps de durcissement | Température de durcissement | TG |
30 jours | +30 °C | +52 °C |
Température de fléchissement
Temps de durcissement | Température de durcissement | HDT |
3 heures | +80 °C | +53 °C |
6 heures | +60 °C | +53 °C |
7 jours | +35 °C | +53 °C |
7 jours | +10 °C | +36 °C |
Température de service
−40 °C à +45 °C (avec durcissement à +23 °C)
Application
Rapport de mélange
Composant A : B = 3 : 1 en poids ou volumeLors de l'utilisation de matériau en vrac, il faut préserver le rapport de mélange exact en pesant et dosant chaque composant avec précision.
Épaisseur de la couche
30 mm max.
Taux d'affaissement
Sur surfaces verticales, ne flue pas en épaisseur maximum de 3-5 mm à 35 °C | (FIP: Fédération Internationale de la Précontrainte) |
Compressibilité
4.000 mm² à +15°C à 15 kg | (FIP: Fédération Internationale de la Précontrainte) |
Température du produit
Sikadur®-30 doit être appliqué à une température entre +8°C et +35°C.
Température de l'Air Ambiant
+8 °C min. / +35 °C max.
Point de rosée
Attention à la condensation!
La température du support doit être au moins 3°C supérieure au point de rosée.
Température du support
+8 °C min. / +35 °C max.
Humidité du support
Humidité maximale du support: 4%
Si appliquée sur support humide au toucher, la colle doit être bien imprégnée dans le support.
Durée de vie en pot
Température | Durée pratique d'utilisation | Temps ouvert |
+8 °C | ~120 minutes | ~150 minutes |
+20 °C | ~90 minutes | ~110 minuets |
+35 °C | ~20 minutes | ~50 minutes |
Le temps d’application débute lorsque la résine et le durcisseur sont mélangés. Il est plus court par température élevée et plus long par température basse. Au plus volumineux le mélange, au plus court sera le temps d’application. Pour obtenir un temps d’application plus long par température élevée, le mélange peut être divisé en portions. Une autre méthode est de refroidir les composants A et B (pas en-dessous de 5°C) avant de les mélanger.
QUALITÉ DU SUPPORT
Consulter la fiche technique des lamelles Sika® CarboDur® et des tiges Sika® CarboDur® BC.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Voir les « Instructions d'application pour les renforts collés comme élément externe Sika® CarboDur® », réf. : 850 41 05 et les « Instructions d'application pour les renforts placés près de la surface Sika® CarboDur® », réf. : 850 41 07.
MÉLANGE
Kits prédosés:
Mélanger ensemble les composants A et B pendant minimum 3 minutes à l’aide d’une foreuse électrique à faiblerotation (maximum 300 tpm), jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène de couleur grise. Eviter l’inclusion d’air pendant le mélange. Transvaser ensuite le mélange dans un récipient propre et re-mélanger à faible vitesse pendant 1 minute afin de limiter l’inclusion d’air au minimum. Ne mélanger que la quantité applicable endéans le temps d’application.
Vrac:
Mélanger les 2 composants séparément. Transvaser les deux composants en respectant le rapport de mélange dans un récipient propre et sec et re-mélangerde la même manière que pour les kits prédosés.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer tous les outils et le matériel d’application avec le Sika® Colma Cleaner immédiatement après usage.
Le produit durci ne peut être enlevé que par voie mécanique.