Sikaflex® Construction Purform®
Joint d'étanchéité à bas module pour façades en béton ou en maçonnerie
Sikaflex® Construction Purform® est un mastic d'étanchéité à joint en polyuréthane élastique à 1 composant, sans affaissement. Ses propriétés d'application polyvalentes et sa capacité de mouvement élevée garantissent qu'il scelle les joints de mouvement et joints rigides dans les façades en béton et en maçonnerie de manière durable.
- Facile à extruder et à travailler
- Grande capacité de mouvement: ±25 % (ISO 9047), ±50 % (ASTM C719)
- Faible contraite sur les supports en raison du faible module du produit d'étanchéité
- Bonne résistance aux intempéries
- Bonne résistance mécanique
- Bonne adhérence sur de nombreux matériaux de construction
- Teneur en diisocyanate monomère < 0,1 %: aucune formation spéciale de l'utilisateur n'est requise (restriction REACH 2023, annexe XVII, entrée 74)
Utilisation
Le produit est utilisé pour l'étanchéité élastique des joints et la résistance à l'usure des joints et de joints de mouvement dans les enveloppes de bâtiment. Sikaflex® Construction Purform® est utilisé dans les applications suivantes:- Autour des chambranles de fenêtrees et de portes
- Autour des éléments de façade
- Autour des éléments préfabriqués
- Pour les façades EIFS
Avantages
- Facile à extruder et à travailler
- Grande capacité de mouvement: ±25 % (ISO 9047), ±50 % (ASTM C719)
- Faible contraite sur les supports en raison du faible module du produit d'étanchéité
- Bonne résistance aux intempéries
- Bonne résistance mécanique
- Bonne adhérence sur de nombreux matériaux de construction
- Teneur en diisocyanate monomère < 0,1 %: aucune formation spéciale de l'utilisateur n'est requise (restriction REACH 2023, annexe XVII, entrée 74)
Emballage
Cartouche 300 ml | 12 cartouches par boîte |
Poche cylindrique 600 ml | 20 poches par boîte |
Reportez-vous à la liste de prix actuelle pour les variations d'emballage.
Couleur
Disponible en une gamme de couleurs, consultez la liste de prix pour plus d'informations.
Détails Produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
-
Contribue à la qualité de l'Environmental Quality (EQ) Credit: Matériaux à faibles émissions sous LEED® v4
-
Classification des émissions COV GEV Emicode EC1plus
AGRÉMENTS / NORMES
-
Contenu de COV SCAQMD Règle 1168, Sikaflex® - , Eurofins, rapport de test n° 392-2023-00524602_XG_EN
-
Émission de COV M1, Sikaflex® xx, Eurofins, rapport de test n° 392-2022-00437201_I_EN
-
Classification scellement de joints DIN EN ISO 11600, Sikaflex®-708 Construction, SKZ, rapport de test n° 225964/22-III
Déclaration du produit
EN 15651-1:2012 | F EXT-INT CC 25 LM |
ISO 11600:2002 | Classe F 25 LM |
ASTM C 920-18 | Classe de Mouvement 50 |
Base chimique
Polyuréthane Sika® Purform®
Durée de conservation
15 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Le produit doit être stocké dans son emballage original, non-ouvert, non-endommagé et scellé dans des conditions séches à une température entre les +5 °C et les +30 °C. Toujours se référer à l'emballage.
Reportez-vous à la fiche de données de sécurité actuelle sur la manipulation et le stockage en toute sécurité.
Densité
(1,45 ± 0,1) kg/l | (ISO 1183-1) |
Dureté Shore A
Durci après 28 jours par +23 °C et 50 % HR | > 20 |
Résistance à la traction
Durci après 28 jours par +23 °C et 50 % HR | 0,96 N/mm² |
Module d’élasticité sécant en traction
Durci après 28 jours par +23 °C et 50 % HR mesuré à 100% d'élongation par +23 °C | 0,30 N/mm2 |
Durci après 28 jours par +23 °C et 50 % HR mesuré à 100% d'élongation par -20 °C | 0,60 N/mm2 |
Capacité de mouvement
± 25 % | (EN ISO 9047) |
± 50 % | (ASTM C719) |
Reprise élastique
Durci après 28 jours par +23 °C et 50 % HR | 90 % |
Résistance à la propagation des déchirures
Durci après 28 jours par +23 °C et 50 % HR | 6,0 N/mm |
Température de service
Maximum | +70 °C |
Minimum | -40 °C |
Résistance aux intempéries
10 | (ISO 19862) |
Conception du Joint
Pour les joints de mouvement, la largeur doit être d'au moins 8 mm et au plus 40 mm. Pour les joints statiques tels que les joints internes, le joint peut être inférieur à 8 mm.
Les dimensions du joint doivent être adaptées à la capacité du mouvement du joint. Dans tous les cas, les joints doivent avoir une profondeur d'au moins 8 mm ou un rapport de largeur/profondeur de 2 : 1, selon la valeur la plus élevée.
Pour plus d'informations sur la conception et les calculs des joints, reportez-vous au Guide de Conception Sika: "Dimensionnement des joints de construction" ou contacter le service technique de Sika.
Application
Taux d'affaissement
Profile de 20 mm testé par +50 °C | 0 mm |
Température du produit
Maximum | +40 °C |
Minimum | + 5 °C |
Température de l'Air Ambiant
Maximum | +30 °C |
Minimum | + 5 °C |
Température du support
Maximum | +40 °C |
Minimum | + 5 °C |
Attention à la condensation! La température du support pendant l'application doit être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée.
Fond de joint
Utiliser un fond de joint en mousse polyéthylène à cellules fermées
Vitesse de durcissement
Par +23 °C et 50 % HR | 3 mm / 24 h |
Temps de formation de peau
Par +23 °C et 50 % HR | 60 minutes |
Délai de mise en place
Par +23 °C et 50 % HR | 40 minutes |
PRÉPARATION DU SUPPORT
IMPORTANT
Mauvaise adhésion dû à la préparation inadéquate de la surface
Les primaires sont des promoteurs d'adhésion.
- N'utilisez pas de primaires pour améliorer une surface mal préparée ou mal nettoyée
IMPORTANT
Mauvaise adhésion dû à un traitement incorrect au primaire.
Des procédures de traitement au primaire mal définies ou non contrôlées peuvent entraîner des différences dans les performances du produit.
- Testez l'adhésion sur des supports spécifiques au projet et convenez avec toutes les parties avant de commencer un projet. Pour plus d'informations, contactez le suport technique ou un représentant Sika.
Le support doit être sain, propre, sec et exempt de contaminants tels que la saleté, l'huile, la graisse, la laitance, les résidus de mastic et les revêtements mal adhérents qui pourraient interférer avec l'adhérence du primaire et du mastic.
Le support doit avoir une résistance suffisante pour résister à la contrainte du mastic pendant le mouvement.
- Utilisez des techniques tels que la brosse en acier, meulage, grenaillage ou d'autres méthodes mécaniques adéquates pour enlever tout matériau de support faible.
- Réparez tous les bords de joint endommagés avec des produits de réparation Sika appropriés.
- Enlevez la poussière, les matériaux lâches ou friables de toutes les surfaces avant d'appliquer le mastic d'étanchéité.
Si déjà testé ou soutenu par expérience, le produit peut être utilisé sans primaires ou activateurs sur plusieurs supports.
Utilisez les procédures de traitement au primaire ou prétraitement suivant pour obtenir une adhérence optimale et des joints durables, ou des applications à haute performance telles que des joints dans des bâtiments à plusieurs étages, des joints à haute contrainte ou des joints exposés à des intempéries extrêmes.
SUPPORTS NON-POREUX
Aluminium, aluminium anodisé, acier inoxydable, acier galvanisé ou carreaux vitrifié.
- Arrugir légèrement la surface avec un tampon abrasif
- Nettoyez la surface
- Prétraitez la surface avec Sika® Aktivator-205 appliqué avec un chiffon propre
Autres métaux, tels que cuivre, laiton et zinc-titane
- Arrugir légèrement la surface avec un tampon abrasif
- Nettoyez la surface
- Prétraitez la surface avec du Sika® Aktivator-205 appliqué avec un chiffon propre
- Attendez que le produit s'évapore
- Primez la surface avec du Sika® Primer-3 N appliqué à la brosse
Métaux revêtus en poudre
- Effectuez des tests d'adhérence à l'avance pour vérifier l'adhérence. Pour plus d'informations, veuillez contacter le service technique Sika.
Supports en PVC
- Traitez la surface avec du Sika Primer-215 appliqué à la brosse
SUPPORTS POREUX
Béton, béton cellulaire et enduits à base de ciment, mortiers et briques
- Traitez la surface au primaire Sika® Primer-3 N appliqué à la brosse
APPLICATION
IMPORTANT
Suivre strictement les procédures d'installation
Suivez strictement les procédures d'installation comme défini dans les méthodes d'application et les instructions de travail qui doivent toujours être adaptées à la situation réelle du site de travail.
IMPORTANT
Taches sur les supports de pierre naturelle dû à la migration de plastifiant
Les taches dû à la migration de plastifiant peuvent se produire si utilisé sur les pièrres coulées, reconstituées ou naturelles tels que le granite, le marbre ou les supports de pierre calcaire.
- Ne pas utiliser le produit sur des surfaces en pierre naturelle.
IMPORTANT
Dégradation du mastic dû au support qui fuite de l'huile, des plastifiants, ou des solvants
Le bitume, le caoutchouc naturel ou l'EPDM peuvent fuiter des huiles, des plastifiants, ou des solvants qui peuvent dégrader le mastic et causer le produit à devenir collant.
- Ne pas utiliser le produit sur des matériau de construction qui fuient des huils, des plastifiants, ou des solvents.
IMPORTANT
Dégradation du mastic dû à une attaque chimique
- N'utilisez pas le produit pour des joints dans ou autour des bassins de natation contenant des agents de traitement tel que le chlore.
IMPORTANT
Durcissement insuffisant dû à une exposition à l'alcool
L'exposition à l'alcool pendant le durcissement peut interférer avec le durcissement et causer le produit à devenir mou ou collant.
- N'exposez pas le produit à des produits contenant de l'alcool durant le durcissement
IMPORTANT
Mauvaise performance du produit dû à un manque d'humidité
L'humidité de l'air est requise pour le durcissement du produit.
- Assurez-vous que l'humidité de l'air est suffisante pour durcir et fonctionner correctement.
Retard dans la formation de peau et temps de durcissement dû au conditions ambiantes changeantes
Remarque: Les conditions environnementales changeantes peuvent affecter les performances du produit. La formation de la peau et le temps de durcissement peuvent être considérablement retardés par une faible humidité, une basse température et de larges tailles de joints.
- Appliquez une bande masquante là ou les lignes de joints doivent êtres propres et exactes.
- Après la préparation du support requise, insérez un fond de joint à la profondeur requise.
- Traitez les surfaces de joints comme recommandé dans la préparation du support. Remarque: Évitez une application de primaire exagérée.
- Ouvrez le dessus de la cartouche ou de la poche cylindrique.
- Attachez la buse et coupez-la à la dimension désirée.
- Inserez le produit dans le pistolet d'applicaton.
- Appliquez le produit dans le joint. Remarque: Évitez l'occlusin d'air. Assurez-vous que le produit vient bien en contact avec la zone d'adhésion du joint.
- IMPORTANT: N'utilisez pas de produit de lissage qui contient des solvants. Directement après l'application, lissez le produit fermement contre les parois du joint pour s'assurer une bonne adhésion et finition. Utilisez un agent de lissement approprié, Sika® Tooling Agent N.
- Enlevez la bande masquante quand la formation de peau commence sur le produit.
SURPEINDRE LE MASTIC
IMPORTANT
Peinture collante du à la migration de plastifiant
Les peintures, mastic de scellement ou les adhésifs peuvent contenir des plastifiants ou d'autres substances qui migrent et peuvent causer la surface de peinture de devenir collante.
IMPORTANT
Peinture cracquelante dû au mouvement de joint
De la peinture rigide appliquée sur le mastic de scellement ou un adhésif flexible peut craqueler quand elle est appliquée sur un joint sujet au mouvement.
Le produit peut être recouché avec la plupart des systèmes de peinture.
- Attendez que le produit ait complètement durci avant de le recouvrir.
- Avant de recouvrir, faites des éssais préliminaires pour tester la compatibilité avec la peinture ou le système de recouchage avec le produit selon ISO/TR 20436:2017 - Bâtiments et ouvrages de genie civil - Mastics - Peignabilité et compatibilité des mastics avec les peintures.
Variation de couleur
Remarque: Une variation de couleur peut se produire particulièrement avec les blancs et les autres couleurs légères. Cet effect est purement esthétique et n'influence par les performances techniques ou la durabilité du produit.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyez les outils et l'équipement d'application immédiatement après utilisation avec du Sika Remover-208 ou des Sika Cleaning Wipes-100. Une fois durci le matériau peut seulement être enlevé que mécaniquement.