Sikaflex® Precast
Sikaflex® Precast est un mastic polyuréthane, élastique, monocomposant, polymérisant à l'humidité ambiante. Le produit rend les joints entre des éléments préfabriqués étanches, possède de bonnes propriétés mécaniques et maintient son élasticité sur une large plage de températures.
- Capacité de mouvement ±25 % (ASTM C719)
- Bonne adhérence au béton
- Bonnes propriétés de coulage
Utilisation
Mastic de jointoiement pour:- Joints de mouvement et de raccordement entre éléménts préfabriqués
- Pour utilisation intérieure et extérieure
Avantages
- Capacité de mouvement ±25 % (ASTM C719)
- Bonne adhérence au béton
- Bonnes propriétés de coulage
Emballage
poches cylindriques de 600 ml : 20 poches par boîte
Couleur
Gris béton
Détails Produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Conforme au LEED v2009 IEQc 4.1 : Matériaux à faible émission COV - Colles et mastics
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 15651-1 - Mastics pour usage non-structural dans des joints de bâtiments - Éléments de façade - F-EXT-INT-CC
- EN ISO 11600-F Classe 25 HM, Sikaflex® Precast, SKZ, Rapport d'essai no. 113665/14-III
- ASTM C920-11 Classe 25, Sikaflex® Precast, MST, Rapport no. 1213920-SIKA
Base chimique
Polyuréthane
Durée de conservation
12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, scellé et non endommagé dans des conditions sèches à une température entre +5 °C et +25 °C. Toujours se referer à l'emballage.
Densité
| ~1,60 kg/l | (ISO 1183-1) |
Déclaration du produit
EN 15651-1 : F EXT-INT CC
ISO 1600 : F 12,5 E
ASTM C920-11 : Classe 25
Dureté Shore A
| ~38 (après 28 jours) | (ISO 868) |
Module d’élasticité sécant en traction
| ~0,60 N/mm2 à 60 % d'élongation (+23 °C) | (ISO 8339) |
Reprise élastique
| ~90 % | (ISO 7389) |
Résistance à la propagation des déchirures
| ~9,5 N/mm | (ISO 34) |
Capacité de mouvement
| ± 25 % | (ASTM C 719) |
| ± 20 % | (ISO 9047) |
Température de service
−40 °C to +70 °C
Conception du Joint
Les dimensions du joint doivent être conçues par rapport à la capacité de mouvement du mastic. Le joint doit avoir une largeur minimale de 10 mm et maximale de 30 mm.
Un proportion de largeur/profondeur de 2:1 doit être maintenue (pour les exceptions voir le tableau ci-dessous).
Dimensions typiques pour joints entre des éléments en béton:
| Distance des joints [m] | Largeur minimale du joint [mm] | Profondeur minimale du joint [mm] |
| 2 | 15 | 10 |
| 4 | 30 | 15 |
Tous les joints doivent être correctement conçus et dimensionnés en accord avec les standards et les normes en pratique avant leur construction. La base pour calculer la largeur nécessaire des joints dépend du type de la structure, des dimensions, des valeurs techniques des matériaux de construction adjacents, du matériau de jointage et de l'exposition spécifique du bâtiment et des joints.
Pour des joints plus larges, contacter le Service Technique de Sika Belgium nv pour plus d'informations.
Application
Fond de joint
Utiliser un fond de joint à base d'une mousse en polyéthylène à cellules fermées.
Taux d'affaissement
| < 3 mm (profile de 20 mm, +50 °C ) | (ISO 7390) |
Température de l'Air Ambiant
+5 °C min./+50 °C max.
Température du support
+5 °C min./+50 °C max. Minimum +3 °C au-dessus du point de rosée
Vitesse de durcissement
| ~2 mm/24 heures (+23 °C / 50 % h.r.) | (CQP* 049-2) |
* Sika Corporate Quality Procedure
Temps de formation de peau
| ~65 minutes (+23 °C / 50 % h.r.) | (CQP 019-1) |
Délai de mise en place
| ~40 minutes (+23 °C / 50 % h.r.) | (CQP 019-2) |
Consommation
| Largeur du joint [mm] | Profondeur du joint [mm] | Longeur du joint [m] par 600 ml |
| 10 | 10 | 6 |
| 15 | 10 | 4 |
| 20 | 10 | 3 |
| 25 | 12 | 2 |
| 30 | 15 | 1,3 |
La consommation dépends de la rugosité et l'absorption du support.
Ces chiffres sont théoriques et ne tiennent pas compte de la nécessité éventuelle pour plus de produit dû à la porosité, le profil et variations, ou des pertes de produit etc.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être propre, sec, sain et exempt d'huile, graisse, poussière, laitance et toutes parties détachées ou friables.
Les techniques de nettoyage tels que brossage à la brosse métallique, ponçage, grenaillage, ou autre outillage mécanique approprié peuvent être utilisés.
Le Sikaflex® Precast adhère sans primaires et/ou activateurs.
Toutefois, pour une adhérence optimale, une augmentation de la durabilité du joint, et des applications de haute performance critique tels que joints dans des immeubles, joints soumis à des hautes tensions, exposition aux intempéries extrêmes, ou exposition/immersion dans l'eau, les traitements suivants doivent être observés :
Supports poreux
Le béton, béton cellulaire, surfaçages à base de ciment, mortiers et surfaces en briques doivent être traité au primaire Sika® Primer-3 N à la brosse. Avant d'appliquer le mastic, attendre au moins 30 minutes (max. 8 heures).
Note: Les primaires et les activateurs améliorent l'adhérence mais ne peuvent pas remplacer une bonne préparation/nettoyage des surfaces de joints. Les primaires améliorent aussi la performance d'adhésion des joints mastics à long terme.
Contacter le Service Technique de Sika Belgium nv pour toute information additionelle.
MÉLANGE
Produit monocomposant, prêt-à-l'emploi
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils et le matériel avec du Sika® Remover-208 immédiatement après utilisation. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement. Pour nettoyer la peau utiliser les Sika® Cleaning Wipes-100.