SikaFlow®-648
(former MFlow 648)
Coulis époxy à haute résistance, à haute fluidité et résistant aux produits chimiques
SikaFlow®-648 est un coulis de scellement à base de résine époxy à trois composants utilisé pour sécuriser les équipements critiques pour un alignement et une transmission corrects des charges statiques et dynamiques. Avec des propriétés physiques soigneusement équilibrées et une excellente résistance aux attaques chimiques, aux températures de service élevées, aux vibrations et au couple, SikaFlow®-648 est formulé pour une installation facile, avec de bonnes caractéristiques d'écoulement adaptées au coulage ou au pompage dans des épaisseurs de 10 mm à 150 mm, une faible génération de poussière et un nettoyage facile à l'eau et au savon. SikaFlow®-648 est en vente dans le monde entier et est supporté par du personnel commercial et technique formé possédant de l'expérience dans la spécification et l’installation de coulis époxy.
- Très hautes résistances initiales et finales permettent une mise en service rapide
- Le faible fluage maintient l'alignement de l'équipement
- Conserve les propriétés physiques à des températures élevées augmentant la plage de service
- Faible dépoussiérage pour un confort et une sécurité accrus.
- Très faible retrait pour un contact complet de la plaque de base et un transfert de charge
- Excellente fluidité avec surface de roulement élevée pour une répartition uniforme de la charge
- Taux de remplissage variable pour la fluidité souhaitée
- Excellente adhérence à l'acier et au béton pour un transfert de charge optimal et un amortissement des vibrations
- La résistance chimique élevée permet une utilisation dans des environnements difficiles
- Excellente résistance au gel/dégel pour l'équipement dans des environnements de service à basse température
- Résiste à l'intrusion d'eau et de chlorure pour une utilisation dans des environnements humides et agressifs
- Résiste aux chocs et amortit le couple pour protéger l'équipement et prolonger la durée de vie
- Temps de travail prolongé
- Pompable pour une productivité maximale sur les grandes installations de coulis
- L'adhérence durable au béton et à l'acier optimise le transfert de charge
- Conforme aux exigences de la norme en 1504-6
- Peut être appliqué en épaisseur de 10 à 150 mm
- Disponible dans le monde entier pour des résultats de projet cohérents.
Utilisation
SikaFlow®-648 est utilisé pour l'assemblage et la fixation des éléments suivants:- Turbines industrielles, générateurs et compresseurs
- Compresseurs alternatifs de très grande taille
- Laminoirs, estampage, meulage, étirage et finissage.
- Marteaux de forgeage.
- Voies ferrées, rails de grue.
- Plaques de semelle pour machine à papier.
- Machines et équipements nécessitant un roulement maximal de haute résistance.
Avantages
- Très hautes résistances initiales et finales permettent une mise en service rapide
- Le faible fluage maintient l'alignement de l'équipement
- Conserve les propriétés physiques à des températures élevées augmentant la plage de service
- Faible dépoussiérage pour un confort et une sécurité accrus.
- Très faible retrait pour un contact complet de la plaque de base et un transfert de charge
- Excellente fluidité avec surface de roulement élevée pour une répartition uniforme de la charge
- Taux de remplissage variable pour la fluidité souhaitée
- Excellente adhérence à l'acier et au béton pour un transfert de charge optimal et un amortissement des vibrations
- La résistance chimique élevée permet une utilisation dans des environnements difficiles
- Excellente résistance au gel/dégel pour l'équipement dans des environnements de service à basse température
- Résiste à l'intrusion d'eau et de chlorure pour une utilisation dans des environnements humides et agressifs
- Résiste aux chocs et amortit le couple pour protéger l'équipement et prolonger la durée de vie
- Temps de travail prolongé
- Pompable pour une productivité maximale sur les grandes installations de coulis
- L'adhérence durable au béton et à l'acier optimise le transfert de charge
- Conforme aux exigences de la norme en 1504-6
- Peut être appliqué en épaisseur de 10 à 150 mm
- Disponible dans le monde entier pour des résultats de projet cohérents.
Emballage
L'unité standard de 51,5 litres de SikaFlow®-648 comprend 75 kg (trois sacs de 25 kg) d'agrégat de la partie C. L'unité de 57,5 litres de SikaFlow®-648 comprend 100 kg (quatre sacs de 25 kg) d'agrégat de la partie C.
| Composant A | 11,35 kg |
| Composant B | 3,55 kg |
| Composant C | sac de 25 kg |
| Unité | 89,9 kg (1A+1B+3C) |
| Rendement | 51,5 l |
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Couleur
Gris foncé
Détails Produit
AGRÉMENTS / NORMES
Marquage CE suivant EN-1504-6: ancrage des barres d'armature dans le béton armé
Durée de conservation
24 mois si stocké dans les conditions de stockage mentionnées ci-dessous.
Conditions de stockage
Entreposer à température ambiante, à l'abri de la lumière directe du soleil, dans des conditions d'entrepôt fraîches et sèches et à distance du sol sur des palettes protégées des précipitations avant l'application. Les pièces en résine doivent être protégées du gel !
Densité
2.000 kg / m3 taux de remplissage 1 / 6,7 (1 set résine + 4 sachets) 1.750 kg / m3 taux de remplissage 1 / 5 (1 set résine + 3 sachets)
Résistance à la compression
| Résistance mécanique à : | (EN 12190) |
Taille de l'échantillon : 40 mm x 40 mm x 160 mm
| Température | +10 ° C | +23 ° C | +23 ° C | +30 ° C |
| Taux de remplissage (résine/agrégat) | 1 / 6,7 (1xA+1xB+4xC) | 1 / 6,7 (1xA+1xB+4xC) | 1 / 5,0 (1xA+1xB+3xC) | 1 / 6,7 (1xA+1xB+4xC) |
| ~8 heures | - | ≥ 40 N/mm2 | ≥ 35 N/mm2 | ≥ 50 N/mm2 |
| ~16 heures | - | ≥ 70 N/mm2 | ≥ 60 N/mm2 | ≥ 75 N/mm2 |
| 1 jours | ≥ 30 N/mm2 | ≥ 75 N/mm2 | ≥ 65 N/mm2 | ≥ 80 N/mm2 |
| 3 jours | ≥ 80 N/mm2 | ≥ 85 N/mm2 | ≥ 68 N/mm2 | ≥ 85 N/mm2 |
| 7 jours | ≥ 90 N/mm2 | ≥ 95 N/mm2 | ≥ 70 N/mm2 | ≥ 95 N/mm2 |
Taille de l'échantillon: 50 mm × 50 mm × 50 mm
| Temps de durcissement | Valeur mesurée |
| 1 jours | ≥ 72 N/mm2 |
| 7 jours | ≥ 97 N/mm2 |
Module d’élasticité à la compression
| ≥ 15.000 N/mm2 (taux de remplissage 1/ 6,7) ≥ 12.000 N/mm2 (taux de remplissage 1/ 5) | (EN 13412) |
Surface portante réelle
± 85 % | ASTM C1339 |
Résistance à la flexion
| Résistance mécanique à : | (EN 12190) |
Taille de l'échantillon : 40 mm x 40 mm x 160 mm
| Température | +10 ° C | +23 ° C | +23 ° C | +30 ° C |
| Taux de remplissage (résine/agrégat) | 1 / 6,7 (1xA+1xB+4xC) | 1 / 6,7 (1xA+1xB+4xC) | 1 / 5,0 (1xA+1xB+3xC) | 1 / 6,7 (1xA+1xB+4xC) |
| ~8 heures | - | ≥ 16 N/mm2 | ≥ 17 N/mm2 | ≥ 20 N/mm2 |
| ~16 heures | - | ≥ 22 N/mm2 | ≥ 20 N/mm2 | ≥ 22 N/mm2 |
| 1 jours | ≥ 15 N/mm2 | ≥ 25 N/mm2 | ≥ 22 N/mm2 | ≥ 25 N/mm2 |
| 3 jours | ≥ 25 N/mm2 | ≥ 27 N/mm2 | ≥ 23 N/mm2 | ≥ 27 N/mm2 |
| 7 jours | ≥ 28 N/mm2 | ≥ 30 N/mm2 | ≥ 25 N/mm2 | ≥ 28 N/mm2 |
Résistance au cisaillement
Résistance au cisaillement oblique : (7 jours) | (EN 12188) |
pente de 50 ° | ≥ 76 N/mm2 |
pente de 60 ° | ≥ 61 N/mm2 |
pente de 70 ° | ≥ 73 N/mm2 |
Résistance à l'étirement
≤ 0,6 mm | (EN 1881) |
Résistance à l'arrachement à une charge de 75 kN
Retrait
≤ 0,2 [mm/m] | 28 jours |
<0,05 % linéaire (ASTM C 531)
Fluage
4-5 x 10-3 (mm/mm) à 600 psi (+60 °C) (ASTM C1181)
≤ 0,6 mm fluage sous charge de traction pendant 3 mois à une charge de 50 kN
Adhérence
Adhérence au béton : | 3,0 N/mm2 à 7 jours |
Adhérence à l'acier : | ≥ 10,0 N/mm2 (1 jour) |
Coefficient d’expansion thermique
3,7 × 10–5 1/K. | (EN 1770) |
Réaction au feu
Class Efl
pas d'allumage
Résistance chimique
Résistance chimique selon EN 12808-1
Liquide d'essai test selon EN 13529
| Groupe | DESCRIPTION | Liquide d'essai | Modification de la résistance à la compression après 72 h [%] | Modification de la résistance à la compression après 500 h [%] |
| DF 1 | Essence | 47 % toluène + 30 % isooctane + 17,1 % n-heptane + 3 % méthanol + 2 % 2 % 2-méthylpropanol- (2) | 5 | -20 |
| DF 3 | Fioul, carburant diesel et autres huiles moteur à combustion inutilisées | 80 % de n-paraffine (C12 à C18) + 20 % de méthylnaphtalène | -5 | -5 |
| DF 4 | Tous les hydrocarbures ainsi que les mélanges contenant du benzène avec max. 5 Vol. % | 60 % toluène + 30 % xylène + 10 % méthylnaphtalène | 1 | 3 |
| DF 5 | Alcools mono- et polyvalents (jusqu'à 48 % de méthanol maximum), éthers de glycol | 48 Vol.-% méthanol + 48 Vol.-% IPA + 4% eau | -10 | -15 |
| DF 7 | Tous les esters organiques et cétones | 50 % d'acétate d'éthyle + 50 % de méthylisobutylcétone | -5 | -5 |
| DF 10 | Acides minéraux (non oxydant) jusqu'à 20% et sels inorganiques en solution aqueuse (pH<6) sauf HF | Acide sulfurique (20 %) | -5 | -30 |
| DF 11 | Alcalis inorganiques (sauf oxydants) et sels inorganiques en solution aqueuse (pH>8) | Solution d'hydroxyde de sodium (20 %) | -5 | -10 |
| DF 12 | Solutions aqueuses de sels inorganiques non oxydants ayant une valeur de pH comprise entre 6 et 8 | Solution aqueuse de chlorure de sodium (20%) | -5 | -5 |
| - | Acides concentrés | Acide phosphorique (85 %) | -15 | -5 |
| - | Acides concentrés | Acide chlorhydrique conc. (37 %) | -10 | -30 |
| - | Acides concentrés | Acide sulfurique (70 %) | 5 | -5 |
| - | Acides oxydants | Acide nitrique (10 %) | -15 | -20 |
Remarque : une attaque chimique grave peut entraîner une décoloration du SikaFlow®-648, mais cela ne constitue pas un signe d'affaiblissement physique du produit.
Résistance au gel / dégel avec sel de déverglaçage
Adhérence au béton après gel-dégel :
2,0 N/mm2 à 28 jours
(50 cycles avec sel)
Résistance thermique
+80 °C
Température de transition vitreuse
Imperméabilité
Étanchéité à l'eau sous pression | réussi, pas de fuite |
Application
Rapport de mélange
Composant A : B : C = 3,2 : 1 : (21–28) en poids liquide / solide = 1 : (5–6,7) en poids
Épaisseur de la couche
Profondeur minimale du coulis : 10 mm
Profondeur maximale du coulis : 150 mm
Pic exothermique
43 °C | (méthode interne) |
Température de l'Air Ambiant
+10 °C min / +32 °C max
Point de rosée
La température du substrat pendant l'application doit être d'au moins 3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation.
Température du support
+10 °C min / +32 °C max
Temps ouvert
Le tableau suivant est un guide pour le temps de travail d'un coulis SikaFlow®-648 à différentes températures ambiantes.
+10 °C | +21 °C | +30 ° |
150 minutes | 120 minutes | 60 minutes |
Le temps d'ouverture commence lorsque la résine et le durcisseur sont mélangés. Il est plus court à haute température et plus long à basse température. Plus la quantité mélangée est importante, plus la durée de vie en pot est courte. Pour obtenir une ouvrabilité plus longue à haute température, le coulis mélangé peut être divisé en portions. Une autre méthode consiste à refroidir les composants A+B et C avant de les mélanger (c'est-à-à-dire uniquement lorsque les températures d'application sont supérieures à +20 °C).
Temps de durcissement
Le durcissement complet est atteint en 7 jours après l'application à une température constante de 23 °C.
Fluidité
| Contact plaque complète : < 20 minutes | (ASTM C1339) |
| Vers le dos de la boîte : < 30 minutes |
Rendement
Unité 114 kg (1A+1B+4C) = 57,5 L.
NOTES SUR L'APPLICATION
-
Ne pas appliquer à des températures inférieures à +10 °C ni supérieures à +32 °C.
-
Ne pas ajouter de solvant, d'eau ou tout autre matériau au coulis.
-
Ne modifiez pas les proportions de résine ou de durcisseur.
-
Les matériaux froids présentent une fluidité réduite et un développement de résistance réduit.
-
Chanfreiner le bord en béton aide à réduire la fissuration thermique et suivre les procédures d'installation appropriées réduit également le risque de fissuration.
-
Une attaque chimique grave peut entraîner une décoloration du SikaFlow®-648, mais cela ne constitue pas un signe d'affaiblissement physique du produit.
-
En cas d'applications plus épaisses et de géométries complexes, consultez votre représentant Sika local.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le béton doit être exempt de givre, de membranes de durcissement, de traitements imperméabilisants, de taches d'huile, de laitance, de matériaux friables et de poussière.Rendre la surface rugueuse. Réparer d’abord les fuites d’eau. Lors du scellement, le béton doit être sec. Enlever aussi l’excès d’eau dans les trous pour boulons d’ancrage. Utiliser de l'air comprimé exempt d'huile pour éliminer l'eau. Ne pas appliquer de primaire ou de pont d'adhérence. Les plates-formes, les boulons etc. seront exempt de rouille (SA2½) et doivent être propres et exempt d’huile, de graisse, de peinture, etc. pour obtenir une bonne adhérence. La plate-forme sera ajustée au préalable en position avant le calage. Appliquer un produit de démoulage (huile) pour éviter toute adhésion du mortier au coffrage. Prévoir le scellement immédiatement après le nettoyage des machines; autrement il faudra appliquer un primaire afin d'éviter toute formation de rouille ou infiltration d'impuretés. Une goulotte inclinée fixée au coffrage améliorera l'écoulement du coulis.
Assurez-vous que le coffrage est sécurisé et étanche pour éviter tout mouvement et toute fuite pendant la pose et le durcissement du coulis. La zone doit être exempte de vibrations excessives. Arrêtez les machines adjacentes jusqu'à ce que le coulis ait durci. Par temps chaud, les plaques de base et les fondations doivent être protégées de la lumière directe du soleil. Les sacs et les seaux de coulis doivent être stockés à l'ombre avant utilisation. Par temps froid, la température des plaques de base et des fondations doit être portée à plus de +10°C.
MÉLANGE
Le taux de remplissage est le poids de l'agrégat par rapport aux composants combinés résine et durcisseur. SikaFlow®-648 est conçu pour être utilisé avec un taux de remplissage variable (résine / agrégat) allant du rapport standard 1 / 6,7 à 1 / 5 (version haut débit). Résine et aggrégat
L'unité standard de 57,5 litres de SikaFlow®-648 comprend 100 kg (quatre sacs de 25 kg) d'agrégat de la partie C. Cela peut être réduit à seulement 3 sacs pour un rendement de 51,5 litres.
Résine et agrégats sont vendus séparément. Au contraire de la plupart des coulis époxy, SikaFlow®-648 maintient une grande surface portante lorsque les taux de remplissage sont réduits. En plus, les caractéristiques mécaniques, comme la bonne performance aux températures élevées, sont conservées. En déterminant le taux de remplissage approprié pour un projet particulier et en achetant en conséquence, le coût par litre, le débit et les propriétés physiques sont optimisés.
Le tableau suivant indique la quantité recommandée d’agrégats nécessaire pour obtenir une ouvrabilité et un prix optimaux du coulis:
| Température | Scellement très fins ou longues | Scellement standard |
| > 30 ° | 4 sacs | 4 sacs |
| 20 - 30 °C | 3,5 - 4 sacs | 4 sacs |
| > 10 - 20 °C | 3 - 3,5 sacs | 3,5 sacs |
Lors de l’utilisation de ce tableau, la température de la fondation et de la dalle est de la plus haute importance, bien que la température du coulis et la température ambiante soient également importantes. Versez le tout dans un batteur électrique. Ajouter les granulats et bien mélanger jusqu'à obtenir une consistance uniforme. À basse température (+10 °C), les caractéristiques d'écoulement du SikaFlow®-648 seront réduites et les temps d'application seront prolongés.
APPLICATION
Prévoir un coffrage solide et parfaitement étanche. Prévoir des orifices, permettant à l’air de s’échapper. Prévoir l'outillage, l'équipement et le personnel de sorte qu'on puisse travailler de façon continue. Pour des calages sur grande distance, les premières gâchées seront malaxées à fluidité maximale afin de prévenir toute obstruction de la zone à remplir.
Le coulis sera toujours coulé de façon continue par le même côté pour éviter d'emprisonner l'air durant l'opération.
Maintenir une hauteur de pression hydrostatique constante, de préférence 15 cm au minimum.
Au côté où le mortier sera coulé, prévoir une distance de 10 cm entre le côté du coffrage et la plate-forme de la machine. A l’autre côté, prévoir une distance de 5 – 10 cm entre le coffrage et la plate-forme.
Une différence de température entre le mortier sous la plate-forme et les épaulements exposés, peut provoquer des fissures et/ou une ségrégation. Si possible, éviter les épaulements. Toutefois, si des épaulements sont nécessaire, fixer les fortement dans le support pour éviter la ségrégation.
S'assurer d’un remplissage complet de la réservation. Le coulis doit être en contact permanent avec le support lors du scellement.
Remarque: n'utilisez pas de vibrateur pour placer le coulis!
NETTOYAGE DES OUTILS
Une fois le versement terminé, retirez l'époxy non durci du mélangeur, de la brouette et des outils avec du savon et de l'eau ou un dégraissant aux agrumes. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.