SikaHyflex®-355
SikaHyflex®-355 is een 1-component, vochtuithardende, weerbestendige, elastische voegkit met lage elasticiteitsmodulus.
- Laat geen vlekken na
- Laat geen strepen na
- Zeer goed bestand tegen weersinvloeden
- Bewegingscapaciteit van ±35% (ASTM C 719)
- Zeer goede verwerkbaarheid
- Weinig spanning op de ondergrond
- Vrij van oplosmiddelen
- Zeer lage VOS emissie
Gebruik
SikaHyflex®-355 is ontworpen voor toepassing als weersbestendige kit en afdichtkit in situaties waarbij geen vlekken noch strepen mogen achterblijven. SikaHyflex®-355 is vooral geschikt als weersbestendige kit voor natuursteen en metalen gevelbekleding.Voordelen
- Laat geen vlekken na
- Laat geen strepen na
- Zeer goed bestand tegen weersinvloeden
- Bewegingscapaciteit van ±35% (ASTM C 719)
- Zeer goede verwerkbaarheid
- Weinig spanning op de ondergrond
- Vrij van oplosmiddelen
- Zeer lage VOS emissie
Verpakking
Doos van 20 zakken x 600 ml
Kleur
grijs S4, grijs S6, beige (op aanvraag)
Productdetails
GOEDKEURINGEN / NORMEN
- EN 15651-1 F EXT-INT CC 25 LM
- EN 15651-2 G CC 25 LM
- ISO 11600 F 25 LM & G 25 LM
- ASTM C920 klasse 35
- ISO 16938-1
- ASTM C1248
Chemische basis
Neutraal uithardende siliconen
Houdbaarheid
SikaHyflex®-355 heeft een houdbaarheid van 12 maanden vanaf de productiedatum indien opgeslagen in onbeschadigde, originele gesloten verpakking en indien aan de opslagcondities is voldaan.
Opslagcondities
SikaHyflex®-355 dient opgeslagen te zijn in droge omstandigheden, beschermd tegen direct zonlicht en bij temperaturen tussen +5°C en +25°C.
Dichtheid
| ~ 1,45 kg/l | (ISO 1183-1) |
Compatibiliteit
SikaHyflex®-355 is compatibel met de meeste SikaHyflex® en Sikasil® siliconen afdichtkitten. Alle andere afdichtkitten moeten eerst zijn goedgekeurd door Sika alvorens ze te gebruiken in combinatie met SikaHyflex®-355.
Bij gebruik van twee of meer verschillende reactieve afdichtkitten moet de eerste volledig zijn uitgehard, voordat de volgende wordt aangebracht. Voor specifieke informatie over de compatibiliteit van verscheidene producten, neem contact op met de Technical Service van Sika Belgium nv.
Shore A hardheid
| ~ 25 (na 28 dagen) | (ISO 868) |
Secant elasticiteitsmodulus
| ~ 0,40 N/mm2 bij 100% rek ( 23°C ) | (ISO 8339) |
| ~ 0,50 N/mm2 bij 100% rek ( - 20°C) |
Elastisch herstel
| ~ 85% | (ISO 7389) |
Verderscheurweerstand
| ~ 4,0 N/mm | (ISO 34) |
Bewegingscapaciteit
| 25% | (ISO 9047) |
| ± 35% | (ASTM C 719) |
Weerstand tegen verwering
| 10 | (ISO / DIS 19862) |
Temperatuurbestendigheid
Minimaal -40°C, maximaal +150°C
Voegontwerp
De voegbreedte moet worden ontworpen om aan te sluiten bij de bewegingscapaciteit van de voegkit. De voegbreedte dient ≥ 6 mm en ≤ 35 mm te zijn. De voegdiepte dient ≥ 6 mm en ≤ 15 mm te zijn. Een breedte-/diepteverhouding van 2:1 dient te worden gerespecteerd. (voor uitzonderingen, zie onderstaande tabel).
Typische voegdimensies
| Voegbreedte (mm) | Voegdiepte (mm) |
| 10 | 6 |
| 15 | 8 |
| 20 | 10 |
| 30 | 15 |
| 45 | 15 |
Alle voegen moeten naar behoren zijn ontworpen en gedimensioneerd in overeenstemming met de relevante normen, voordat ze geconstrueerd worden. De basis voor het berekenen van de vereiste voegbreedtes zijn het type structuur en zijn afmetingen, de technische waardes van de aangrenzende bouwmaterialen en van het voegdichtingsmiddel, alsook de specifieke blootstelling van het gebouw en de voegen.
Voor grotere voegbreedtes, de technische dienst van Sika raadplegen.
Toepassing
Rugvulling
Gebruik geslotencellig, polyethyleenschuim rugvullingen.
Standvastigheid
| ~ 2 mm (20 mm profiel, 50°C) | (ISO 7390) |
Omgevingstemperatuur
Minimaal +5°C, maximaal +40°C, temperatuur minimaal 3°C boven dauwpunt
Ondergrondtemperatuur
Minimaal +5°C, maximaal +40°C
Uithardingssnelheid
| ~ 2 mm/24 uur (23°C / 50% R.V.) | (CQP 049-2) |
Huidvormingstijd
| ~ 20 minuten (23°C / 50% R.V.) | (CQP 019-1) |
Verbruik
| Voeglengte (m) per worst à 600 ml | Voegbreedte (mm) | Voegdiepte (mm) | |
| 10 | 10 | 6 | |
| 5 | 15 | 8 | |
| 3 | 20 | 10 | |
| 2 | 25 | 12 | |
| 1,3 | 30 | 15 |
ONDERGRONDVOORBEHANDELING
De ondergrond moet schoon, droog, gezond en homogeen, vrij zijn van olie, vet, stof en losse of brokkelige delen. De volgende primer- en/of voorbehandelingprocedure dient gevolgd te worden:
Niet poreuze ondergronden
Floatglas, gecoat glas, geanodiseerd aluminium, en roestvrij staal moeten voorbehandeld worden met Sika® Aktivator-205, Sika® Aktivator-100 of Sika® Cleaner P. Gepoederlakte metalen en PVDF gecoate metalen moeten voorbehandeld worden met Sika® Aktivator-205. Raadpleeg het meest recente productinformatieblad van het betreffende voorbehandelingsproduct voor details zoals de applicatie en afluchttijden.
Poreuze ondergronden
Beton, cellenbeton en cementgebaseerd pleisterwerk, mortels en bakstenen moeten worden geprimerd met Sika® Primer-3 N of Sika® Primer-210. Raadpleeg het meest recente productinformatieblad van het betreffende voorbehandelingsproduct voor details zoals de applicatie en afluchttijden.
Altijd hechtproeven uitvoeren op projectspecifieke ondergronden vóór de toepassing. Voor gedetailleerd advies en verwerkingsinstructies, neem contact op met de technische dienst van Sika.
Opmerking: Primers verbeteren de hechting. Ze kunnen echter de goede reiniging van een oppervlak niet vervangen, noch de sterkte van het oppervlak aanzienlijk verbeteren.
REINIGING GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschap en materieel onmiddellijk na gebruik met Sika® Remover-208 / Sika® Cleaning Wipes-100. Uitgeharde kitresten kunnen alleen mechanisch worden verwijderd.