Sikadur®-32 Normal
Sikadur®-32 Normal is een 2-componenten, vochttolerant structureel kleefmiddel op basis van een combinatie van epoxyharsen en speciale vulstoffen, ontworpen voor toepassingen bij temperaturen van +10°C tot +30°C.
- Gemakkelijk te mengen en aan te brengen
- Geschikt voor droge en matvochtige betonnen ondergronden
- Zeer goede hechting op de meeste bouwmaterialen
- Hoge hechtsterkte
- Krimpvrije uitharding
- Verschillend gekleurde componenten (voor mengcontrole)
- Geen primer nodig
- Hoge aanvang- en uiteindelijke mechanische sterkte
- Ondoordringbaar voor vloeistof en waterdamp
- Goede chemische bestendigheid
Gebruik
Sikadur®-32 Normal wordt gebruikt als structureel kleefmiddel en lijm voor:- Betonelementen (inclusief kleven vers beton op oud beton)
- Harde natuursteen
- Keramiek, vezelcement
- Mortel, baksteen, metselwerk
- Staal, ijzer, aluminium
- Hout
- Polyester/glasvezel en epoxyharsmateriaal
- Glas
Voordelen
Sikadur®-32 Normal heeft de volgende voordelen :- Gemakkelijk te mengen en aan te brengen
- Geschikt voor droge en matvochtige betonnen ondergronden
- Zeer goede hechting op de meeste bouwmaterialen
- Hoge hechtsterkte
- Krimpvrije uitharding
- Verschillend gekleurde componenten (voor mengcontrole)
- Geen primer nodig
- Hoge aanvang- en uiteindelijke mechanische sterkte
- Ondoordringbaar voor vloeistof en waterdamp
- Goede chemische bestendigheid
Verpakking
| 5 kg (A+B) | Voorgedoseerde set Pallets à 450 kg. (90 x 5 kg) |
Kleur
Component A: wit
Component B: donkergrijs
Componenten A+B gemengd: betongrijs
Productdetails
GOEDKEURINGEN / NORMEN
Sikadur®-32 Normal is getest als structureel kleefmiddel conform EN 1504-4, en bezit een CE markering.
Chemische basis
Epoxyhars
Houdbaarheid
24 maanden vanaf de productiedatum indien correct opgeslagen
Opslagcondities
Sikadur®-32 Normal moet bij temperaturen tussen +5°C en +30°C opgeslagen worden, in de originele, gesloten en onbeschadigde verpakking, in droge omstandigheden. Beschermen tegen direct zonlicht
Dichtheid
| 1,4 ± 0,1 kg/l (componenten A+B gemengd) (bij +23°C) |
Druksterkte
| Uithardingstijd | Uithardingstemperatuur | ||
| +10°C | +23°C | +30°C | |
| 1 dag | − | ~ 24 N/mm2 | ~ 30 N/mm2 |
| 3 dagen | ~ 13 N/mm2 | ~ 28 N/mm2 | ~ 41 N/mm2 |
| 7 dagen | ~ 32 N/mm2 | ~ 39 N/mm2 | ~ 52 N/mm2 |
| 14 dagen | ~ 42 N/mm2 | ~ 49 N/mm2 | ~ 56 N/mm2 |
*) Druksterkte bij 4% rek
E-modulus bij druk
| ~ 3250 N/mm2 (14 dagen/+23°C) | (ASTM D 695-95) |
Buigtreksterkte
| Uithardingstijd | Uithardingstemperatuur | ||
| +10°C | +23°C | +30°C | |
| 1 dag | − | ~ 29 N/mm2 | ~ 52 N/mm2 |
| 3 dagen | ~ 12 N/mm2 | ~ 48 N/mm2 | ~ 57 N/mm2 |
| 7 dagen | ~ 24 N/mm2 | ~ 50 N/mm2 | ~ 60 N/mm2 |
| 14 dagen | ~ 42 N/mm2 | ~ 56 N/mm2 | ~ 65 N/mm2 |
Elasticiteitsmodulus bij buiging
| ~ 3600 N/mm2 (14 dagen/+23°C) | (DIN EN ISO 178) |
Treksterkte
| Uithardingstijd | Uithardingstemperatuur | ||
| +10°C | +23°C | +30°C | |
| 1 dag | − | ~ 16 N/mm2 | ~ 24 N/mm2 |
| 3 dagen | − | ~ 25 N/mm2 | ~ 30 N/mm2 |
| 7 dagen | ~ 20 N/mm2 | ~ 32 N/mm2 | ~ 33 N/mm2 |
| 14 dagen | ~ 25 N/mm2 | ~ 33 N/mm2 | ~ 34 N/mm2 |
Hechtsterkte bij trek
| Uithardingstijd | Ondergrond | Uithardingstemperatuur | Hechtsterkte |
| 7 dagen | droog beton | +10°C | > 3 N/mm2 * |
| 7 dagen | lichtvochtig beton | +10°C | > 3 N/mm2 * |
| 1 dag | staal | +10°C | ~ 8 N/mm2 |
| 3 dagen | staal | +10°C | ~ 12 N/mm2 |
| 3 dagen | staal | +23°C | ~ 13 N/mm2 |
| 3 dagen | staal | +30°C | ~ 15 N/mm2 |
*100% betonbreuk
Krimp
Krimpvrije uitharding
Thermische uitzettingscoëfficient
| 8,2 × 10−5 1/K (temperatuurbereik van +23°C tot +60°C) | (EN 1770) |
Warmtevormvastheid
| Uithardingstijd | Uithardingstemperatuur | HDT |
| 7 dagen | +23°C | +46°C |
(laagdikte 10 mm)
Toepassing
Mengverhouding
Component A : component B = 2 : 1 (gewichts- of volumedelen)
Laagdikte
Maximaal ~ 1 mm
Standvastigheid
| Op verticale ondergronden: standvast tot ~ 1 mm laagdikte | (EN 1799) |
Producttemperatuur
Sikadur®-32 Normal moet verwerkt worden bij temperaturen tussen +10°C en +30°C
Omgevingstemperatuur
+10°C tot +30°C
Dauwpunt
Pas op voor condensatie!
Ondergrondtemperatuur tijdens aanbrengen moet minimaal 3°C boven het dauwpunt blijven
Ondergrondtemperatuur
+10°C tot +30°C
Verwerkingstijd
| Temperatuur | Verwerkingstijd* | Open tijd |
| +10°C | ~ 145 minuten | – |
| +23°C | ~ 55 minuten | ~ 120 minuten |
| +30°C | ~ 35 minuten | ~ 60 minuten |
*200 g
De verwerkingstijd begint op het moment dat het hars en harder worden gemengd. Deze is korter bij hoge temperaturen en langer bij lage temperaturen. Hoe groter de gemengde hoeveelheid, hoe korter de verwerkingstijd. Om een langere verwerkingstijd te verkrijgen bij hoge temperaturen, kan de te mengen hoeveelheid in delen worden gesplitst. Een andere methode is om de componenten A + B te koelen voor het mengen (niet onder de +5ºC).
Verbruik
Het verbruik van de Sikadur-32 Normal is ~ 1,3 kg/m2 per mm laagdikte.
ONDERGRONDKWALITEIT
Mortel en beton dienen ouder te zijn dan 28 dagen (afhankelijk van de minimaal vereiste sterktes)
Controleer de sterkte van de ondergrond (beton, metselwerk, natuursteen) door deze te testen.
De ondergrond (alle typen) dient schoon, droog of matvochtig (geen opstaand water) te zijn en vrij van contaminatie te zijn, zoals vuil, olie, vet, bestaande oppervlaktebehandelingen en coatinglagen enz..
Stalen ondergronden moeten ontroest worden tot Sa 2,5 kwaliteit.
De ondergrond moet gezond zijn en alle losse delen moeten verwijderd worden.
ONDERGRONDVOORBEHANDELING
Beton, mortel, natuursteen, bakstenen:
Beton en andere uitgeharde minerale ondergronden moeten voorbereid worden met geschikte middelen zoals hoge drukwaterstralen en/of stralen, om een oppervlak te verkrijgen dat gezond, zuiver, droog of matvochtig is (geen opstaand water) en dat vrij is van cementhuid, ijs, vet, oliën, oude coatings of andere oppervlaktebehandelinggen. Losse of onsamenhangende deeltjes moeten ook worden verwijderd om een contaminatievrij oppervlak met open textuur te krijgen.
Staal:
Stalen oppervlakken moeten grondig gereinigd en voorbereid worden tot de kwaliteit Sa 2½, d.w.z. normaal door stralen. Daarna alle stof verwijderen door stofzuigen. Voorkom dauwpunt vorming.
MENGEN
Gedoseerde sets:
Meng componenten A en B minimaal 3 minuten met een mengspindel in een langzaam draaiende elektrische boormachine (maximaal 300 tpm), totdat er een gladde, homogene massa in een uniforme grijze kleur ontstaat. Voorkom luchtinsluiting tijdens het mengen. Vervolgens het geheel overgieten in een schoon blik en terug circa 1 minuut mengen met lage snelheid om zo min mogelijk lucht inmengen. Meng alleen de hoeveelheid die verwerkt kan worden binnen de verwerkingstijd van het product.
REINIGING GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschap en materieel onmiddellijk na gebruik met Sika® Colma reiniger. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.