Sikafloor®-2540 W
Sikafloor®-2540 W is een 2-componenten, watergebaseerde, gekleurde vloercoating op epoxyharsbasis met lage VOS-emissie. Hij is gemakkelijk te reinigen en zorgt voor een gladde, glanzende afwerking. Geschikt voor middelzware tot zware slijtageomstandigheden. Enkel voor binnengebruik.
- Lage VOS emissies
- Lage emissies van luchtgebonden moleculaire verontreinigingen (AMC)
- Goede slijtvastheid
- Bestand tegen vele chemische producten
- Goede mechanische bestendigheid
- Watergebaseerd
- Waterdampdoorlatend
- Vrijwel reukloos
- Gemakkelijk verwerkbaar
- Glanzende afwerking
- Gemakkelijk te reinigen en te onderhouden

Gebruik
Het product wordt gebruikt als:- Coating voor beton, cementgebonden dekvloeren, Sikafloor® epoxy instrooisystemen en Sikadur epoxymortels
▪ Productieruimtes
▪ Magazijnen
▪ Opslagruimtes
▪ Parkeergaragevloeren in contact met de grond
Hou er rekening mee dat:
- Het product alleen mag worden gebruikt door ervaren professionals
Voordelen
- Lage VOS emissies
- Lage emissies van luchtgebonden moleculaire verontreinigingen (AMC)
- Goede slijtvastheid
- Bestand tegen vele chemische producten
- Goede mechanische bestendigheid
- Watergebaseerd
- Waterdampdoorlatend
- Vrijwel reukloos
- Gemakkelijk verwerkbaar
- Glanzende afwerking
- Gemakkelijk te reinigen en te onderhouden
Verpakking
Component A | 13 kg emmer |
Component B | 5 kg emmer |
Component A+B | 18 kg mengklare kits |
Kleur
BELANGRIJK
Zorg voor consistente kleur
Verwerk per werk of ruimte alleen Sikafloor®-2540 W met gelijke batchnummers om verzekerd te zijn van een exact gelijke kleur.
Hars - component A | gekleurde vloeistof |
Verharder - component B | witte vloeistof |
Verkrijgbaar in een breed gamma aan kleuren. Neem contact op met de klantenservice van Sika voor beschikbaarheid van kleuren.
Toegepaste kleuren geselecteerd uit kleurenkaarten zijn steeds bij benadering.
Voor kleurafstemming: pas een kleurenstaal toe en bekijk het gekozen kleur onder de echte lichtomstandigheden.
Opmerking: wanneer het product wordt blootgesteld aan direct zonlicht, kan er enige verkleuring en kleurvariatie optreden. Dit heeft geen invloed op de functie en prestaties van het product.
Productdetails
MILIEU-INFORMATIE
-
Conform met LEED v4 MR credit: Building product disclosure and optimization — Environmental Product Declarations (option 1)
-
Conform met LEED v4 MR credit: Building product disclosure and optimization — Material ingredients (option 2)
-
Conform LEED v4 EQ credit: Low-emitting materials
-
Environmental Product Declaration (EPD) conform EN 15804. EPD onafhankelijk gecontroleerd door Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
-
VOS emissie classificatie: GEV Emicode EC1plus
-
Franse regelgeving van VOS emissie: klasse A+
GOEDKEURINGEN / NORMEN
- CE markering en prestatieverklaring conform EN 1504-2:2004 - Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - oppervlaktebeschermingssystemen voor beton - Coating
- CE markering en prestatieverklaring conform EN 13813:2002 - Dekvloermortel en dekvloeren - Dekvloermortels - Eigenschappen en eisen - Kunstharsgebonden dekvloer
- Deeltjesemissie ISO 14644-1, Sikafloor®-2540 W, CSM Fraunhofer, Goedkeuring nr. SI 1212-624
- Deeltjesemissie EU GMP Annex 1, Sikafloor®-2540 W, CSM Fraunhofer, Certificaat nr. SI 1212-624
- Outgassing Emissies VOS VDI 2083-17, Sikafloor®-2540 W, CSM Fraunhofer, certificaat nr. SI 1212-624
- Biologische bestendigheid ISO 846, Sikafloor®-2540 W, CSM Fraunhofer, Certificaat nr. SI 1212-624
- Decontaminatie DIN 25415, Sikafloor®-2540 W, ILF, Certificaat nr. 170119
- ISEGA Conformiteitscertificaat 48312 U 18, 24 Oktober 2018
Chemische basis
Watergebaseerde epoxy
Houdbaarheid
12 maanden vanaf productiedatum
Opslagcondities
Het product moet opgeslagen worden in originele, verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking, in droge condities tussen +5°C en +30°C. Raadpleeg altijd de verpakking. Raadpleeg het huidige veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilig gebruik en opslag.
Dichtheid
Hars | Densiteit bij +23°C |
Component A | ~ 1,33 kg/l |
Component B | ~ 1,09 kg/l |
Mengsel A+B | ~ 1,30 kg/l |
Vaste stofgehalte in gewicht
~55 %
Vaste stofgehalte in volume
~43 %
Slijtvastheid
~918 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycli) (7 dagen / +23 °C) | (EN ISO 5470-1) |
Thermische resistentie
BELANGRIJK
Blootstelling aan vochtige of natte warmte
Dit product is bestand tegen kortstondige vochtige of natte hitte tot +80 °C, enkel en alleen als de blootstelling tijdelijk is (minder dan 1 uur). Echter, stel -tijdens de blootstelling aan vochtige of natte hitte- het product dan niet bijkomend bloot aan chemische en/of mechanische belasting, aangezien dit schade kan veroorzaken.
Blootstelling | Droge hitte |
Permanent | +60 °C |
Korte termijn max. 7 dagen | +80 °C |
Korte termijn max. 12 uur | +100 °C |
Chemische bestendigheid
Bestand tegen veel chemicaliën.
Contacteer de technische dienst van Sika voor specifieke informatie.
Toepassing
Mengverhouding
Component A : Component B = 72 : 28 (gewicht)
Producttemperatuur
Minimaal +10°C / Maximaal +30°C
Omgevingstemperatuur
Minimaal +10°C / Maximaal +30°C
Relatieve luchtvochtigheid
Maximaal 75%
Dauwpunt
Let op voor condensatie!
De temperatuur van de ondergrond en het onuitgeharde product moet minstens 3°C boven het dauwpunt liggen om het risico op condensatie of witte uitbloeiingen op de afwerklaag te beperken.
Lage temperaturen en een hoge vochtigheidsgraad verhogen de kans op witte uitbloeiingen
Ondergrondtemperatuur
Minimaal +10°C / Maximaal +30°C
Vochtgehalte ondergrond
Ondergrond | Test methode | Vochtgehalte |
Cementgebonden ondergrond | Sika® Tramex vochtmeter | ≤ 6 % |
Cementgebonden ondergrond | Calcium carbide fles methode (CM methode) | ≤ 4 % |
Ondergrond | Test methode | Vochtgehalte |
Magnesiet dekvloer | Calcium carbide fles methode (CM methode) | ≤ 4 % |
Anhydriet dekvloer | Calcium carbide fles methode (CM methode) | ≤ 0,3 % |
Geen optrekkend vocht conform ASTM D4263 (polyethyleenfolietest)
Verwerkingstijd
Temperatuur | Tijd |
+10 °C | ~120 minuten |
+20 °C | ~90 minuten |
+30 °C | ~30 minuten |
Uithardingstijd
Ondergrondtemperatuur | Minimum | Maximum |
+10 °C | 48 uur | 7 dagen |
+20 °C | 48 uur | 5 dagen |
+30 °C | 10 uur | 3 dagen |
Opmerking: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingsomstandigheden, en in het bijzonder door temperatuur en relatieve luchtvochtigheid.
Verbruik
~ 0,2 - 0,3 kg/m² toegepast als rolcoating
Opmerking: Het vermeld verbruik is theoretisch en houdt geen rekening met extra materiaal nodig door de porositeit en ruwheid van de ondergrond, variaties in niveau, materiaalverlies of enig andere variatie. Leg een testvlak aan om het exacte verbruik, rekening houdend met de specifieke ondergrond en voorgesteld applicatie methode, te berekenen.
APPARATUUR
Selecteer het meest geschikte materieel dat nodig is voor het project:
VOORBEREIDING ONDERGROND
▪ Reinigingssysteem gebaseerd op schurende straaltechnieken
▪ Slijpmachine
▪ Freesmachine
MENGEN
▪ Elektrische mengtoestel met dubbele mengstaaf ~700 W (300–400 tpm)
▪ Schraper
▪ Propere mengkuipen
VERWERKING
▪ Vervoermiddel voor gemengd product
▪ Kortharige (12 mm) nylon verfrollen
ONDERGRONDKWALITEIT
Cementgebonden ondergronden (beton / dekvloer) moeten structureel gezond zijn, voldoende druksterkte bezitten (minimaal 25 N/mm2) en een minimale treksterkte van 1,5 N/mm2 bezitten.
De ondergrond dient schoon en droog te zijn, en vrij van alle verontreinigingen zoals vuil, olie, vet, coatings, cementhuid, oppervlaktebehandelingen en los, brokkelig materiaal.
Voordat het product wordt aangebracht moet alle stof en losse bestanddelen volledig van alle oppervlakken verwijderd worden, bij voorkeur met behulp van een industriële stofzuiger.
BEHANDELING VAN VOEGEN EN SCHEUREN
Alvorens het vloersysteem aan te brengen, dienen constructievoegen en bestaande statische oppervlaktescheuren in de ondergrond te worden voorbehandeld met producten uit het Sikadur® of Sikafloor®-gamma.
ONDERGRONDVOORBEHANDELING
MECHANISCHE VOORBEREIDING ONDERGROND
BELANGRIJK
Gietgalletjes en holtes blootleggen
Verzeker u ervan dat -bij het mechanisch voorbereiden van het oppervlak- gietgalletjes en holtes volledig opengemaakt/blootgelegd worden.
- Verwijder zwakke cementgebonden ondergronden.
- Bereid cementgebonden ondergronden mechanisch voor met behulp van schurende straaltechnieken of schaaf-/freesapparatuur om de cementhuid te verwijderen.
- Vooraleer dunlagige coatings zoals Sikafloor®-2540 W aangebracht worden, moeten alle hogere/uitstekende delen weggeschuurd/weggeslepen worden.
- Voordat het product wordt aangebracht moet alle stof en losse bestanddelen volledig van alle oppervlakken verwijderd worden met behulp van een industriële stofzuiger.
- Uitvlakken van de ondergrond, uitvullen van barsten, gietgalletjes en gaatjes, dient te worden uitgevoerd met producten uit het Sikafloor®, Sikadur® en Sikagard® assortiment.
Neem contact op met technische dienst van Sika voor meer informatie over producten voor het egaliseren en het herstellen van defecten.
ONDERGROND VOORBEREIDING VAN NIET-CEMENTGEBASEERDE ONDERGRONDEN
Voor informatie over de voorbereiding van niet-cementgebaseerde ondergronden, neem contact op met de technische dienst van Sika.
MENGEN
- Meng eerst component A (hars) grondig met behulp van een elektrisch mengtoestel voorzien van een dubbele mengstaaf. Meng de vloeistof en het pigment tot er een uniforme kleur en mengsel bekomen wordt.
- Voeg vervolgens component B (verharder) toe aan component A
- Meng componenten A + B continu gedurende ~2,0 minuten, totdat een uniform gekleurd mengsel bekomen wordt. Opmerking: Te lang en te snel mengen moet vermeden worden om luchtinsluiting te minimaliseren.
- Om zeker te zijn van een grondige menging, het mengsel in een propere mengkuip overgieten en opnieuw mengen gedurende ten minste 1 minuut, tot een glad, consistent mengsel bekomen wordt.
- Schraap tijdens de laatste mengfase de zijkanten en bodem van de mengkuip minstens één keer met een spatel of vlakke plakspaan om een volledige menging te garanderen.
VERWERKING
BELANGRIJK
Verwarming ruimte tijdens toepassen en drogen
Als verwarmen is vereist, gebruik geen gas, olie, paraffine of andere fossiele brandstofbranders, deze veroorzaken grote hoeveelheden, zowel CO2 als H2O waterdamp, die de afwerking ongunstig kunnen beïnvloeden.
- Voor het verwarmen gebruik alleen elektrisch aangedreven warme lucht ventilatorsystemen
BELANGRIJK
Ventilatie in besloten ruimtes
Zorg altijd voor een goede ventilatie bij het aanbrengen van het product in een besloten ruimte.
BELANGRIJK
Tijdelijke vochtbarrière
Als het ondergrondvochtgehalte gemeten met de CM methode groter is dan 4% (gewicht), pas dan een tijdelijke vochtscherm toe bestaande uit Sikafloor® EpoCem.
▪ Neem contact op met de technische dienst van Sika voor meer informatie.
PRIMER
- Giet de gemengde primer op de voorbereide ondergrond en spreid het product uit met verfrol,kwast of vloerwisser.
- Rol kruiselings na. Opmerking: zorg ervoor dat er op de ondergrond een doorlopende, poriën-/gaatjesvrije laag aanwezig is. Breng indien nodig twee primerlagen aan.
- Check dat de wachttijd / overlagingstijd bereikt werd alvorens volgende producten op de primer aan te brengen. Raadpleeg de individuele technische fiche van de primer.
COATING
- Breng het product aan op de voorbereide ondergrond met behulp van een kortharige verfrol in twee richtingen haaks op elkaar. Let op: Een naadloze afwerking kan worden bereikt als er voor de overlappingen 'nat in nat' wordt gewerkt tijdens het aanbrengen.
REINIGING GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschap en materieel onmiddellijk na gebruik met water. Uitgehard product kan alleen mechanisch worden verwijderd.