Sikadur®-30
Sikadur®-30 is een thixotrope, 2-componenten structurele lijm op basis van epoxyhars die zich hecht aan de meeste constructiematerialen. Het heeft een hoge mechanische sterkte en wordt gebruikt voor het hechten van structurele versterking met behulp van staal of Sika® CarboDur® lamellen.
- Makkelijk te mengen en aan te brengen
- Geen primer nodig
- Hoge kruipweerstand bij permanente belasting
- Zeer goede hechting op beton, metselwerk, metselwerk met natuurstenen, staal, gietijzer, aluminium, hout en Sika® CarboDur® lamellen
- Uitharding wordt niet beïnvloed door hoge luchtvochtigheid
- Lijm met hoge mechanische sterkte
- Thixotroop: geen uitzakking bij verticale of bovenhoofdse toepassingen
- Krimpvrije uitharding
- Geschikt voor structureel betonherstel, klasse R4
- Componenten van verschillende kleuren (voor controle bij het mengen)
- Hoge initiële en finale mechanische weerstand
- Slijtvast en schokbestendig
- Vloeistof- en waterdampdicht
Gebruik
Geschikt voor structurele reparatie van beton (Principe 3, Methode 3.1 van EN 1504-9). Herstelling van afbrokkelend en beschadigd beton in gebouwen, bruggen, infrastructuren en bovenbouw.Geschikt voor structurele versterking (Principe 4, Methode 4.3 van EN 1504-9). Vergroten van het draagvermogen van de betonconstructie door het verlijmen van plaatwapening
Lijm voor het hechten van structurele versteviging, in het bijzonder structurele versterkingswerken. Speciaal voor volgende toepassingen:
- Sika® CarboDur® lamellen/staven op beton, metselwerk en hout (zie technische fiche Sika® CarboDur®, werkbeschrijving voor Sika® CarboDur "Externally Bonded Reinforcement" Ref. 850 41 05 en werkbeschrijving Sika® CarboDur® "Near Surface Mounted Reinforcement" Ref. 850 41 07
- Stalen platen op beton (zie voor meer uitleg de betreffende technische fiche van Sika).
Voordelen
Sikadur®-30 biedt de volgende voordelen:- Makkelijk te mengen en aan te brengen
- Geen primer nodig
- Hoge kruipweerstand bij permanente belasting
- Zeer goede hechting op beton, metselwerk, metselwerk met natuurstenen, staal, gietijzer, aluminium, hout en Sika® CarboDur® lamellen
- Uitharding wordt niet beïnvloed door hoge luchtvochtigheid
- Lijm met hoge mechanische sterkte
- Thixotroop: geen uitzakking bij verticale of bovenhoofdse toepassingen
- Krimpvrije uitharding
- Geschikt voor structureel betonherstel, klasse R4
- Componenten van verschillende kleuren (voor controle bij het mengen)
- Hoge initiële en finale mechanische weerstand
- Slijtvast en schokbestendig
- Vloeistof- en waterdampdicht
Verpakking
| Componenten A+B: 6 kg | Voorgedoseerde set |
| pallet van 72 sets |
Verpakking van losse onderdelen
| Component A | 30 kg blik |
| Component B | 10 kg blik |
Raadpleeg de actuele prijslijst voor verpakkingsvariaties.
Kleur
Component A: wit
Component B: zwart
Mengsel A+B: lichtgrijs
Productdetails
MILIEU-INFORMATIE
- Conform met LEED v4 MRc 2 (Optie 1): Bekendmaking en optimalisatie van bouwproducten - Milieuproductverklaringen
- Conform met LEED v4 MRc 4 (Optie 2): Bekendmaking en optimalisatie van bouwproducten - Materiaalingrediënten
- Conform met LEED v4 EQc 2: Materialen met lage VOS emissie
- IBU Milieuproductverklaring (EPD)
- VOS emissie klassificatie GEV-Emicode EC1PLUS, licentienr. 4865/20.10.00
GOEDKEURINGEN / NORMEN
- ETA-21/0276 (European Technical Assessement) volgens EAD 160086-00-0301 - "Kits for the strengthening of concrete elements by externally bonded CFRP strips"
- CE markering en DoP volgens EN 1504-3 Betonherstellingsproduct voor structurele herstelling
- CE markering en DoP volgens EN 1504-4 Structurele verlijming
Chemische basis
Epoxyhars en geselecteerde vulstoffen
Houdbaarheid
24 maanden vanaf productiedatum
Opslagcondities
Stockeren in originele, ongeopende, onbeschadigde en verzegelde verpakking, in droge omstandigheden bij een temperatuur tussen +5 ºC en +30 ºC. Beschermen tegen direct zonlicht.
Dichtheid
| (1,98 ±0,1) kg/l (A+B gemengd) (bij +23 °C) |
Vluchtige organische stoffen (VOS) gehalte
Conform met VOS emissie klassificatie volgens GEV-Emicode EC1plus
Druksterkte
| Klasse R4 ~90 N/mm² | (EN 1504-3) (EN 12190) |
| Uithardingstijd | Uithardingstemperatuur | |
| +10 °C | +35 °C | |
| 12 uur | - | ~85 N/mm2 |
| 1 dag | ~55 N/mm2 | ~90 N/mm2 |
| 3 dagen | ~70 N/mm2 | ~90 N/mm2 |
| 7 dagen | ~75 N/mm2 | ~90 N/mm2 |
| Uithardingstijd | Uithardingstemperatuur | |
| Gemiddelde waarde* | Karakteristiek* | |
| 3 dagen bij 21 °C | 73,8 N/mm² | 72,4 N/mm² |
| 7 dagen bij 21 °C | 80,8 N/mm² | 79,7 N/mm² |
| 3 dagen bij 8 °C | 73,3 N/mm² | 71,8 N/mm² |
| 7 dagen bij 8 °C | 76,2 N/mm² | 75,0 N/mm² |
*Waardes gebaseerd op Annex A3 (Tabel A3.2) van ETA-21/0276
Buigtreksterkte
| Uithardingstijd | Uithardingstemperatuur | |
| Gemiddelde waarde* | Karakteristiek* | |
| 3 dagen | 45,8 N/mm² | 44,0 N/mm² |
| 7 dagen bij 21 °C | 48,3 N/mm² | 47,0 N/mm² |
| 3 dagen | 43,5 N/mm² | 39,1 N/mm² |
| 7 dagen bij 8 °C | 45,6 N/mm² | 44,3 N/mm² |
*Waardes gebaseerd op Annex A3 (Tabel A3.2) van ETA-21/0276
Treksterkte
| Uithardingstijd | Uithardingstemperatuur | |
| +15 °C | +35 °C | |
| 1 dag | ~20 N/mm2 | ~26 N/mm2 |
| 3 dagen | ~23 N/mm2 | ~27 N/mm2 |
| 7 dagen | ~26 N/mm2 | ~29 N/mm2 |
Afschuifsterkte
| Uithardingstijd | Uithardingstemperatuur | ||
| +15 °C | +23 °C | +35 °C | |
| 1 dag | ~4 N/mm2 | - | ~17 N/mm2 |
| 3 dagen | ~15 N/mm2 | - | ~18 N/mm2 |
| 7 dagen | ~16 N/mm2 | 18 N/mm2 (1) | ~18 N/mm2 |
Betonbreuk (~15 N/mm2)
(1) (DIN EN ISO 4624)
Hechtsterkte bij trek
| Uithardingstijd | Ondergrond |
| Hechting | |
| 7 days | Beton droog | +23 °C | > 4 N/mm2 * | |
| 7 days | Staal | +23 °C | > 17 N/mm2 |
*100% breuk in beton
Krimp
| 0,04 % | (FIP: Fédération Internationale de la Précontrainte) |
| ~3,8 MPa (Beperkte krimp/rek) | (EN12617-4) |
Thermische uitzettingscoëfficient
| 2,5 x 10−5 per °C (Temperatuurbereik: −20 °C tot +40 °C) | (EN 1770) |
Temperatuurbestendigheid
−40 °C tot +45 °C (bij uitharding aan +23 °C)
Glasovergangstemperatuur
| Uithardingstijd | Uithardingstemperatuur | TG |
| 30 dagen | +30 °C | +52 °C |
Warmtevormvastheid
| Uithardingstijd | Uithardingstemperatuur | HDT |
| 3 uur | +80 °C | +53 °C |
| 6 uur | +60 °C | +53 °C |
| 7 dagen | +35 °C | +53 °C |
| 7 dagen | +10 °C | +36 °C |
Thermische compatibiliteit
| Duurzaamheid | Geslaagd |
Reactie bij brand
| Euroclass C-s1, d0 | (EN 13501-1) |
| Euroclass Bfl-s1 |
Toepassing
Mengverhouding
Component A : component B = 3 : 1 per gewicht- of volumedelen
Bij gebruik van bulkmateriaal moet de precieze mengverhouding worden gewaarborgd door elke component nauwkeurig te wegen en te doseren.
Laagdikte
30 mm max.
Uitzakking
| Niet verzakkend op verticale oppervlakken tot 3 - 5 mm dikte bij 35 °C | (FIP: Fédération Internationale de la Précontrainte) |
Uitdrukbaarheid
| 4.000 mm2 bij +15 °C | (FIP: Fédération Internationale de la Précontrainte) |
Producttemperatuur
Sikadur®-30 moet worden toegepast bij een temperatuur tussen +8 °C en +35 °C.
Omgevingstemperatuur
+8 °C min. / +35 °C max.
Dauwpunt
Let op voor condensatie!
De temperatuur van de ondergrond moet minstens +3 °C boven het dauwpunt liggen.
Ondergrondtemperatuur
+8 °C min. / +35 °C max.
Vochtgehalte ondergrond
Max. 4 % per gewicht
Indien toegepast op matvochtig beton moet de lijm goed inborsteld worden in de ondergrond.
Verwerkingstijd
| Temperatuur | Verwerkingstijd | Open tijd |
| + 8 °C | ~120 minuten | ~150 minuten |
| +20 °C | ~ 90 minuten | ~110 minuten |
| +35 °C | ~ 20 minuten | ~ 50 minuten |
De verwerkingstijd begint wanneer hars en verharder gemengd zijn. Het is korter bij hoge temperaturen en langer bij lage temperaturen. Hoe groter de gemengde massa, hoe korter de verwerkingstijd. Om een langere verwerkingstijd te bekomen bij hoge temperaturen, mag het mengsel in porties verdeeld worden. Een andere methode bestaat uit de componenten A + B af te koelen (niet onder +5 °C) alvorens ze te mengen.
ONDERGRONDKWALITEIT
Raadpleeg de technische fiche van Sika® CarboDur® lamellen en Sika® CarboDur® BC staven.
ONDERGRONDVOORBEHANDELING
De werkbeschrijving van het Sika® CarboDur® "Externally bonded Reinforcement" systeem met ref. 850 41 05, en de werkbeschrijving voor Sika® CarboDur® "Near Surface Mounted Reinforcement” met ref. 850 41 07 raadplegen.
MENGEN
BELANGRIJK
Vermijd te lange mengtijden om luchtinsluiting te beperken.
Opgelet: Gebruik een elektrische mixer met enkelvoudige spiraalvormige mengstaaf (bij voorgedoseerde eenheden) of een mixer met dubbele spiraalvormige mengstaven (bij bulk mengsel) aan een maximum snelheid van 300 tpm.
Voorgedoseerde eenheid:
- Meng component A (hars) gedurende ~30 seconden
- Voeg component B (verharder) toe aan component A
- Meng beide componenten A + B aanhoudend gedurende ~3 minuten tot een uniform, glad, gekleurd mengsel wordt verkregen.
- Om zich te verzekeren van een goed mengsel kan men het materiaal overgieten in een nieuwe mengvat en alles nogmaals mengen.
Voor bulk containers:
Opgelet: Meng enkel de hoeveelheid die kan gebruikt worden binnen de verwerkingstijd.
Voeg beide componenten in de juiste verhouding in een geschikt, schoon, droog mengvat en ga op dezelfde manier te werk als voor de voorgedoseerde eenheden.
REINIGING GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschap en materieel onmiddellijk na gebruik met Sika® Colma Cleaner.
Uitgehard materiaal kan enkel nog mechanisch worden verwijderd.