Sikafloor®-2600
POUR LA RÉALISATION DE REVÊTEMENTS AUTOLISSANTS POUR SOLS
Sikafloor®-2600 est un liant à base de résine époxydique, sans solvant, colorée, à 2 composants, pour la réalisation de revêtements autonivelants pour sols.
- Mise en oeuvre aisée
- Système économique
- Étanche aux liquides
- Surface brillante
- Idéal pour la réalisation des finitions antidérapantes
- Sans phénol
Utilisation
- Pour la réalisation de revêtements autolissants pour sol sur du béton et/ou des chapes à base de ciment avec des sollicitations normales à moyennes, par exemple dans des zones de stockage et de production, des ateliers, des garages, des quais de chargement, etc.
- Pour la réalisation des systèmes pour sols appliqués par saupoudrage avec une bonne résistance au glissement, sur du béton ou des chapes à base de ciment avec des exigences antidérapantes spécifiques, par exemple dans l’industrie des boissons et des denrées alimentaires, ou autres unités de production.
Avantages
- Mise en oeuvre aisée
- Système économique
- Étanche aux liquides
- Surface brillante
- Idéal pour la réalisation des finitions antidérapantes
- Sans phénol
Emballage
Composant A résine | 19,90 kg | 219 kg | 657 kg (3 x 219 kg) |
Composant B durcisseur | 5,10 kg | 56 kg | 168 kg |
Composants A + B préemballé et prêt à mélanger | 25,00 kg | 275 kg | 825 kg |
Couleur
Composant A (résine) | liquide, coloré |
Composant B (durcisseur) | liquide, transparent |
*Dues aux variations dans les matières premières utilisées, des légères différences de teintes entre les différents batch sont inévitables.
En cas d’exposition aux rayons UV et aux intempéries, les résines époxydiques ne sont en règle générale pas stable en couleur. Cela n’a cependant aucune influence sur les propriétés et les performances du revêtement.
Détails Produit
Base chimique
Résine époxydique
Durée de conservation
12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Le produit doit être stocké dans l’emballage d’origine, scellé, non ouvert et non endommagé, dans un endroit sec et à une température comprise entre +5°C et +30°C.
Densité
Composant A (résine) | ~ 1,57 kg/l |
Composant B (durcisseur) | ~ 1,05 kg/l |
Composants A+B (mélangé) | ~ 1,43 kg/l |
Chargé 1 : 0.5 (rempli de charges fines) | ~ 1,70 kg/l |
Dureté Shore D
~ 72 | après 7 jours à +23°C |
Résistance à la compression
Liant chargé 1:0,5 avec du sable de quartz gradé Geba BSC 413
~ 50 N/mm² | après 28 jours à +23°C |
Résistance à la flexion
Liant chargé 1:0,5 avec du sable de quartz gradé Geba BSC 413
~ 25 N/mm² | après 28 jours +23°C |
Résistance chimique
Résiste à de nombreux agents chimiques
Application
Rapport de mélange
Composant A : Composant B = 796 : 204 (parts en poids)
Température de l'Air Ambiant
Minimum +10°C / maximum +30°C
Humidité relative de l’air
Maximum 75%
Point de rosée
Pendant l'application et le durcissement, la température du support et du produit non durci doit être au moins 3°C supérieure au point de rosée.
Proteger le revêtement fraîchement appliqué contre la condensation et l'eau jusqu'à son durcissement complet.
Température du support
Minimum +10°C / maximum +30°C
Humidité du support
≤ 4 % d’humidité (parts en poids)
Méthode de test: mètre Sika-Tramex ou méthode CM. Pas de remontée d’humidité conformément à ASTM (essai avec membrane polyéthylène).
Temps de durcissement
Sikafloor®-2600 sur Sikafloor®-150
Température du support | Minimum | Maximum |
+10°C | 24 heures | 3 jours |
+20°C | 12 heures | 2 jours |
+30°C | 6 heures | 1 jour |
Sikafloor®-2600 sur Sikafloor®-151/-161
Température du support | Minimum | Maximum |
+10°C | 24 heures | 3 jours |
+20°C | 12 heures | 2 jours |
+30°C | 8 heures | 1 jour |
Sikafloor®-2600 sur Sikafloor®-2600
Température du support | Minimum | Maximum |
+10°C | 30 heures | 3 jours |
+20°C | 24 heures | 2 jours |
+30°C | 16 heures | 1 jour |
Sikafloor®-264 N sur Sikafloor®-2600
Température du support | Minimum | Maximum |
+10°C | 30 heures | 3 jours |
+20°C | 24 heures | 2 jours |
+30°C | 16 heures | 1 jour |
Note: Les délais indiqués ci-dessus seront influencés par tout changement dans les conditions climatologiques, et en particulier par la température et l’humidité relative de l’air.
Produit appliqué prêt à l’emploi
Charge | +10°C | +20°C | +30°C |
Trafic pédestre | ~ 72 heures | ~ 24 heures | ~ 18 heures |
Sollicitation légère | ~ 6 jours | ~ 4 jours | ~ 3 jours |
Durcissement complet | ~ 10 jours | ~ 7 jours | ~ 5 jours |
Note: Les délais indiqués ci-dessus seront influencés par tout changement des conditions ambiantes. Des températures plus élevées diminuent et les températures plus basses augmentent les délais d'attente.
Consommation
Revêtement autolissant
Sikafloor Multidur ES-24 AT
Primaire | |
Sikafloor®-150/-151-161 | 0,3 - 0,5 kg/m² |
Couche d'égalisation (si nécessaire) | |
Sikafloor®-150/-151/-161 | Voir fiche technique du produit correspondant |
Revêtement autolissant | |
1* x Sikafloor®-2600 | ~ 1,95 kg/m²/mm du mélange est égal à ~ 1,3 kg/m²/mm du liant |
0,5* x sable de quartz par ex. BCS 413/Geba | |
Finition brillante: Sikafloor-316 avec | ~ 80 g/m² |
2% de Sikafloor Agent Antidérapant |
ou
Finition brillante: Sikafloor-316 avec | ~ 80 g/m² |
2 - 5% de perles de verre de 100 - 200 µm | |
Finition satinée: Sikafloor-304 W | 2* ~ 135 - 150 g/m² |
* La consommation varie en fonction de l’épaisseur souhaitée.
En général, les rapports de charge sont pour les couleurs standard, les épaisseurs indiquées et une température du produit et du support de +20°C.
La consommation peut varier de 0,2 à 0,3 kg/m2 en fonction de la température du support et de la température ambiante. Tenir compte d’une consommation plus élevée en cas de températures < +15°C.
Note: Ces valeurs sont théoriques et ne prennent pas en compte une consommation plus élevée suite à l’absorption et l'inégalité des supports, aux différences de niveau, ou des pertes.
Une consommation ou une épaisseur de couche plus élevée entraîne la remontée à la surface d'un additif (formation d'un film gras). En cas de recouvrement, par exemple en cas de pose d'une couche de scellement, ce film doit être éliminé au moyen d'un nettoyage minutieux de la surface. Dans ce but, Taski Jontec Deepstrip est conseillé comme produit de nettoyage.
MÉLANGE
Mélanger d’abord le composant A mécaniquement et ajouter ensuite le composant B dans son intégralité au composant A. Mélanger les 2 composants pendant au minimum 2 minutes jusqu’à l’obtention d’un mélange complètement homogène.
Ajouter ensuite le sable de quartz lavé, gradé et sèché par ex. BSC 413 / Geba, et mélanger mécaniquement pendant environ 1 minute à nouveau jusqu’à l’obtention d’un mélange complètement homogène.
Verser le produit mélangé dans un autre récipient propre et remélanger brièvement. Eviter un mélange trop long et trop rapide afin de ne pas inclure de l'air.
Outils de mélange
Sikafloor®-2600 doit être bien mélangé à l’aide d’un mélangeur électrique tournant à faible régime (300 – 400 tpm) ou un autre appareil mélangeur électrique adéquat.
APPLICATION
Avant l’application, vérifier et enregistrer la teneur en humidité du support, l’humidité relative de l’air et le point de rosée.
Revêtement autolissant:
Après la préparation correcte du Sikafloor®-2600 et l'application du primaire, verser le Sikafloor®-2600 sur le sol et étaler le produit uniformément à l’aide d’une truelle crantée. Puis passer au rouleau débulleur de façon croisée pour éviter l’inclusion d’air.
Revêtement saupoudré:
Après la préparation correcte du Sikafloor®-2600 et l'application du primaire, verser le Sikafloor®-2600 sur le sol et étaler le produit uniformément à l’aide d’une truelle crantée.Puis passer au rouleau débulleur.
Aux alentours de +20°C, saupoudrer après environ 15 minutes (mais pas plus tard que 30 minutes) uniformément et à refus du sable de quartz 0,3 - 0,9 mm ou 0,7-1,2 mm (selon besoins).
Couche de finition Sikafloor-264 N:
Une couche de finition Sikafloor-264 N peut être appliquée avec une raclette ou un rouleau et fini croisé avec un rouleau à poil court pour s’assurer qu’il est uniforme et égale distribué.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer tous les outils et le matériel d’application avec le Diluant C ou Sika® Colma Cleaner immédiatement après leur usage. Le produit durci ne pourra être éliminé que par voie mécanique.