Sikafloor®-263 SL N

Conforme à LEED v2009 IEQc 4.2: Matériaux à faibles émissions COV - Peintures et revêtements

• Certificat d'émission de particules ISO 14644-1, CSM Déclaration de Qualification – classe 2, Fraunhofer IPA Rapport No. SI 1709-952
• Comportement quant à l'émission d'éléments volatiles ISO 14644-8, CSM Déclaration de Qualification – classe 6,6, Fraunhofer IPA Rapport No. SI 1709-952
• Classement de réaction au feu suivant EN 13501-1, Rapport No. KB-Hoch-171321-2, classe Bfl-s1, Hoch Fladungen, Allemagne, janvier 2018
• Marquage CE et déclaration de performance comme revêtement pour la protection de béton selon la norme EN 1504-2: 2004, et certifié par l'organisme agréé pour le contrôle de la production en usine (FPC) et des essais initiales (ITT)
• Marquage CE et déclaration de performance comme revêtement de sol en résine synthétique selon la norme EN 13813: 2002, basé sur des essais initiales (ITT) et le contrôle de la production

Époxy

24 mois à partir de la date de production

Stocké dans son emballage d'origine non-ouvert et non-endommagé dans des conditions sèches et entres les températures de +5°C et +30°C.

Toutes les valeurs mesurées à +23°C

~100% d’extrait sec selon la méthode d’essai de la Deutsche Bauchemie e.V. (organisation Allemande pour les produits chimiques de construction)

~100 %

Résiste à de nombreux produits chimiques. Contacter Sika Belgium nv pour des informations spécifiques. 

Chaleur humide à court terme(*) jusqu’à max. +80°C si l’exposition est occasionnel (p.ex. nettoyage à la vapeur d'eau etc.).
(*) Pas d’exposition chimique et mécanique simultanée et uniquement en combinaison avec les systèmes Sikafloor® saupoudrés et avec une épaisseur de couche d'environ 3 - 4 mm

Composant A : composant B = 79 : 21 (par poids)

Minimum +10°C, maximum +30°C

Maximum 80%

Attention à la condensation!
Pour réduire le risque de condensation ou d’efflorescences sur la couche de finition, le support et le sol non durci doivent avoir une température d'au moins 3°C supérieure au point de rosée.
Remarque : Des températures basses et une humidité de l'air élevée augmentent le risque d’efflorescences.

Minimum +10°C, maximum +30°C

≤ 4% d’humidité (parties par poids)
Méthode de test: mètre Sika®-Tramex, méthode CM, ou méthode sèchage au four.
Pas de montée d”humidité conformément à ASTM (feuille de polyéthylène)

Temps d’attente avant recouvrement de Sikafloor®-263 SL N:

Les délais sont approximatifs et seront influencés par tout changement des conditions ambiantes, plus particulièrement la température et l’humidité relative.

~ 0,9 - 1,2 kg/m²/mm

Ces consommations sont théoriques et ne tiennent pas compte de la consommation supplémentaire dû à la porosité, à la rugosité de la surface et aux variations de niveau dans le support, ni à la perte de produit, etc.

Pour plus d'informations, vous pouvez consulter les fiches système Sikafloor® Multidur ES-20 et Sikafloor® Multidur EB-27.

Remuer d’abord le composant A mécaniquement. Ajouter ensuite tout le composant B au composant A et mélanger pendant 3 minutes jusqu’à obtention d’un mélange homogène.

Après le mélange des composants A et B, ajouter le sable de quartz et - si nécessaire - le Stellmittel T et mélanger à nouveau pendant 2 minutes jusqu’à obtention d’un mélange homogène. Pour s’assurer d’un mélange correct, verser le produit mélangé dans un autre récipient propre et re-mélanger brièvement. Eviter un mélange trop long et trop rapide afin de minimaliser l’inclusion d’air.

Outils de mélange
Le Sikafloor®-263 SL N doit être mélangé mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique à faible vitesse (300 - 400 tr/min) ou autre appareil adéquat. Un malaxeur à action forcée ou un mélangeur électrique avec deux spirales de mélange. Ne pas utiliser une bétonneuse.

Avant l’application, vérifier la teneur en humidité du support, l’humidité relative de l'air et le point de rosée. Si la teneur en humidité est supérieure à 4%, le Sikafloor® EpoCem® peut être appliqué en tant que par-humidité temporaire.
Primaire :
S’assurer qu’une couche uniforme, sans pores/trous couvre le support. Si nécessaire appliquer 2 couches de primaire. Appliquer le Sikafloor®-156/-161 à l’aide d’une brosse, un rouleau ou racloir.

L’application conseillée est à l’aide d’un racloir et passer ensuite au rouleau de façon croisée à angle droit.
 

Egalisation :
Les surfaces rugueuses doivent d'abord être égalisées par l’application d'un mortier de nivellement à base de Sikafloor®-156/-161 (voir fiche technique du primaire).
Revêtement autolissant :
Verser le Sikafloor®-263 SL N sur le support et étaler uniformément à l’aide d’une raclette règlable en hauteur ou une taloche crantée jusqu'à l'épaisseur désirée. Ensuite passer directement au rouleau débulleur de façon croisée pour enlever les traits de la taloche, aider la libération de l'air, assurer une épaisseur uniforme et obtenir la finition esthétique désirée.
Revêtement saupoudré au sable quartz :

Verser le Sikafloor®-263 SL N sur le support et étaler uniformément à l’aide d’une raclette règlable en hauteur ou une taloche crantée jusqu'à l'épaisseur désirée. Ensuite passer directement au rouleau débulleur de façon croisée pour enlever les traits de la taloche, aider la libération de l'air, assurer une épaisseur uniforme.

Après environ 15 minutes (à +20°C), mais endéans les 30 minutes (à +20°C), saupoudrer cette couche humide d'abord légèrement et puis jusqu'à refus au sable de quartz pour obtenir une surface uniformément distribuée de sable de quartz.

Laisser Sikafloor®-263 SL N durcir et retirer le sable en excès avec un aspirateur industriel. Appliquer ensuite uniformément la couche de scellement/finition Sikafloor®-263 SL N avec un rouleau ou racloir dur avec une consommation de 0,6 à 0,8 kg/m² pour encapsuler complètement le sable. Puis finir pour un traitement au rouleau dans deux directions perpendiculaires.

Nettoyer tous les outils et le matériel d’application au Diluant C immédiatement après usage.
Le produit durci ne peut être enlevé que par voie mécanique.