Sikaflex® Tank N
MASTIC ELASTIQUE POUR JOINTS EXPOSES AUX PRODUITS CHIMIQUES
Sikaflex® Tank N est un mastic monocomposant, élastique, polymérisant sous l'action de l'humidité de l'air
- Haute résistance chimique
- Haute résistance mécanique
- Capacité de mouvement de ± 25% (ISO 9047)
- Facile à appliquer
Utilisation
Sikaflex® Tank N doit être utilisé seulement par des applicateurs professionnels. Sikaflex® Tank N a été conçu pour une utilisation dans des environnements employés pour le stockage, le remplissage et la manipulation de liquides polluants pour l'eau tels que: joints de sol dans les stations d'essence, joints dans les zones de manipulation, réservoirs de stockage et confinement, et joints de sol de dilatation et de raccordement dans les parkings.Avantages
- Haute résistance chimique
- Haute résistance mécanique
- Capacité de mouvement de ± 25% (ISO 9047)
- Facile à appliquer
Emballage
Carton de 20 poches x 600 ml
Couleur
Gris béton
Détails Produit
AGRÉMENTS / NORMES
- European Technical Approval ETA-09/0272
Base chimique
Polyuréthane
Durée de conservation
Sikaflex® Tank N a une durée de vie de 12 mois à partir de la date de fabrication, si stocké correctement en emballage d'origine non entamé et non endommagé, et si les conditions de stockagesont respectées.
Conditions de stockage
Sikaflex® Tank N doit être stocké au sec et à l'abri de l’exposition directe au soleil, à une température comprise entre +5°C et +25°C.
Densité
~ 1,50 kg/l | (ISO 1183-1) |
Dureté Shore A
~ 35 (après 28 jours) | (ISO 868) |
Module d’élasticité sécant en traction
~0,6 N/mm² à 100% d’élongation (+23°C) | (ISO 8339) |
~1,1 N/mm² à 100% d’élongation (-20°C) |
Reprise élastique
~ 80% | (ISO 7389) |
Résistance à la propagation des déchirures
~ 8 N/mm | (ISO 34) |
Capacité de mouvement
±25% | (ISO 9047) |
Résistance chimique
Liste des liquides auxquels le système de calfeutrement de joints est imperméable et chimiquement résistant jusqu’à 72 heures (résistance moyenne). Pour les liquides ci-dessous, Sikaflex® Tank N est conforme aux règles TRwS (Règles techniques sur les substances polluantes pour l'eau) pour le jointoiement dans des zones de stockage/remplissage/manipulation de liquides polluants pour l'eau:
Groupe nr.* | Liquides |
DF 1 + 1a | Pétrole (gazole) pour véhicules à moteur selon DIN 51600 et DIN EN 590 |
DF 2 | Carburants pour avions |
DF 3 + 3a + 3b | Huiles très légères de chauffage (DIN 51603-1), diesel (selon DIN EN 590), huiles neuves pour machines à combustion interne et huiles neuves pour moteurs de véhicule, mélanges d’hydrocarbures saturés et aromatiques avec un taux d'aromatique < 20 % en poids et un point éclair > 55ºC |
DF 4 | Tous les hydrocarbures |
DF 4a | Benzène et mélanges contenant du benzène |
DF 4b | Huiles brutes |
DF 4c | Huiles de moteur à combustion usagées et huiles usagées pour moteurs de véhicules avec un point éclair > 55ºC |
DF 5 | Alcools monohydriques et polyhydriques (avec maximum 48% en volume de méthanol), éthers de glycol |
DF 5a | Tous les alcools et les éthers de glycol |
DF 5b | Alcools monohydrique et polyhydrique ≥ C2. |
DF 11 | Bases inorganiques et sels inorganiques à hydrolyse alcaline en solutions aqueuses (pH > 8), à l’exception des solutions d'ammoniaque et des solutions de sels oxydants (comme l'hypochlorite) |
(*)comme spécifié dans le guide d'approbation pour les systèmes de calfeutrement de joints en zones de stockage/remplissage/manipulation de liquides polluants pour l'eau, partie 1. Voir DIBt (institut Allemand pour la technologie de la construction) documentation, Livre 16.1
Température de service
−40°C à +70°C
Conception du Joint
Il est nécessaire de prendre en compte les règles techniques appropriées de traitement des joints avec les mastics élastiques.
Tous les calfeutrements de joints dans des zones de stockage/remplissage/manipulation de liquides polluants pour l'eau et dans les zones de contrôle de pollution doivent être réalisés conformément l'agrément technique (ETA-09/0272) et ses annexes.
Pour éviter la dégradation des angles vifs en béton, il faut prévoir un chanfrein (de 3 - 5 mm) sur les lèvres des joints.
La largeur d'un joint doit être définie en conformité avec le mouvement de joint requis et la capacité de mouvement du mastic. La largeur du joint doit être >10 mm et <35 mm. Le ratio largeur/profondeur du mastic de joint de 1 : 0,8 doit être respecté (voir tableau ci-dessous pour les exceptions).
Largeurs standards de joint pour joints entre éléments en béton:
Distance entre les joints [m] | Largeur minimale du joint [mm] | Profondeur minimale du joint [mm] |
2 | 10 | 10 |
4 | 15 | 12 |
6 | 18 | 15 |
8 | 20 | 18 |
10 | 30 | 25 |
Tous les joints doivent être correctement conçus et dimensionnés en conformité avec les normes concernées avant leur construction. Les paramètres de calculs des largeurs nécessaires des joints sont le type de bâtiment et ses dimensions, les données techniques des matériaux de construction adjacents au joint et du joint de mastic, plus l’exposition spécifique du Bâtiment et des joints.
Pour des joints plus larges, consulter le service technique.
Application
Fond de joint
Utiliser un fond de joint en mousse polyéthylène à cellules fermées.
Taux d'affaissement
0 mm (profil de 20 mm, 50°C) | (ISO 7390) |
Température de l'Air Ambiant
+5°C à +40°C, minimum 3°C au-dessus du point de rosée
Température du support
+5°C à +40°C
Vitesse de durcissement
~ 2,5 mm / 24 heures (+23°C / 50% H.R.) | (CQP 049-2) |
Temps de formation de peau
~ 90 minutes (+23°C / 50% H.R.) | (CQP 019-1) |
Consommation
Longueur de joint [m] par poche de 600 ml | Largeur du joint [mm] | Profondeur du joint [mm] |
6 | 10 | 10 |
3,3 | 15 | 12 |
1,9 | 20 | 16 |
1,2 | 25 | 20 |
0,8 | 30 | 24 |
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être propre et sec, sain, homogène, exempt d’huile, de graisse, de poussière et de particules friables ou non adhérentes. Il faut éliminer la laitance de ciment. Le ponçage de la surface des supports non poreux avec un tampon abrasif très fin peut améliorer l’adhérence du Sikaflex® Tank N.
Le système de joint Sikaflex® Tank N est certifié pour une application entre des éléments en béton préfabriqué non revêtus. Sikaflex® Tank N a un agrément technique pour l'emploi dans les zones de stockage/remplissage/manipulation de liquides polluants pour l'eau, ou béton de grade ≥C35/C45 et ≤C50/60 (EN 206-1), ou entre de éléments en béton coulé in situ de classe selon DIN 1045 en tant que "FD" (béton étanche aux liquides) ou "FDE" (béton testé contre la pénétration des liquides).
Supports non poreux:
L’aluminium, l’aluminium anodisé, l’acier inoxydable, l’acier galvanisé, les métaux à base de poudre thermo laqués ou les carrelages vitrifiés doivent être nettoyés puis prétraités avec le Sika® Aktivator-205 à l’aide d’un chiffon propre. Maintenir un délai d’évaporation de minimum 15 minutes (maximum 6 heures) avant d’appliquer le mastic.
Les autres surfaces métalliques telles que le cuivre, le laiton et le zinc au titane doivent être nettoyées aussi puis prétraitées avec le Sika® Aktivator-205 à l’aide d’un chiffon propre. Après le délai d’évaporation nécessaire, appliquer une couche de Sika® Primer-3 N à l’aide d’un pinceau. Maintenir un délai d’évaporation de minimum 30 minutes (maximum 8 heures) avant d’appliquer le mastic.
Le PVC doit être nettoyé et ensuite prétraité avec le Sika® Primer-215 à l’aide d’un pinceau. Avant l'application du mastic, laisser sécher le primaire minimum 30 minutes (maximum 8 heurs).
Supports poreux:
Le béton, le béton cellulaire, enduits à base de ciment, mortiers et briques doivent d'abord être imprimés avec Sika® Primer-215 pour les applications selon l'ETA-09/0272, ou Sika® Primer-3 N appliqué au pinceau ou au rouleau propre. Il faut prévoir un temps de séchage de minimum 30 minutes (max. 8 heures) avant d'appliquer le mastic.
Pour informations complémentaires, consulter le service technique de Sika Belgium nv.
Note: Les primaires sont des agents d'adhérence. Ils ne peuvent en aucun cas se substituer à un nettoyage correct de la surface, ni améliorer sa cohésion de surface de façon significative.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils et le matériel d'application au Sika® Remover-208 / Sika® Cleaning Wipes-100 immédiatement après usage.
Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.