SikaCeram® EpoxyGrout
MORTIER DE JOINTOIEMENT ÉPOXY À 2 COMPOSANTS POUR JOINTS D'UNE LARGEUR DE 2 À 20 MM, CLASSE RG SELON EN 13888
SikaCeram® EpoxyGrout est un mortier de jointoiement à 2 composants à base de résine époxy, qui contient des aggregats de quartz et d'adjuvants spécifiques. Il possède une finition délicate et des couleurs brillantes, et est idéal pour des surfaces devant rester parfaitement propres.
- Bonne résistance aux produits chimiques.
- Maniabilité optimale et utilisation aisée.
- Nettoyage très facile.
- Dureté élevée.
Utilisation
- Scellement de joints de sols et de murs en céramique ou pierre* comme par exemple mosaïque en verre ou marbre, porcelaine, klinkers, dans des lieux où les surfaces sont soumises aux agressions acides ou lorsque des joints non absorbants sont nécessaires, comme dans les laiteries, tanneries, papeteries, laboratoires de chaque nature, abattoirs, cuisines industrielles, etc.
- Scellement de joints de sols soumis à un passage intense, entrepôts industriels, centres commerciaux, etc.
- Convient pour le scellement de joints de piscines, même si elles sont remplies d’eau de mer.
Avantages
- Bonne résistance aux produits chimiques.
- Maniabilité optimale et utilisation aisée.
- Nettoyage très facile.
- Dureté élevée.
Emballage
Bidons plastiques de 2 et 5 kg (A+B)
Couleur
Comp. A: pâte dense colorée
Comp. B: liquide visqueux
Couleurs: ivory, moonstone, petra, agate, night, snow
Détails Produit
AGRÉMENTS / NORMES
- Mortier de jointoiement époxy à 2 composants, classe RG selon EN 13888
- Doté d'un marquage CE et déclaration de performance conforme à la norme EN 12004 - Adhésifs pour carreaux de céramique.
Base chimique
Résine époxy, sable de quartz et d'adjuvants spécials
Durée de conservation
24 mois à partir de la date de fabrication
Conditions de stockage
Stocké dans l'emballage d'origine, non entamé, scellé et non endommagé, au sec et à l'abri du soleil direct et du gel, et à une température n'excédant pas +35°C.
Densité
~ 1,60 kg/l
Granulométrie maximale
Dmax= 0,2 mm
Résistance à l’abrasion
≤ 250 mm3 | (EN 12808-2) |
Résistance à la compression
Après stockage au sec:
≥ 45 N/mm² | (EN 12808-3) |
Résistance à la flexion
Après stockage au sec:
≥ 30 N/mm² | (EN 12808-3) |
Retrait
≤ 1,5 mm/m | (EN 12808-4) |
Adhérence
Conditions standard (après 7 jours):
~ 5,6 N/mm2 | (EN 12003) |
Après immersion dans l'eau:
~ 7,4 N/mm2 | (EN 12003) |
Après choc thermique:
~ 2,5 N/mm2 | (EN 12003) |
Résistance chimique
Acides:
Nom | Concentration | Contact permanent à +20°C | Contact non permanent à +20°C |
Acétique | 2,5 5 10 | - - - | (+) - - |
Hydrochlorique | 37 | (+) | + |
Chromique | 20 | - | - |
Citrique | 10 | - | - |
Formique | 2,5 10 | - - | (+) - |
Lactique | 2,5 5 10 | - - - | (+) - - |
Nitrique | 25 50 | (+) - | + - |
Oléique | - | - | |
Phosphorique | 50 75 | - - | (+) - |
Sulphurique | 1,5 50 98 | + (+) - | + + - |
Tannique | 10 | (+) | + |
Tartarique | 10 | (+) | + |
Oxalique | 10 | + | + |
Solutions alcalines et saturées:
Name | Concentration | Contact permanent à +20°C | Contact non permanent à +20°C |
Ammoniaque | 25 | + | + |
Soude caustique | 50 | + | + |
Potasse | 50 | - | (+) |
L'hypochlorite de sodium: Chlore actif Chlore actif |
162 g/l |
- |
- |
Solutions saturées:
Nom | Concentration | Contact permanent à +20°C | Contact non permanent à +20°C |
Hyposulfite de soude | + | + | |
Chlorure de sodium | + | + | |
Chlorure de calcium | + | + | |
Chlorure ferreux | + | + | |
Sulfate d’aluminium | + | + | |
sucre | + | + | |
Peroxyde d’hydrogène | 1 10 | (+) (+) | + + |
Bisulfite de soude | (+) | + |
Huiles et carburants:
Nom | Concentration | Contact permanent à +20°C | Contact non permanent à +20°C |
Essence | + | + | |
Pétrole | + | + | |
Diesel | + | + | |
Huile d'olive | + | + |
Solvants:
Nom | Concentration | Contact permanent à +20°C | Contact non permanent à +20°C |
Alcool éthylique | 15 | - | (+) |
Acétone | - | - | |
Glycol | + | + | |
Glycérine | + | + | |
Perchloroéthylène | - | - | |
Trichloroéthane | - | - | |
Trichloréthylène | - | - | |
Chlorure de méthylène | - | - | |
Toluène | - | - | |
Benzène | - | - | |
Xylène | - | - |
Légende: + Résistance optimale; (+) Résistance raisonnable; - Faible résistance.
Absorption d’eau
Après 240 min:
0,1 g | (EN 12808-5) |
Résistance au glissement
≤ 0,5 mm | (EN 1308) |
Température de service
-20°C à +100°C
Application
Rapport de mélange
A:B = 94:6
Température de l'Air Ambiant
De +12°C à +30°C
Température du support
De +12°C à +30°C
Durée de vie en pot
~ 45 minutes*
Temps ouvert
~ 20 minutes*
Temps d'attente
Avant le jointoiement, laisser :
- Jointoiement de sol avec carrelage posé avec une colle normale: 24 h*
- Jointoiement de sol avec carrelage posé avec une colle à prise rapide: 4-6 h*
- Jointoiement de chape: 8-10 jours*
- Jointoiement de mur avec carrelage posé avec une colle normale: 5-6 h*
- Jointoiement de mur avec carrelage posé avec une colle à prise rapide: 2 h*
Produit appliqué prêt à l’emploi
- Circulation pédestre légère après 24 h*
- Prêt à l’emploi après 7 jours*
* Valeurs déterminées dans des conditions de laboratoire: +23°C / 50% H.R. Des températures plus élevées réduisent les durées indiquées. Inversement, des températures plus basses augmentent les délais.
Consommation
La consommation dépend de la surface et de la rugosité du support, ainsi que de la taille des carrelages et la largeur des joints. Les consommations servant de guide sont indiquées dans le tableau suivant et exprimées en g/m²:
Dimension des carrelages | Largeur du joint | ||||
[cm] | 2 mm | 4 mm | 6 mm | 8 mm | 10 mm |
2x2x0,4* | 1500 | - | - | - | - |
5x5x0,4 | 500 | 1000 | - | - | - |
10x10x0,6 | 380 | 770 | 1150 | 1550 | 1900 |
7,5x15x0,7 | 450 | 900 | 1350 | 1800 | 2200 |
15x15x0,9 | 380 | 770 | 1150 | 1550 | 1900 |
20x20x0,9 | 290 | 580 | 900 | 1150 | 1400 |
20x20x1,4 | 450 | 900 | 1350 | 1800 | 2240 |
12x24x0,9 | - | 720 | 1100 | 1400 | 1800 |
12x24x1,4 | - | 1100 | 1700 | 2200 | 2800 |
20x30x0,9 | 240 | 480 | 720 | 960 | 1200 |
30x30x1 | 210 | 430 | 640 | 850 | 1100 |
30x60x1 | 160 | 320 | 480 | 640 | 800 |
40x40x1 | 160 | 320 | 480 | 640 | 800 |
50x50x1 | 130 | 260 | 390 | 510 | 640 |
60x120x1,1 | 90 | 180 | 270 | 350 | 440 |
*Mosaïque de verre
MÉLANGE
SikaCeram® EpoxyGrout est un produit de scellement de joints réactif. Cela signifie qu’il durci grâce à une réaction chimique entre les deux composants A et B. Il est donc impératif de s’assurer que ces composants sont consciencieusement mélangés.
Commencez par verser le liquide (comp. B) dans la pâte (Comp. A), puis mélangez à l’aide d’un malaxeur doté d’une hélice à spirale. La réaction générée par ces composants est exothermique (libération de chaleur). Rappelez-vous que, si les composants sont mélangés à haute vitesse, la chaleur générée accélèrera considérablement le processus de durcissement et raccourcira donc la durée de vie du produit. La pâte obtenue est crémeuse et facilement applicable avec une spatule en caoutchouc.
APPLICATION
Application du produit
SikaCeram® EpoxyGrout s’applique au moyen d’une raclette/spatule en caoutchouc. Assurez-vous que les joints soient comblés sur toute leur largeur. Retirez tout excès de matière avec le bord de la raclette.
Nettoyage de carrelages
Passez une éponge imbibée d’eau sur la surface scellée et, en utilisant un feutre moyennement dur, émulsifiez le produit sur les carreaux en effectuant des mouvements circulaires et en évitant d'endommager les joints. Après l’opération de nettoyage, il est très important que les carrelages soient totalement débarrassés de toute trace de mortier de jointoiement. En effet, une fois le produit durci, il ne peut être enlevé que par voie mécanique. L’éponge doit dès lors être fréquemment rincée à l’eau claire durant l’opération de nettoyage.
NETTOYAGE DES OUTILS
L'élimination des restes frais sur les outils et l'équipement d'application peut se faire à l'eau immédiatement après l'usage. Le matériau durci peut être retiré au moyen de SikaCeram® EpoxyRemover.