Sikasil®-670 Fire
Sikasil®-670 Fire est un mastic pour joints résistant au feu, mono composant, élastique, polymérisant sous l’action de l’humidité de l’air et à basse module d'élasticité.
- Résistance au feu jusqu’à 4 heures selon EN 1366-4
- Très bonne résistance aux intempéries
- Capacité de mouvement de ± 35% (ASTM C 719)
- Application et lissage faciles
- Bonne adhérence sur de nombreux supports différents
- Polymérisation neutre
Utilisation
Sikasil®-670 Fire est développé pour le scellement résistant au feu des joints de dilatation et de raccordement, sur des supports poreux ainsi que des supports non poreux.Avantages
- Résistance au feu jusqu’à 4 heures selon EN 1366-4
- Très bonne résistance aux intempéries
- Capacité de mouvement de ± 35% (ASTM C 719)
- Application et lissage faciles
- Bonne adhérence sur de nombreux supports différents
- Polymérisation neutre
Emballage
Cartouche de 300 ml, Carton de 12 cartouches
Poche de 600 ml (blanc), Carton de 20 poches
Poche de 600 ml (gris béton), Carton de 12 poches
Couleur
Gris béton, Blanc
Détails Produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- LEED v4 EQc 2: Matériaux à faible émission COV
AGRÉMENTS / NORMES
- EN 15651-1 F EXT-INT CC 25 LM
- EN 15651-4 PW INT
- ISO 11600 F 25 LM & G 25 LM
- ASTM C 920, classe 35
- EN 1366-4 rapport d'évaluation
- ETA (ETAG 026)
- UL listing (UL 2079)
- EN 13501-2 rapport de classement
- EN 140-3
Base chimique
Silicone à durcissement neutre
Durée de conservation
Sikasil®-670 Fire a une durée de vie de 12 mois à partir de la date de fabrication, si stocké correctement en emballage d’origine, non entamé et non endommagé, et si les conditions de stockage sont respectées.
Conditions de stockage
Sikasil®-670 Fire doit être stocké dans des conditions sèches, à l’abri du rayonnement direct du soleil et à des températures comprises entre +5 °C et +25 °C.
Densité
| ~1,35 kg/l | (ISO 1183-1) |
Dureté Shore A
| ~20 (à 28 jours) | (ISO 868) |
Module d’élasticité sécant en traction
| ~0,30 N/mm2 à 100 % d'allongement (23 °C) | (ISO 8339) |
| ~0,50 N/mm2 à 100 % d'allongement (−20 °C) |
Reprise élastique
| ~70 % | (ISO 7389) |
Résistance à la propagation des déchirures
| ~4,0 N/mm | (ISO 34) |
Capacité de mouvement
| ± 25 % | (ISO 9047) |
| ± 35 % | (ASTM C 719) |
Température de service
−40 °C min. / +150 °C max.
Conception du Joint
La largeur d’un joint doit être conçue conformément avec le mouvement requis du joint et la capacité de mouvement du mastic. La largeur d’un joint doit être > à 10 mm et < à 40 mm. La profondeur du joint doit être < 20 mm. Le ratio largeur/profondeur du joint de mastic de 2 : 1 doit être respecté (pour les exceptions, voir le tableau ci-dessous).
Largeurs standards pour joints entre éléments en béton:
| Espacement des joints [m] | Largeur min. du joint [mm] | Profondeur min. du joint [mm] |
| 2 | 10 | 10 |
| 4 | 15 | 10 |
| 6 | 20 | 10 |
| 8 | 30 | 15 |
| 10 | 35 | 17 |
Tous les joints doivent être correctement conçus et dimensionnés en conformité avec les normes concernées, avant leur construction.
Les paramètres de calculs des largeurs nécessaires des joints sont le type de construction et ses dimensions, les données techniques des matériaux de construction adjacents et du joint de mastic, ainsi que l’exposition spécifique du bâtiment et ses joints.
Pour des joints plus larges, consulter le service technique de Sika.
Application
Fond de joint
Utiliser un fond de joint en mousse de polyéthylène à cellules fermées
Taux d'affaissement
| ~2 mm (profilé 20 mm , 50 °C) | (ISO 7390) |
Température de l'Air Ambiant
+5 °C min. / +40 °C max.
Température du support
+5 °C min. / +40 °C max., à 3 °C minimum au-dessus du point de rosée
Vitesse de durcissement
| ~2 mm/24 heures (23 °C / 50 % HR) | (CQP 049-2) |
Temps de formation de peau
| ~25 min (23 °C / 50 % HR) | (CQP 019-1) |
Délai de mise en place
| ~20 min (23 °C / 50 % HR) | (CQP 019-2) |
Consommation
| Largeur du joint [mm] | Profondeur du joint [mm] | Longueur de joint [m] pour 300 ml | Longueur de joint [m] pour 600 ml |
| 10 | 10 | 3 | 6 |
| 15 | 10 | 2 | 4 |
| 20 | 10 | 1,5 | 3 |
| 25 | 12 | 1 | 2 |
| 30 | 15 | 0,66 | 1,3 |
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être propre, sec, sain, et homogène, exempt d’huiles, graisse, poussière et particules non adhérentes ou friables.
Sikasil®-670 Fire adhère sans primaire et/ou activateur.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer tous les outils et le matériel immédiatement après utilisation avec Sika® Remover-208. Une fois durci, les résidus de produit ne peuvent être enlevés que mécaniquement. Pour le nettoyage de la peau, utiliser Sika® Cleaning Wipes-100.