Sikagard® WallCoat N
Sikagard® WallCoat N est une couche de finition en résine époxy à base d'eau à deux composants pour des murs.
- Bonne résistance mécanique
- Bonne résistance aux produits chimiques spécifiques
- Imperméable aux liquides
- Facile à nettoyer
- Très bonne résistance à la carbonatation
- Décontamination radioactive facile
- Bonne opacité (couverture)
- Très peu d'odeur
- Facile à mélanger et à appliquer
Utilisation
Sikagard® WallCoat N est utilisé comme couche de finition pour les surfaces murales à base de ciment et de béton en intérieur :- Salles blanches
- Zones de production d'alimentation et de boissons
- Parkings
- Installation logistiques et entrepôts
- Installations de production et ateliers
- Le système ne doit être utilisé que pour des applications en intérieur
Avantages
- Bonne résistance mécanique
- Bonne résistance aux produits chimiques spécifiques
- Imperméable aux liquides
- Facile à nettoyer
- Très bonne résistance à la carbonatation
- Décontamination radioactive facile
- Bonne opacité (couverture)
- Très peu d'odeur
- Facile à mélanger et à appliquer
Emballage
| Composant A | 14,6 kg |
| Composant B | 5,4 kg |
| Composants A + B | 20 kg unité prêt à l'emploi |
Se référer à la liste de prix actuelle pour les variations d'emballage disponible.
Couleur
| Couleur durcie | RAL 7032 (Gris Silex), autres couleurs sur demande |
Détails Produit
AGRÉMENTS / NORMES
-
Marquage CE et DoP selon EN 1504-2:2004 : Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton - Système de protection de surface pour béton - Revêtement
-
Essai au feu EN 13501, SikaGard® Wallcoat N, Bodycote, rapport n° 2008-2023.1-K1
-
Résistance biologique ISO 846, SikaGard® Wallcoat N, CSM Fraunhofer, n° d'approbation SI 1103-544
-
Test à la Riboflavine, Sikagard® WallCoat N, IPA Fraunhofer, n° SI 2305-1426
-
Émission de particules ISO 14644-1, Sikagard® WallCoat N, IPA Fraunhofer, rapport de test n° SI 2305-1426
Base chimique
Époxy à base d'eau
Durée de conservation
12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Le produit doit être conservé dans son emballage d'origine, fermé et non endommagé, dans un endroit sec à une température entre les +5 °C et les +30 °C. Se référer toujours à l'emballage.
Se référer à la fiche de données de sécurité pour plus d'informations sur la manipulation et le stockage en toute sécurité.
Densité
| Composant A | 1,58 kg/l |
| Composant B | 1,07 kg/l |
| Produit mélangé | 1,39 kg/l |
Extrait sec en poids
64 %
Extrait sec en volume
50 %
Résistance à l’abrasion
| Durci 7 jours à +23 °C | 94 mg (CS10 / 1000 g / 1000 cycles) |
Adhérence
| > 1,5 N/mm² (frupture du béton) | (EN 1542) |
Température de service
IMPORTANT
Dommages mécaniques et chimiques lors d'exposition à la chaleur humide ou mouillée
Ce produit peut résister à une chaleur humide ou mouillée à court terme jusqu'à +80 °C, si l'exposition est temporaire (moins d'une heure). Cependant, n'exposer pas le système simultanément à des contraintes chimiques ou mécaniques au risque de l'endommager.
| Exposition | Chaleur sèche |
| Permanente | + 50 °C |
| Max. 3 jours | + 80 °C |
| Max. 12 heures | +100 °C |
Application
Rapport de mélange
| Composant A : Composant B | 73 : 27 |
| Composant A : Composant B | 65 : 35 |
Épaisseur de la couche
Env. 0,15 mm par couche
Température du produit
| Maximum | +40 °C |
| Minimum | +10 °C |
Température de l'Air Ambiant
| Maximum | +40 °C |
| Minimum | +10 °C |
Humidité relative de l’air
| Maximum | 75 % HR |
Température du support
| Maximum | +35 °C |
| Minimum | +10 °C |
Durée de vie en pot
| +10 °C | 150 minutes |
| +20 °C | 90 minutes |
| +30 °C | 90 minutes |
Remarque : Les durées sont approximatives et sont affectés par l'évolution des conditions environnementales, en particulier la température et l'humidité relative.
Temps de durcissement
| Température | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 3 heures | 7 jours |
| +20 °C | 3 heures | 7 jours |
| +30 °C | 2,5 heures | 7 jours |
Remarque : Les durées sont approximatives et seront affectées par le changement des conditions environnementales, en particulier la température et l'humidité relative.
Consommation
| Non rempli | 0,28 kg/m² par couche |
Les données de consommation sont théoriques et ne tiennent pas compte des matériaux supplémentaires dus à la porosité de surface, au profil de surface, aux variations de niveau, aux déchets ou à d'autres variations. Appliquer le produit sur une zone d'essai pour calculer la consommation exacte en fonction des conditions spécifiques du sol et de l'équipement d'application proposé.
MÉLANGE
- Mélanger composant A (résine) pendant ~30 secondes.
- Ajouter le composant B (durcisseur) au composant A.
- Mélanger continuellement pendant 3 minutes jusqu'à ce que le mélange soit homogène.
Remarque : Utiliser un mélangeur électrique à basse vitesse (300-400 tpm) pour éviter l'entrainement d'air dans le mélange. - Pendant la phase finale du mélange, raclez les côtés et le fond du récipient de mélange au moins une fois avec une truelle plate ou droite pour assurer un mélange complet du matériau.
APPLICATION
IMPORTANT
Ventilation dans les espaces confinés
S'assurer toujours une bonne ventilation en utilisant le produit dans un espace confiné.
IMPORTANT
Protéger de l'humidité
Après l'application, protéger le produit de la vapeur, la condensation et le contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures.
IMPORTANT
Les surfaces à base de gypse peuvent être endommagées par temps humide
Lorsqu'elles sont utilisées dans des environnements humides tels que des salles de douche, les plaques de gypse sont une surface inappropriée pour le produit. La pénétration d'eau peut endommager la plaque de plâtre.
- Appliquer avec un pinceau, un rouleau ou un spray airless.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyez tous les outils et équipements à l'eau immédiatement après utilisation. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.