Sikafloor®-390 N

• Conforme LEED v4 MRc 2 (Option 1): Description et optimisation des produits de construction - Déclarations environnementales de produits
• Conforme LEED v4 MRc 4 (Option 2): Description et optimisation des produits de construction - Ingrédients des matériaux

• Classe réaction au feu selon la norme DIN 4102, classe B1, rapport n° PZ-Hoch-130683-4, Allemagne, avril 2014
• Classe réaction au feu selon la norme EN 13501-1:2010, classe Bfl-s1, rapport n° KB-Hoch-141525, Allemagne, janvier 2015
• Certificat d’émission de particules Sikafloor®-390 N: Déclaration de qualification CSM – ISO 14644-1, classe 3, rapport n° SI 1403-695 et GMP classe A, rapport n° 1403-695
• Certificat d’émission de COV Sikafloor®-390 N: Déclaration de qualification CSM – ISO 14644-8, classe -9.6 – rapport n° SI 1403-695.
• Résistance biologique Classe « Bonne » selon ISO 846, rapport n° SI 1403-695.
• Test fluorescence contamination (test à la riboflavine): très bon, Déclaration de qualification CSM, rapport n° SI 1403-695.

• Agréé en tant que « Système de protection de l’eau souterraine », Z-59.12-392, DIBt, Allemagne.
• Revêtement de sol en résine synthétique conformément aux exigences de la norme EN 13813:2002, Déclaration de Performance 02 08 01 02 002 0 000006 1008, agréé par l’organisme de contrôle de la production en usine(FPC) n° 0921, certificat de contrôle de production 2017, et pourvu d'un marquage CE
• Revêtement pour la protection de béton selon EN 1504-2:2004, Déclaration de performance 02 08 01 02 002 0 000006 1008, agréé par l’organisme de contrôle de la production en usine (FPC) n° 0921, certificat de contrôle de production 2017, et pourvu d'un marquage CE.

Époxy

24 mois à partir de la date de production

Le produit doit être stocké correctement dans l’emballage d’origine, non entamé, scellé et non endommagé. Stockage au sec à une température comprise entre +5 °C et +30 °C.

Toutes les valeurs à +23°C

~ 100%

~ 100%

Résiste à de nombreux produits chimiques. Contacter le service technique de Sika pour des informations spécifiques.

Chaleur humide à court terme (*) jusqu’à +80 °C si l’exposition est accasionnelle (par ex. nettoyage à la vapeur, etc.).
* Pas d’exposition chimique et mécanique simultanée.

Composant A : composant B = 85 : 15 (parts en poids)

Minimum +10 °C / maximum +30 °C

Maximum 80 % H.R.

Attention à la condensation !
La température du support et du revêtement non durci doit être au moins 3 °C supérieure au point de rosée afin de réduire le risque de condensation ou d’efflorescences sur le revêtement de sol.
Remarque : le risque d’efflorescences augmente en cas de températures basses et d’une humidité relative de l’air élevée.

Minimum +10 °C / maximum +30 °C

<4 % d’humidité (parts en poids)
Méthode de test : mètre Sika®-Tramex, méthode CM ou séchage au four. Pas de remontée d’humidité conformément à ASTM (membrane polyéthylène).

Temps d’attente avant le surcouchage du Sikafloor®-390 N avec le Sikafloor®-390 N:

Les délais indiqués ci-dessus sont approximatifs et seront influencés par tout changement des conditions atmosphériques, en particulier la température et l’humidité relative de l’air.

~ 0,75 - 0,85 kg/m² en cas d’application au rouleau

~ 1,6 kg/m² en cas d’application comme couche d’usure autonivelante

~ 1,2 kg/m² en cas d’application comme couche d’usure sur surfaces verticales
Ces valeurs sont théoriques et ne tiennent pas compte d’une éventuelle consommation plus élevée à cause de la porosité du support, du profil de la surface, des différences de niveau ou des pertes, etc.
Consulter les fiches systèmes du Sikafloor® MultiDur ES-39, Sikafloor® MultiDur ET-39 V et Sikafloor® MultiDur EB-39 pour des informations détaillées.

Mélanger d’abord le composant A mécaniquement. Ajouter ensuite le composant B dans son intégralité au composant A et mélanger en continu pendant 3 minutes, jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.Quand les composants A et B ont été mélangé et -si besoin- ajouter le Stellmittel T et mélanger encore 2 minutes, jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Pour s’assurer d’un mélange correct, verser le produit mélangé dans un récipient propre et remélanger brièvement. Éviter un mélange trop long et trop rapide afin de minimiser l’occlusion d’air.

Outils de mélange
Le Sikafloor®-390 N doit être bien mélangé à l’aide d’un mélangeur électrique tournant à faible régime (300 - 400 tpm) ou un autre appareil de mélange adéquat. Utiliser pour la préparation des mortiers, un malaxeur à action forcée ou un mélangeur électrique avec deux spirale de mélange. Ne pas utiliser une bétonnière.

Avant l’application, vérifier la teneur en humidité du support, l’humidité relative et le point de rosée.
En cas d’une teneur en humidité > 4 % (poids) au moment de l’application, le Sikafloor® EpoCem®, faisant fonction de pare-vapeur temporaire, doit être appliqué en premier.

 
Couche d’usure (surfaces horizontales):
Verser le Sikafloor®-390 N et étaler uniformément à l’aide d’une truelle crantée et immédiatement passer de façon croisée au rouleau débulleur en vue d’obtenir une épaisseur uniforme.

Couche d’usure (surfaces verticales):
Appliquer à la truelle la première couche du Sikafloor®-390 N, mélangé avec 2,5 - 4 % de Sika® Stellmittel T. Après durcissement, appliquer à la truelle la deuxième couche du Sikafloor®-390 N, mélangé avec 2,5 - 4 % de Sika® Stellmittel T.

Couche d’usure antidérapante (surfaces horizontales):
Verser le Sikafloor®-390 N et étaler uniformément à l’aide d’une truelle crantée, puis saupoudrer le produit frais à refus de sable de quartz ou de carbure de silicium. Après durcissement, éliminer au balai l’excès du matériel de saupoudrage et nettoyer la surface à l’aide d’un aspirateur industriel. Étaler de façon uniforme la couche de scellement (Sikafloor®-390 N + 5 % de Diluant C) à l’aide d’un rouleau à poils courts ou d’une raclette en caoutchouc.

Nettoyer les outils et le matériel d’application avec le Diluant C immédiatement après leur usage.
Le produit durci ne peut être enlevé que par voie mécanique.