Sikagard®-5500
Sikagard®-5500 est un revêtement monocomposant élastique à base de résine acrylique en phase aqueuse. Ses capacités très élevées de pontage de fissures statiques et dynamiques fonctionnent sur une large plage de températures. La fomulation durable comprend des matériaux dérivés de sources renouvelables, réduisant ainsi l'empreinte carbone du produit.
- A base d'eau
- Application par brosse, rouleau ou pulvérisation sans air
- Monocomposant prêt à l'emploi
- Très faible émission de COV
- Très bonne capacité de pontage de fissures à basse températures (-20 °C)
- Bonne adhérence au béton
- Résistance élevée à la diffusion contre le CO2 réduisant le taux de carbonatation
- Perméable à la vapeur d'eau
- Gain de temps: consommation réduite pour des performances supérieures
- Résistant aux cycles d'exposition de gel et de dégel, ainsi que les sels de dégivrage
- Très bonne résistance aux intempéries et au vieillissement
- Consommation variable pour s'adapter aux performances exigentes
- Disponible en plusieurs couleurs
- Bonne opacité (capacité de couvrage)
- Réduction de la croissance des algues et des champignons
- Facile à nettoyer et à entretenir
- Emballage fabriqué à partir de matériaux recyclés
Utilisation
Ce produit est utilisé comme revêtement décoratif pour:- Toute structure en béton ou en béton armé (normal, léger ou renforcé avec fibres) ou tout élément à risque de fissuration
- Augmenter la durée de vie de tous types de structures et d'éléments en béton soumis à des fissures / mouvements cycliques: bâtiments, ponts, parkings, silos, cheminées ou murs de soutènement
- Réduire fortement la déterioration du béton en réduisant l'apport en chlorure et en CO2
- Aider à contrôler la corrosion de tout renfort en acier en réduisant la perméabilité à l'humidité
- Travaux de rénovation pour réparation du beton sur les mortiers bouche-pore ou mortiers de nivellement Sika®
- Recouvrement des revêtements existants qui ont un bon adhérence sur le support
- La protection contre la pénétration (principe 1, méthode 1.3 de la norme EN 1504-9)
- Contrôle de l'humidité (principe 2, méthode 2.3 de la norme EN 1504-9)
- Augmentation de la résistivité (principe 8, méthode 8.3 de la norme EN 1504-9)
Avantages
- A base d'eau
- Application par brosse, rouleau ou pulvérisation sans air
- Monocomposant prêt à l'emploi
- Très faible émission de COV
- Très bonne capacité de pontage de fissures à basse températures (-20 °C)
- Bonne adhérence au béton
- Résistance élevée à la diffusion contre le CO2 réduisant le taux de carbonatation
- Perméable à la vapeur d'eau
- Gain de temps: consommation réduite pour des performances supérieures
- Résistant aux cycles d'exposition de gel et de dégel, ainsi que les sels de dégivrage
- Très bonne résistance aux intempéries et au vieillissement
- Consommation variable pour s'adapter aux performances exigentes
- Disponible en plusieurs couleurs
- Bonne opacité (capacité de couvrage)
- Réduction de la croissance des algues et des champignons
- Facile à nettoyer et à entretenir
- Emballage fabriqué à partir de matériaux recyclés
Emballage
Seau plastique de 15 l (~20,6 kg)
Se réferer à la liste de prix actuelle pour connaître les variantes d'emballages disponibles.
Couleur
Liquide thixotrope, blanc
| Aspect | Liquide thixotrope, coloré |
| Aspect final | Satiné |
Disponible dans de nombreuses couleurs RAL. Se référer à la liste de prix actuelle pour connaître la gamme de couleurs. Les couleurs appliquées sélectionnées à partir de tableaux de couleurs seront approximatives.
Pour la correspondance des couleurs, appliquez un échantillon de couleur et confirmez la couleur sélectionnée dans des conditions d'éclairage, d'environnement et de support réel.
Lorsque le produit est exposé à la lumière directe du soleil pendant une période prolongée, il peut se produire une décoloration et des variations de couleur.
Les couleurs foncés y sont plus sujettes que les nuances plus claires
Détails Produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
-
Conformité au LEED v4 MRc 2 (option 1): Divulgation et optimalisation du produit — Declarations environnementales de produit
-
Conformité au LEED v4 MRc 4 (option 2): Divulgation et optimalisation du produit — Ingredients du matériau
-
Déclaration environnementale de produit (EPD) selon la norme EN 15804. EPD vérifié indépendament par l'Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
-
Nécessite moins de ressources en production par rapport à un produit conventionnel.
-
Réduit les émissions de CO2 par rapport à un produit conventionnel.
AGRÉMENTS / NORMES
-
Marquage CE et déclaration de performance sur la base de la norme EN 1504-2:2004 Produits et systèmes pour la protection et réparation de structures en béton - Systèmes de protection de surface pour le béton - revêtement.
- Anti algues EN 15458, Tecnalia, Rapport N° 099267-a-2
- Anti moississures EN 15457, Tecnalia, Rapport N° 099267-a-1 (M2)
- Détermination de la perméabilité au CO2 EN 1062-6, Ap-plus, N° 22/32303680
Base chimique
Dispersion acrylique - dérivée à 100 % des matières premières renouvelables
Durée de conservation
24 mois à compter de la date de production.
Conditions de stockage
Le produit doit être conservé dans l'emballage d'origine, non ouvert et non endommagé, dans des conditions sèches, à des températures entre +5 °C et + 30 °C à l'abri de la lumière directe du soleil. Toujours se référer à l'emballage.
Se réferer à la Fiche de Données de Sécurité actuelle pour plus d'informations sur la manipulation et le stockage en toute sécurité.
Densité
| ~1,37 kg/l (à +20 °C) | (EN ISO 2811-1) |
Extrait sec en poids
| ~ 67,7 % | (EN ISO 3251) |
Extrait sec en volume
| ~ 55,5 % | (ISO 3233) |
Viscosité
| 9400 N/mm² sP7,4; 200 rpm; 23 °C | (EN ISO 3219) |
Capacité de pontage des fissures
Pontage de fissures statiques (EN 1062-7:2004. Méthode A):
| Consommation* | Largeur de la fissure | Classification |
| 2 × 300 g/m2 | 4700 μm | A5 (-20 °C) |
| 2 × 500 g/m2 | 7300 μm | A5 (-20 °C) |
| 2 × 600 g/m2 | 9300 μm | A5 (-20 °C) |
Pontage de fissures dynamiques (EN 1062-7:2004. Méthode B):
| Consommation* | Classification |
| 2 × 300 g/m2 | B2 (-20 °C) |
| 2 × 500 g/m2 | B3.1 (-20 °C) |
| 2 × 600 g/m2 | B4.1 (-20 °C) |
*En utilisant le primaire Sikagard®-552 W Aquaprimer
Adhérence
| 1,9 N/mm² | (EN 1542) |
Absorption capillaire
| w = 0,01 kg·m-2·h-0.5 | (EN 1062-3) |
Perméabilité à la vapeur d’eau
| Consommation | 2 × 500 g/m² |
| Épaisseur du film sec | d = 370 µm |
| Épaisseur de couche d'air équivalente | sd H2O = 0,37 m |
| Coéfficient de diffusion de la vapeur d'eau H2O | µH2O = 800 |
| Éxigeances pour la perméabilité | ≤ 5 m |
Résistance à la diffusion de dioxyde de carbone
| Consommation | 2 × 300 g/m2 |
| Épaisseur du film sec | d = 270 µm |
| Épaisseur de la couche d'air équivalente | sd H2O = 66 m |
| Coéfficient de diffusion du CO2 | µCO2 = 200 000 |
| Exigeances pour la protection contre la carbonatation | > 50 m |
Résistance aux intempéries
Cycles de rayonnement UV-B de 4 h (60 °C) + condensation de 4 h (50 °C).
Après 2000 h de vieillisement artificiel: pas de bulles, pas de fissuration et pas d'écaillage
Résistance au gel / dégel avec sel de déverglaçage
| 1,7 (1,65) N/mm² | (EN 13687-1) |
Réaction au feu
B-s1,d0 (2 × 500 g/m2) | (EN 13501-1) |
Application
Épaisseur de la couche
Épaisseur sèche minimum pour atteindre les caractéristiques de résistance à la diffusion (épaisseur d'air équivalent au CO2 de 50 m) ≈ 210 μm.
Température du produit
| Maximum | +35 °C |
| Minimum | + 8 °C |
Température de l'Air Ambiant
| Maximum | +35 °C |
| Minimum | + 8 °C |
Humidité relative de l’air
< 80 %
Point de rosée
La température du support et la température ambiante doivent être au moins à 3 °C au-dessus du point de rosée.
Temps d’attente / Recouvrement
Temps d'attente minimum entre couches, lorsque le support est à +20 °C:
| Couche précedente | Couche suivante | Temps d'attente |
| Sikagard®-552 W Aquaprimer | Sikagard®-5500 | 5 heures |
| 300 g/m2 Sikagard®-5500 | Sikagard®-5500 | 8 heures |
| 500 g/m2 Sikagard®-5500 | Sikagard®-5500 | 12 heures |
Quand l'application se fait sur un revêtement existant, le temps d'attente à la suite de l'application du primaire doit être doublé.
Les couches d'entretien sur du Sikagard®-5500 peuvent êtres appliquées sans primaire si la couche existante Sikagard®-5500 à été soigneusement nettoyé.
Remarque: Les durées sont approximatives et seront affectées par les changements de conditions ambiantes, en particulier la température et l'humidité relative.
Produit appliqué prêt à l’emploi
Sèchage complet après: ~7 jours à +20 °C
Consommation
| Produits | Par couche |
| Sikagard®-552 W Aquaprimer | ~0,10–0,15 kg/m2 |
| Sikagard®-5500 | ~0,30–0,60 kg/m2 |
Pour les consommations au-delà de 0,3 kg/m2 appliquer uniquement par projection type airless.
Remarque: Les valeurs de consommation sont théoriques et ne prennent pas en compte un certain nombre d'éléments pouvant les modifier comme la porosité, la rugosité, les pertes ou toute autre variation . Appliquer le produit sur une zone d'essai pour calculer la consommation exacte en fonction des conditions spécifiques du support et du matériel d'application proposé.
INSTRUCTIONS POUR L'APPLICATION
QUALITÉ DU SUPPORT
BÉTON EXPOSÉ SANS REVÊTEMENT EXISTANT
Conditions
Le béton neuf doit avoir au moins 28 jours.
Le support doit être propre, sec et exempt de tout contaminant tel que saleté, huile, graisse, traitements de surface et matériaux friables, qui peuvent réduire l'adhérence du revêtement.
- Le support doit être préparé mécaniquement à l'aide d'équipement adapté tel que le nettoyage par jet de sablage ou jet d'eau à haute pression pour obtenir un profil de surface texturé adapté à l'épaisseur du produit et aux valeurs d'adhérence requises pour le revêtement.
- Les défauts de surface, les trous de soufflage, les cavités et les pores doivent d'abord être préremplis à l'aide d'un bouche-pore (comme le Sika MonoTop®-3020, Sikagard®-720 EpoCem®) pour fournir une surface sans défauts.
- Pour un bouche-pore cimenteux laisser un temps de séchage d'au moins 4 jours avant de couvrir. Si le Sikagard®-720 EpoCem® est utilisé, le revêtement peut être appliqué dans les 24 heures.
BÉTON EXPOSÉ AVEC REVÊTEMENT EXISTANT
Les revêtements existants doivent être testés pour confirmer leur adhérence au support et leur compatibilité. Comme guide, en l'absence de normes nationales ou de régulations, la moyenne des tests d'adhésion ≥ 0,8 N/mm2 avec aucune valeur inférieure à 0,5 N/mm2.
ADHÉRENCE INADÉQUATE
- Les revêtements existants doivent être complètement enlevés à l'aide d'un équipement approprié et le support préparé identiquement à la méthode "sans revêtement existant".
ADHÉRENCE ADÉQUATE
- Nettoyez soigneusement les surfaces de revêtement existantes et bien adhérentes de tous contaminants à l'aide d'un équipement approprié tel que le nettoyage à la vapeur ou jet d'eau à haute pression.
- Pour un revêtement existant à base d'eau, utilisez Sikagard®-552 W Aquaprimer comme primaire.
- Si le type de revêtement est inconnu, effectuer des tests de compatibilité et d'adhérence pour déterminer le primaire le plus approprié.
ATTENTION Attendre au moins 2 semaines avant de procéder au test d'adhérence, à titre indicatif l'adhérence moyenne est de ≥ 0,8 N/mm2 sans aucune valeur en dessous de 0,5 N/mm2. Pour plus d'informations, veuillez vous référer à la brochure "Application des revêtements de protection Sikagard".
APPLICATION
IMPORTANT
SUIVEZ SCRUPULEUSEMENT LES PROCEDURES D'INSTALLATION
Suivez strictement les procédures d'installation telles que définies dans les Méthodes d'Application, les Manuels d'Application et les Instructions de Travail, qui doivent toujours être adaptées aux conditions réelles du chantier.
Performances du produit réduites en raison de conditions climatiques défavorables
Les conditions climatiques pendant l'application et le durcissement du produit peuvent affecter les performances finales obtenues.
- Ne pas appliquer le produit si de la pluie est prévue.
- Laissez suffisamment de temps a support pour sécher après la pluie ou dans d'autres mauvais temps
- L'application à des températures inférieures aux températures indiquées peut réduire la valeur d'adhérence.
Les dégâts dus au contact permanent avec l’eau
Le produit résiste aux conditions climatiques humides, mais ne convient pas au contact permanent avec l’eau.
Ne pas utiliser le produit pour des applications impliquant un contact permanent avec l'eau ou une immersion
Ne pas utiliser le produit sur des surfaces horizontales où l'eau peut rester stagnante
Zones peu exposées aux UV
Remarque : Le revêtement est une dispersion acrylique durcissant aux UV. Lorsqu'il est appliqué dans des zones à faible exposition aux UV, il existe un risque accru d'accumulation de saleté sur la surface.
Intervalles de revêtement d'entretien plus courts pour les couleurs/nuances foncées
REMARQUE: Les teintes foncés (en particulier le noir, le rouge foncé et le bleu) peuvent se disparaître plus rapidement que les autres teintes plus claires. Cet effet est purement esthétique et n’a aucun effet négatif ni influence sur les performances techniques ou la durabilité du produit. Par conséquent, pour des raisons esthétiques, une couche d'entretien ou de rafraîchissement peut être nécessaire à une intervalle plus courte que d'habitude.
COUCHE DE PRIMAIRE
- Appliquer à la brosse ou au rouleau, 1 couche de primaire approprié au taux de consommation requis, sur toutes les surfaces nécessitant le revêtement Sikagard®-5500.
REVÊTEMENT DE PROTECTION
- Assurez-vous que l'apprêt est complètement sec avant de recouvrir pour éviter la formation de bulles et pores éclatées en particulier par le temps chaud.
- Le produit est fourni prêt à l'emploi. Avant l'application, mélangez à l'aide d'un mélangeur électrique à palette unique à basse vitesse ou d'un autre équipement approprié jusqu'a ce qu'une consistance et une couleur homogène soit atteinte (selon quantité 1-2 minutes).
- Appliquer uniformément à l'aide d'une brosse, d'un rouleau ou d'un projecteur airless, 1 - 2 couches de produit pour obtenir l'épaisseur de couche requise après séchage total.
- Pendant l'application surveiller régulièrement l'épaisseur du film humide et la consommation de matériau pour garantir que l'épaisseur de couche correcte est atteinte.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer tous les outils et équipements d'application avec de l'eau immédiatement après utilisation. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.