Sikafloor®-2640
Sikafloor®-2640 is een 2-componenten, gekleurde, diklagige, licht gestructureerde, snel uithardende epoxy vloercoating en toplaag. Het biedt een slijtvaste, naadloze, onderhoudsarme, glanzende afwerking, die antislip is wanneer ingestrooid met verschillende gradaties kwartszandkorrels.
- Hoge weerstand tegen vorming van witte waas/blushing
- Snel uithardend
- Goede weerstand tegen vergeling
- Goede weerstand tegen specifieke chemicaliën
- Goede mechanische weerstand
- Onderhoudsarm
- Geurarm
- Lage VOS gehalte
- Lage VOS emissie
- Naadloos
Gebruik
Het product wordt gebruikt als:- Gekleurde, licht gestructureerde, met rol aangebrachte coating voor beton- en cementdekvloeren met normale tot gemiddeld zware belasting/slijtage
- Verzegelings- of toplaag voor antislip instrooisystemen
- Het product wordt enkel gebruikt voor toepassingen binnen.
Voordelen
- Hoge weerstand tegen vorming van witte waas/blushing
- Snel uithardend
- Goede weerstand tegen vergeling
- Goede weerstand tegen specifieke chemicaliën
- Goede mechanische weerstand
- Onderhoudsarm
- Geurarm
- Lage VOS gehalte
- Lage VOS emissie
- Naadloos
Verpakking
| Component A | 26,7 kg blik |
| Component B | 3,3 kg blik |
| Component A+B | 30 kg mengklare sets |
Kleur
| Hars - Component A | gekleurd, vloeistof |
| Verharder - Component B | transparante vloeistof |
| Uitzicht na uitharding | glanzende afwerking |
Beschikbaar in verschillende kleuren.
Blootstelling aan direct zonlicht
Onder invloed van direct zonlicht kan enige verkleuring en kleurafwijking optreden. Dit heeft echter geen invloed op de functionaliteit en prestatie van de coating.
Productdetails
MILIEU-INFORMATIE
- Draagt bij tot Materialen en Grondstoffen (MR) Credit: Building Product Disclosure and Optimization - Materiaalingredienten onder LEED® v4
- Draagt bij tot Indoor Environmental Quality (EQ) Credit: Materialen met een lage Emissie onder LEED® v4
- Draagt bij tot Materialen en Grondstoffen (MR) Credit: Building Product Disclosure and Optimization - Milieuproductverklaring onder LEED v4
- Milieuproductverklaring (EPD) conform EN 15804. EPD onafhankelijk geverifieerd door het Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
- VOS-emissies A+, Sikafloor®-2640, Eurofins attest
- VOS emissieclassificatie GEV Emicode EC1plus
GOEDKEURINGEN / NORMEN
- CE markering en prestatieverklaring conform EN 13813:2002 - Dekvloermortel en dekvloeren - Dekvloermortels - Eigenschappen en eisen - Kunstharsgebonden dekvloermateriaal
- CE markering en prestatieverklaring conform EN 1504-2:2004 - Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - Oppervlaktebeschermingsproduct voor beton - Coating
Chemische basis
Solventvrije epoxy
Houdbaarheid
24 maanden vanaf productiedatum
Opslagcondities
Het product moet worden opgeslagen in de originele, ongeopende en onbeschadigde verpakking, in droge omstandigheden en bij temperaturen tussen +5 °C en +30 °C. Raadpleeg altijd de verpakking.
Raadpleeg het huidige veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilig gebruik en opslag.
Dichtheid
| Component A | 1,58 kg/l |
| Component B | 0,98 kg/l |
| Gemengd hars | 1,48 kg/l |
Vaste stofgehalte in gewicht
~100 %
Vaste stofgehalte in volume
~100 %
Shore D hardheid
| ~78 (na 7 dagen uitharding bij +23 °C) | (ISO 868) |
Slijtvastheid
| ~935 mg (H22/1000 g/1000 cycli) (na 7 dagen uitharding bij +23 °C) | (EN ISO 5470-1) |
Hechtsterkte bij trek
| > 1,5 N/mm² (breuk in beton) | (EN 1542) |
Temperatuurbestendigheid
BELANGRIJK
Gelijktijdige mechanische en chemische belasting
Indien het Product blootgesteld wordt aan hogere temperaturen ( tot +60°C) dan kan gelijktijdig mechanisch of chemisch belasten schade aan het Product veroorzaken.
- Stel het product niet bloot aan chemische of mechanische belasting bij hoge temperaturen
Chemische bestendigheid
Bestand tegen veel chemicaliën. Neem contact op met de Technische Dienst van Sika voor specifieke informatie.
Toepassing
Mengverhouding
Component A : Component B = 89 : 11 (gewichtsdelen)
Producttemperatuur
+5 °C min. / +30 °C max.
Omgevingstemperatuur
+5 °C min. / +30 °C max.
Relatieve luchtvochtigheid
80 % max
Dauwpunt
Opgelet voor condensatie.
De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico op condensvorming of witte uitbloeiingen te verminderen.
Lage temperaturen en hoge luchtvochtigheden verhogen de kans op witte uitbloeiingen.
Ondergrondtemperatuur
+5 °C min. / +30 °C max.
Vochtgehalte ondergrond
BELANGRIJK
Tijdelijke vochtbarrière
Als het met de carbideflesmethode gemeten ondergrondsvochtgehalte groter is dan 4% (gewicht), breng dan een tijdelijke vochtbarrière aan die bestaat uit Sikafloor® EpoCem®.
1. Neem contact op met de technische dienst van Sika voor meer informatie.
| Ondergrond | Test methode | Vochtgehalte (gewichtsdelen) |
| Cementgebonden ondergronden | Carbideflesmethode (CM-methode) | ≤ 4 % |
Geen opstijgend vocht volgens ASTM D4263 (polyethyleenfolietest)
Verwerkingstijd
| + 5 °C | ~30 minuten |
| +10 °C | ~30 minuten |
| +20 °C | ~20 minuten |
| +30 °C | ~15 minuten |
Opmerking: de vermelde tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingsomstandigheden, in het bijzonder door temperatuur en relatieve vochtigheid.
Wachttijd / Overlagen
Wachttijd alvorens Sikafloor®-2640 op Sikafloor®-2640 aan te brengen:
| Temperatuur | Minimum | Maximum |
| + 5°C | ~18 uren | ~3 dagen |
| +10 °C | ~12 uren | ~3 dagen |
| +20 °C | ~6 uren | ~48 uren |
| +30 °C | ~3 uren | ~24 uren |
Opmerking: de vermelde tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingsomstandigheden, in het bijzonder door temperatuur en relatieve vochtigheid.
Verwerkt product klaar voor gebruik
| Temperatuur | Beloopbaar | Licht belastbaar | Volledig uitgehard |
| + 5°C | ~18 uren | ~36 uren | ~3 dagen |
| +10 °C | ~12 uren | ~15 uren | ~24 uren |
| +20 °C | ~6 uren | ~11 uren | ~14 uren |
| +30 °C | ~3 uren | ~9 uren | ~12 uren |
Opmerking: Deze tijden zijn te rekenen vanaf dat de laatste laag van het systeem is toegepast. De vermelde tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingsomstandigheden, in het bijzonder door temperatuur en relatieve vochtigheid.
Verbruik
| Functie | Verbruik |
| Rolcoating voor gladde systemen | 0,3-0,4 kg/m² |
| Verzegelings- of toplaag voor instrooisystemen | 0,6-0,8 kg/m² |
APPARATUUR
MENGAPPARATUUR
- Electrisch mengtoestel met dubbele mengstaaf (>700 W, 300 to 400 tpm)
VERWERKINGSAPPARATUUR
- Rubberen vloerwisser
- Vachtrol
ONDERGRONDKWALITEIT
BELANGRIJK
Onjuiste behandeling van scheuren
Het onjuist beoordelen en behandelen van scheuren kan leiden tot een kortere levensduur en van uit de ondergrond doorkomende scheurvorming.
BEHANDELING VAN VOEGEN EN SCHEUREN
Constructievoegen en bestaande statische oppervlaktescheuren dienen te worden voorbehandeld met producten uit het Sikadur® of Sikafloor®-gamma vooraleer het systeem aan te brengen.
ONDERGRONDSVEREISTEN
Cementgebonden ondergronden moeten structureel gezond en voldoende druksterkte bezitten (minimaal 25 N/mm²) met een minimale treksterkte van 1,5 N/mm².
Ondergronden moeten schoon en droog zijn, en vrij van alle verontreinigingen zoals vuil, olie, vet, coatings, cementhuid, oude oppervlaktebehandelingen en los, brokkelig materiaal.
ONDERGRONDVOORBEHANDELING
MECHANISCHE VOORBEREIDING VAN DE ONDERGROND
BELANGRIJK
Gietgalletjes en kleine holtes blootleggen
Zorg dat -bij het mechanisch voorbereiden van het oppervlak- alle gietgalletjes en kleine gaatjes volledig opengemaakt/blootgelegd worden.
- Verwijder zwakke cementgebonden ondergronden.
- Bereid cementgebonden ondergronden mechanisch voor met behulp van schurende straaltechnieken of schaaf-/freesapparatuur om de cementhuid te verwijderen.
- Vooraleer dunlagige coatings zoals Sikafloor®-2640 aangebracht worden, moeten alle hogere/uitstekende delen weggeschuurd/weggeslepen worden.
- Voordat het product wordt aangebracht moet alle stof en losse bestanddelen volledig van alle oppervlakken verwijderd worden met behulp van een industriële stofzuiger.
- Uitvlakken van de ondergrond, uitvullen van barsten, gietgalletjes en kleine gaatjes, dient te worden uitgevoerd met producten uit het Sikafloor®, Sikadur® en Sikagard® assortiment.
Neem contact op met technische dienst van Sika voor meer informatie over producten voor het egaliseren en het herstellen van defecten.
ONDERGRONDVOORBEREIDING VAN NIET-CEMENTGEBASEERDE ONDERGRONDEN
Voor informatie over de voorbereiding van niet-cementgebaseerde ondergronden, neem contact op met de technische dienst van Sika.
MENGEN
MENGPROCEDURE
- Meng component A (hars) totdat het kleurpigment gedispergeerd is en een uniforme kleur bekomen wordt.
- Voeg component B (verharder) toe aan component A.
- BELANGRIJK niet te lang of te snel mengen. Meng componenten A + B continu gedurende ongeveer 3 minuten totdat een gelijkmatige kleur wordt bereikt.
- Om zeker te zijn van een grondige menging, het mengsel in een propere container overgieten en opnieuw mengen om een glad en uniform mengsel te bekomen.
- Schraap tijdens de laatste mengfase minstens één keer de zijkanten en de bodem van het mengvat met een vlak of een recht truweel om een volledige menging te verzekeren.
VERWERKING
BELANGRIJK
Beschermen tegen vocht
Bescherm het product na het aanbrengen tegen vocht, condensatie en direct contact met water gedurende ten minste 24 uren.
BELANGRIJK
Geen toepassing bij opstijgend vocht
Niet aanbrengen op een ondergrond met opstijgend vocht.
BELANGRIJK
Exotherme reactie
Laat het gemengde product op het einde van de verwerkingstijd niet zomaar achter in de verpakking, omdat zijn exotherme reactie leidt tot opschuimen van het product.
- Vul het mengvat op het einde van de verwerkingstijd volledig met kwartszand om de exotherme reactie te stoppen
BELANGRIJK
Zorgen voor consistente kleur
Verwerk per werk of ruimte alleen product met gelijke batchnummers om verzekerd te zijn van een exact gelijke kleur.
BELANGRIJK
Verwarming ruimte tijdens toepassen en drogen
Als verwarmen is vereist, gebruik geen gas, olie, paraffine of andere fossiele brandstofbranders, deze veroorzaken grote hoeveelheden, zowel CO2 als H2O waterdamp, die de afwerking ongunstig kunnen beïnvloeden.
- Voor het verwarmen gebruik alleen elektrisch aangedreven warme lucht ventilatorsystemen
ROLCOATING
- Giet het gemengde product op het oppervlak.
- Rol het product kruisgewijs na met een kortharige verfrol, of kruisgewijs met een kwast. Opmerking: Een naadloze afwerking kan worden bereikt wanneer bij de verwerking altijd nat in nat aangesloten wordt.
VERZEGELINGSLAAG VOOR INSTROOISYSTEMEN
- Giet het gemengde product op het voorbereide oppervlak dat ingestrooid is met aggregaten. Opmerking: Het verbruik wordt opgegeven in het hoofdstuk "Verwerkingsinformatie".
- Verdeel het product gelijkmatig over het oppervlak met een vloerwisser.
- Rol het product kruisgewijs na met een kortharige verfrol. Opmerking: Een naadloze afwerking kan worden bereikt wanneer bij de verwerking altijd nat in nat aangesloten wordt.
REINIGING GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschap en materieel met Verdunner C onmiddellijk na gebruik. Uitgehad materiaal kan enkel mechanisch verwijderd worden.
REINIGING
Om het mooie uitzicht van de behandelde vloer te behouden, moeten alle gemorste verontreinigingen onmiddellijk worden verwijderd, en moet regelmatig worden schoongemaakt met behulp van roterende borstels, schrob-/zuigmachines, rubberwissers, water onder hoge druk reiniging, was- en stofzuigtechnieken, enz. gebruik makend van geschikte reinigingsmiddelen en wassen.
Raadpleeg de werkbeschrijving "Reinigen en onderhoud van Sikafloor® systemen"