Sikagard®-63 N
Sikagard®-63 N est un revêtement de protection à deux composants, à base de résine époxy-novolac, résistant aux produits chimiques. Ce revêtement peut être utilisé sur de nombreux types de structures ou d'éléments à supports minéral, métallique ou résineux. Sa haute résistance chimique protège la surface des produits chimiques agressifs susceptibles de la dégrader rapidement.
- Haute résistance chimique
- Bonne résistance à la température
- Faibles émissions de COV
- High build (hoog vaste stofgehalte)
- Étanche aux liquides
- Facile à mélanger
- Peut être appliqué au pinceau, au rouleau ou au pistolet airless

Utilisation
Revêtement de protection résistant aux produits chimiques:- Béton
- Pierre
- Mortiers cimentaires
- Enduits cimentaires
- Ciment époxy
- Produits à base de résine époxy
- Acier
- Silos
- Revêtements de confinement
- Cuves de mélange chimique
- Cuves de stockage chimique
- Cuves à carburant et à huile
- Cuves à boues
- Zones chimiques industrielles
- Industries agroalimentaires
- Stations de traitement des eaux usées
- Usines agricoles, chimiques et pharmaceutiques
Avantages
- Haute résistance chimique
- Bonne résistance à la température
- Faibles émissions de COV
- High build (hoog vaste stofgehalte)
- Étanche aux liquides
- Facile à mélanger
- Peut être appliqué au pinceau, au rouleau ou au pistolet airless
Emballage
composant A | 8,70 kg |
composant B | 1,3 kg |
Voir la liste de prix actuelle pour les variations d'emballage
Couleur
Couleur standard: ~RAL 7032 (gris cailloux)
Autres couleurs sur demande.
Détails Produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Conforme au LEED v4.1 MR : Déclarations environnementales de produits (Option 1)
- Conforme au LEED v4 MRc 4 (Option 2) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Composition des matériaux
- Conforme au LEED v2009 IEQc 4.2 : Matériaux à faibles émissions - Peintures et revêtements
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE et Déclaration des Performances selon EN 1504-2 - Produit de protection de surface pour le béton - Revêtement
Base chimique
Résine époxy-novolac
Durée de conservation
Durée de conservation : 12 mois à compter de la date de production lorsqu'il est stocké dans les conditions de stockage indiquées ci-dessous.
Conditions de stockage
Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non entamé et non endommagé, dans des conditions sèches, à des températures comprises entre +5 °C et +30 °C. Toujours se référer à l'emballage.
Densité
Résine mélangée:~ 1,44 kg/l | (EN ISO 2811-1) |
Valeurs à +23 °C
Extrait sec
~100 %
Déclaration du produit
EN 1504-2 - Produit de protection de surface pour le béton - Revêtement
Adhérence
> 2,5 N/mm² sur béton | (EN 1542) |
> 15 N/mm² sur acier | (EN 24624) |
>10 N/mm2 sur aluminium | (EN 24624) |
Résistance chimique
Résistant à de nombreux produits chimiques. Contacter le service technique Sika pour plus d'informations.
Résistance thermique
Exposition | Chaleur sèche |
Permanente | +40 °C |
Court terme maximum 3 jours | +60 °C |
Perméabilité à la vapeur d’eau
SD = 62 m (Classe III) | (EN ISO 7783-1) |
Perméabilité au dioxyde de carbone
SD > 1000 m | (EN 1062-6) |
Application
Rapport de mélange
Composant A : composant B = 87 : 13 parts en poids
Épaisseur de la couche
~0,1 mm par couche, au moins 2 couches requises
Température de l'Air Ambiant
+10 °C min. / +30 °C max.
Humidité relative de l’air
≤ 80 %
Point de rosée
Attention à la condensation!
La température du support et du revêtement de sol non durci doit être au moins +3°C supérieure au point de rosée afin d’éviter la formation de condensation et de limiter l’apparition de traces blanches (efflorescence) sur la couche de finition.
Température du support
+10 °C min. / +40 °C max
Durée de vie en pot
Température | Délai |
+10 °C | ~30 minutes |
+20 °C | ~20 minutes |
+30 °C | ~10 minutes |
Temps d’attente / Recouvrement
Température | Min. | Max. | Durcissement complet |
+10 °C | ~9 heures | ~3 jours | ~14 jours |
+20 °C | ~5 heures | ~2 jours | ~9 jours |
+30 °C | ~4 heures | ~1 jour | ~5 jours |
Consommation
~0,15 kg/m² par couche. Compte tenu de la rugosité du support, une épaisseur de film sec de 100 µm (0,1 mm) doit être obtenue par couche. Un minimum de 2 couches est requis.
En conditions difficiles, 3 couches sont nécessaires.
Un seau de 10 kg suffit pour environ 33 m² avec une épaisseur de couche minimale de 200 µm en deux couches,
ou environ 22 m² pour une application en trois couches avec une épaisseur de couche d'environ 300 µm.
Toutes les consommations indiquées ci-dessous sont théoriques et peuvent varier en fonction de l'absorption et de la rugosité du support.
Un essai sur site est nécessaire pour déterminer la consommation exacte.
SUPPORT À BASE DE CIMENT
REVÊTEMENT MIS PAR ROULEAU
Sikafloor®-150 Plus/-151 ou Sikagard® P770 | 1 à 2 couches 300-400 gr/m² |
Sikagard®-63 N | 2 à 3 couches 150 gr/m² |
REVÊTEMENT MIS PAR ROULEAU SUR ENDUIT
Sikagard®-720 EpoCem | Couche 'tirée à zéro'/de ragréage ~2 kg/m² par mm épaisseur* |
Sikagard®-720 EpoCem | Couche de lissage ~2 kg/m² par mm épaisseur* |
Sikafloor®-150 Plus/-151 ou Sikagard® P770 | 1 couche 300 gr/m² |
Sikagard®-63 N | 2 à 3 couches 150 gr/m² |
* Sikagard®-720 EpoCem peut être appliqué dans une plage d’épaisseur de 0,5 mm à 3 mm par couche.
SURFACE MÉTALIQUE
REVÊTEMENT MIS PAR ROULEAU
Primaire | aucun, à condition que le revêtement soit appliqué immédiatement |
Sikagard®-63 N | 2 à 3 couches 150 gr/m² |
APPLICATION PAR AIRLESS
Primaire | aucun, à condition que le revêtement soit appliqué immédiatement |
Sikagard®-63 N | 2 à 3 couches 150 gr/m² |
QUALITÉ DU SUPPORT
Le support doit être propre, sec et exempt d’éventuelles contaminations telles que les salissures, l’huile, la graisse, les anciens revêtements et traitements de surface, la laitance de ciment, les matériaux friables non adhérents et tout autre contaminant de surface qui pourrait nuire à l'adhérence.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Béton / Pierre / Mortiers et enduits à base de ciment
Le béton doit être âgé d'au moins 3 à 6 semaines.
Les supports en béton doivent être préparés mécaniquement par grenaillage léger ou fraisage, afin de supprimer la laitance de ciment et obtenir une surface rugueuse et adhérente avec une structure ouverte qui convient pour l'épaisseur de produit.
Les parties saillantes doivent être éliminées, par ex. par ponçage.
Le béton non adhérent doit être éliminé et les dégradations de surface tels que les trous et cavités doivent être complètement ouverts.
Les réparations du support, le remplissage des trous/cavités et des fissures et l’égalisation de la surface doivent être réalisés avec des produits des gammes Sikafloor®, Sikadur®, Sikagard®, Sika Monotop® et SikaEmaco® . Les produits doivent être durcis avant d'appliquer Sikagard®-63 N.
Si la teneur en humidité est supérieure à 4 %, Sikagard®-720 EpoCem® ou Sikagard®-385 EpoCem® doit être appliqué comme barrière temporaire contre d'humidité.
Acier/ aluminium
Les surfaces doivent être préparées mécaniquement à l'aide d'un nettoyage par sablage abrasif, meulage, brosse métallique rotative ou de tout autre équipement approprié pour obtenir une finition métallique brillante. Il faut se référer aux niveaux de préparation dans les normes suivantes si la conformité est requise:
ISO EN 12944-4: niveau Sa 2 ½
NACE norme internationale: SSPC-SP 10 “métal presque blanc décapé par sablage"
EN 14879, partie 1
Appliquer immédiatement Sikagard®-63 N sur l'acier nettoyé et préparé pour prévenir l'oxydation. Contacter le service technique Sika pour plus d'informations.
Produits à base de résine époxydique
Les surfaces doivent être préparées par ponçage à l'aide d'un équipement approprié.
Généralités
- Sur les supports non cimentaires très absorbants, un primaire approprié doit être utilisé. Contacter le service technique de Sika pour de plus amples informations.
- Avant d’appliquer le produit, il faut complètement éliminer la poussière et tous les éléments non adhérents de toutes les surfaces, à l’aide d’un aspirateur industriel.
- Éviter les conditions de point de rosée avant et pendant l'application du produit.
MÉLANGE
- Avant de mélanger tous les composants, mélanger le composant A (résine) à l'aide d'un malaxeur électrique avec hélice simple (300-400 tr/min) ou d'un appareil similaire afin de mélanger le liquide et tous les pigments colorés jusqu'à l'obtention d'une couleur uniforme.
- Ajouter le composant B (durcisseur) au composant A et mélanger les composants A et B en continu pendant 3 minutes jusqu'à l'obtention d'un mélange uniformément coloré.
- Pour un mélange homogène, transférer les matériaux dans un récipient propre et mélanger à nouveau pendant au moins 1 minute afin d'obtenir une consistance lisse et uniforme.
- REMARQUE : Éviter de mélanger trop ou trop rapidement afin de minimiser l'entraînement d'air.
- Pendant la phase finale de mélange, racler les parois et le fond du récipient au moins une fois avec une spatule ou une palette pour assurer un mélange complet.
- Ne mélanger que des lots entiers.
- Temps de mélange pour A et B = environ 4 minutes
APPLICATION
Se référer à la documentation pertinente, le cas échéant, comme la méthode d'application, le manuel d'application et les instructions de pose ou de travail.
Avant l'application, vérifier le taux d'humidité du support, l'humidité relative, le point de rosée, ainsi que les températures du support, de l'air et du produit.
Appliquer Sikagard®-63 N uniformément sur le support préparé à l'aide d'un rouleau (à poils courts et non pelucheux), d'un pinceau (à poils durs) ou d'un pulvérisateur airless, au dosage requis.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer tous les outils et le matériel d’application avec Thinner C immédiatement après leur usage.
Une fois durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.