Sikafloor®-378
Sikafloor®-378 is een 2-componenten, taai-flexibele, gekleurde, epoxy verzegelingslaag met een verbeterde weerstand tegen amine blushing bij kritische omgevingsomstandigheden. “Epoxy met 100% vaste stofgehalte volgens de testmethode van de Deutsche Bauchemie e.V. (Duitse organisatie voor bouwchemische producten)”.
- Verbeterde weerstand tegen amine blushing
- Taai-flexibel
- Hoge slijtvastheid
- Goede mechanische en chemische bestendigheid
- Goed dekkend vermogen
- Glanzende afwerking
- Antislip afwerking mogelijk
Gebruik
- Slijtvaste, flexibele verzegelingslaag met hoge mechanische weerstand voor ingestrooide vloersystemen bij bedrijfsvloeren
- Bijzonder geschikt voor parkeergarages, hellingbanen en magazijnen enz.
- Voor binnentoepassingen
- Kan worden toegepast als toplaag op epoxy en polyurethaan gebaseerde systemen
Voordelen
- Verbeterde weerstand tegen amine blushing
- Taai-flexibel
- Hoge slijtvastheid
- Goede mechanische en chemische bestendigheid
- Goed dekkend vermogen
- Glanzende afwerking
- Antislip afwerking mogelijk
Verpakking
Component A | 24,6 kg blikken |
Component B | 5,4 kg blikken |
Component A+B | 30 kg mengklare sets |
Kleur
Hars - component A | vloeistof, gekleurd |
Verharder - component B | vloeistof, transparant |
RAL 7023, 7030, 7032, 7035, 7037, 7038, 7040, 7042, 9002, 9010
Overige kleuren op aanvraag
Productdetails
MILIEU-INFORMATIE
Overeenstemming met LEED v2009 IEQc 4.2: Materialen met een lage VOS emissie - Verven en Coatings
GOEDKEURINGEN / NORMEN
- Kunstharsgebonden vloerafwerkingsmateriaal volgens EN 13813:2002, Prestatieverklaring 02 08 01 02 046 0 000002 1008, gecertificeerd door de erkende instantie voor fabriekscontrole (FPC) met nr. 0921, en voorzien van CE-markering.
- Coating voor beton bescherming volgens EN 1504-2:2004, principes 1,2,5,6,8 als coating, Prestatieverklaring 02 08 01 02 046 0 000002 1008, gecertificeerd door de erkende instantie voor fabrieksproductiecontrole (FPC) met nr. 0921, en voorzien van CE-markering.
- Gecertificeerd als onderdeel van het Surface Protection System OS 11a, OS 11b, OS 10 en OS 8 volgens DIN EN 1504-2 en DIN V 18026.
Chemische basis
Epoxy
Houdbaarheid
24 maanden vanaf de productiedatum
Opslagcondities
Het product dient in de originele-, verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking, droog te worden opgeslagen tussen +5°C en +30°C.
Dichtheid
Component A | ~ 1,64 kg/l |
Component B | ~ 1,00 kg/l |
Mengsel A+B | ~ 1,40 kg/l |
Alle waarden bij +23°C.
Vaste stofgehalte in gewicht
~ 99%
Vaste stofgehalte in volume
~ 99%
Shore D hardheid
~ 75 (7 dagen / +23°C) | (DIN 53 505) |
Slijtvastheid
24 mg (CS 10/1000/1000) (8 dagen / +23°C) | (DIN 53 109) |
Druksterkte
~ 65 N/mm2 (28 dagen / +23°C) | (EN 196-1) |
Hechtsterkte bij trek
> 1,5 N/mm² (betonbreuk) | (ISO 4624) |
Chemische bestendigheid
Bestand tegen veel chemicaliën. Vraag naar de gedetailleerde chemische bestendigheidslijst.
Thermische resistentie
Belasting* | Droge hitte |
Permanent | +50°C |
Korte termijn maximaal 7 dagen | +80°C |
Korte termijn maximaal 12 uur | +100°C |
Korte duur natte hitte(*) tot max. +60°C indien blootstelling slechts occasioneel is (bv. stoomreiniging enz.).
* Geen gelijktijdige chemische en mechanische blootstelling en alleen in combinatie met Sikafloor® instrooisystemen met ~ 3 tot 4 mm laagdikte.
Toepassing
Mengverhouding
Component A : component B = 82 : 18 (gewichtsdelen)
Omgevingstemperatuur
Minimaal +10°C, maximaal +30°C
Relatieve luchtvochtigheid
Maximaal 80% R.V.
Dauwpunt
Pas op voor condensatie!
De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal, dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico op condensvorming of witte uitbloeiingen op de vloerafwerking te verminderen.
Opmerking: lage temperaturen en hoge luchtvochtigheid verhogen de kans op witte uitbloeiingen.
Ondergrondtemperatuur
Minimaal +10°C, maximaal +30°C
Vochtgehalte ondergrond
< 4% vocht (gewichtsdelen)
Testmethode: Sika® Tramex meter, CM-methode of ovendroogmethode.
Geen optrekkend vocht conform ASTM (polyethyleen folie)
Verwerkingstijd
Temperatuur | Tijd |
+10°C | ~ 50 minuten |
+20°C | ~ 25 minuten |
+30°C | ~ 15 minuten |
Uithardingstijd
Wachttijd alvorens Sikafloor®-378 op Sikafloor®-378 aan te brengen:
Ondergrond | Minimaal | Maximaal |
+10°C | 30 uur | 3 dagen |
+20°C | 24 uur | 2 dagen |
+30°C | 16 uur | 1 dagen |
Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed bij door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid
Verwerkt product klaar voor gebruik
Temperatuur | Beloopbaar | Licht belastbaar | Volledig |
+10°C | ~ 72 uur | ~ 6 dagen | ~ 10 dagen |
+20°C | ~ 24 uur | ~ 4 dagen | ~ 7 dagen |
+30°C | ~ 18 uur | ~ 2 dagen | ~ 5 dagen |
Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingscondities.
Verbruik
~ 0,7 - 0,9 kg/m², aangebracht als rolcoating.
Deze waarden zijn theoretisch en houden geen rekening met een meerverbruik ten gevolge van de porositeit van de ondergrond, het oppervlakteprofiel, niveauverschillen of verspilling, enz.
Voor gedetailleerde informatie, raadpleeg de systeemfiches van Sikafloor® Multiflex PB-21, Sikafloor® Multiflex PB-26, Sikafloor® Multiflex PB-52, Sikafloor® Multiflex PB-53 and Sikafloor® Multiflex PB-54.
MENGEN
Allereerst component A goed mechanisch roeren. Vervolgens component B volledig toevoegen aan component A en gedurende 3 minuten continu mengen tot een homogeen mengsel bekomen wordt. Na het mengen van componenten A en B, het kwartszand -en indien nodig Stellmittel T- toevoegen en gedurende 2 minuten verder mengen tot een homogeen mengsel. Om zeker te zijn van een volledige menging het gemengde materiaal overgieten in een schoon recipiënt en nogmaals kort mengen. Te snelle en te lange menging moet vermeden worden om luchtinsluitingen te minimaliseren.
Menggereedschap
Sikafloor®-378 moet grondig gemengd worden met een elektrische menger op lage snelheid (300 - 400 t.p.m.) of andere geschikte mengapparatuur. Maak voor bereiding van mortels, gebruik maken van een dwangmenger, pan mixer of paddle mixer. Gebruik geen vrije val mengers (betonmolen).
VERWERKING
Controleer voor het aanbrengen het vochtgehalte van de ondergrond, de relatieve luchtvochtigheid en het dauwpunt.
Verzegelingslaag:
Verzegelingslagen kunnen aangebracht worden met een rubberen vloerwisser en daarna (kruislings) nagerold worden met een kortharige rol.
REINIGING GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschap en materieel onmiddellijk na gebruik met Verdunner C. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.