SikaHyflex®-402 Connection

• conform met LEED v4 EQc 2: Materialen met een lage VOS emissie
• VOS emissie classificatie GEV-Emicode EC1 ^PLUS
• VOS emissie classificatie van bouwmaterialen RTS M1

• CE-markering en prestatieverklaring volgens EN 15651-1 - Voegkitten voor niet-structureel gebruik - Gevelelementen
• EN ISO 11600: Bouwconstructie - Voegproducten - Classificatie en vereisten voor voegkitten

Silaan getermineerd polymeer

12 maanden na productiedatum indien correct opgeslagen in de originele, onbeschadigde en verzegelde verpakking.

Opslaan in droge omstandigheden, afgeschermd van direct zonlicht en bij een temperatuur tussen +5°C en +25°C.

• EN 15651-1: F EXT-INT CC 25 LM
• EN ISO 11600: F 25 LM

−40 °C tot +90 °C

De breedte van de voeg moet zo ontworpen zijn dat ze aangepast is aan de bewegingscapaciteit van de voegkit. De voegbreedte moet ≥ 10 mm en ≤ 35 mm zijn. Een breedte-diepteverhouding van ongeveer 2 : 1 moet in acht genomen worden.

Typische voegbreedtes voor voegen tussen betonelementen:

Alle te behandelen voegen moeten correct zijn ontworpen en gedimensioneerd in overeenstemming met de relevante normen.
worden. De basis voor het berekenen van de vereiste voegbreedtes zijn het type structuur en zijn afmetingen, de technische waardes van de
aangrenzende bouwmaterialen en van het voegkitmateriaal, alsook de specifieke blootstelling van het gebouw en de voegen.
Voor grotere voegbreedtes, de technische dienst van Sika Belgium nv raadplegen.

Gebruik gesloten cellige, polyethyleenschuim rugvulling.

+5 °C tot +40 °C

De ondergrond moet gezond, proper en droog zijn, en vrij van alle contaminaties zoals vuil, olie, vet, cementmelk, oude voegkitten en slecht hechtende coatings die de hechting van de voegkit negatief zouden kunnen beïnvloeden.

De ondergrond moet voldoende sterk zijn om de spanningen, overgebracht door de voegkit op de ondergrond bij beweging van de voeg, te kunnen opnemen.

Gebruik hiervoor verwijderingstechnieken zoals staalborstelen, schuren, gritstralen of andere geschikte machines.

Alle stof, los en onsamenhangend materiaal moet volledig van alle oppervlakken verwijderd worden vooraleer een activator, primer of voegkit aan te brengen. Daar waar voegen ingeslepen worden in de ondergrond, moet alle slurry materiaal uit de voeg gespoeld worden en voegflanken moeten eerst uitdrogen.

SikaHyflex®-402 Connection hecht zonder primers en/of activators.
Voor een optimale hechting, een duurzame voegafdichting, en bij kritische, veeleisende toepassingen zoals appartementsgebouwen, voegen onder grote spanning, blootstelling aan extreme weersinvloeden, moet de volgende primer- en/of voorbehandelingsprocedures gevolgd worden:

Niet-poreuze ondergronden:
Aluminium, geanodiseerd aluminium, roestvrij staal, PVC, verzinkt staal, gepoederlakte metalen of geglazuurde tegels eerst lichtjes opruwen met een fijne schuurpad. Vervolgens reinigen en voorbehandelen met Sika® Aktivator-205 met behulp van een zuivere doek. Voor het afkitten een afluchttijd toelaten van minstens 15 minuten (maximum 6 uur).

Andere metalen zoals koper, messing en titaan-zink moeten ook gereinigd en voorbehandeld worden met Sika® Aktivator-205 met behulp van een zuivere doek. Na de vereiste afluchttijd van minstens 15 minuten (maximum 6 uur) een laag Sika® Primer-3 N aanbrengen door middel van een kwast. Daarna minstens 30 minuten (max. 8 uur) wachten vooraleer over te gaan tot het afkitten van de voegen.
Poreuze ondergronden:
Beton, cellenbeton en cementgebaseerde plamuurlagen, mortels en bakstenen moeten worden voorzien van een laag Sika® Primer-3 N
door middel van een kwast. Daarna een afluchttijd van minstens 30 minuten (max. 8 uur) aanhouden vooraleer over te gaan tot het afkitten van de voegen.

Voor meer gedetailleerd advies, de technische dienst van Sika Belgium nv raadplegen.

Opmerking: Primers verbeteren de hechting maar maken een goede voorbereiding/reiniging van het oppervlak niet overbodig, noch verbeteren ze aanzienlijk de cohesie/samenhang van het oppervlak. Ze verbeteren de langetermijn hechting van de voegkit.

Reinig al het gereedschap en materieel onmiddellijk na gebruik met Sika® Remover-208 en/of Sika® Cleaning Wipes-100. Uitgehard materiaal kan enkel mechanisch worden verwijderd.