Sikafloor®-378

Overeenstemming met LEED v2009 IEQc 4.2: Materialen met een lage VOS emissie - Verven en Coatings

• Kunstharsgebonden vloerafwerkingsmateriaal volgens EN 13813:2002, Prestatieverklaring 02 08 01 02 046 0 000002 1008, gecertificeerd door de erkende instantie voor fabriekscontrole (FPC) met nr. 0921, en voorzien van CE-markering.
• Coating voor beton bescherming volgens EN 1504-2:2004, principes 1,2,5,6,8 als coating, Prestatieverklaring 02 08 01 02 046 0 000002 1008, gecertificeerd door de erkende instantie voor fabrieksproductiecontrole (FPC) met nr. 0921, en voorzien van CE-markering.
• Gecertificeerd als onderdeel van het Surface Protection System OS 11a, OS 11b, OS 10 en OS 8 volgens DIN EN 1504-2 en DIN V 18026.

Epoxy

24 maanden vanaf de productiedatum

Het product dient in de originele-, verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking, droog te worden opgeslagen tussen +5°C en +30°C.

Alle waarden bij +23°C.

~ 99%

~ 99%

Bestand tegen veel chemicaliën. Vraag naar de gedetailleerde chemische bestendigheidslijst.

Korte duur natte hitte(*) tot max. +60°C indien blootstelling slechts occasioneel is (bv. stoomreiniging enz.).

* Geen gelijktijdige chemische en mechanische blootstelling en alleen in combinatie met Sikafloor® instrooisystemen met ~ 3 tot 4 mm laagdikte.

Component A : component B = 82 : 18 (gewichtsdelen)

Minimaal +10°C, maximaal +30°C

Maximaal 80% R.V.

Pas op voor condensatie!
De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal, dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico op condensvorming of witte uitbloeiingen op de vloerafwerking te verminderen.

Opmerking: lage temperaturen en hoge luchtvochtigheid verhogen de kans op witte uitbloeiingen.

Minimaal +10°C, maximaal +30°C

< 4% vocht (gewichtsdelen)

Testmethode: Sika® Tramex meter, CM-methode of ovendroogmethode.
Geen optrekkend vocht conform ASTM (polyethyleen folie)

Wachttijd alvorens Sikafloor®-378 op Sikafloor®-378 aan te brengen:

Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed bij door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid

Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingscondities.

~ 0,7 - 0,9 kg/m², aangebracht als rolcoating.

Deze waarden zijn theoretisch en houden geen rekening met een meerverbruik ten gevolge van de porositeit van de ondergrond, het oppervlakteprofiel, niveauverschillen of verspilling, enz.
Voor gedetailleerde informatie, raadpleeg de systeemfiches van Sikafloor® Multiflex PB-21, Sikafloor® Multiflex PB-26, Sikafloor® Multiflex PB-52, Sikafloor® Multiflex PB-53 and Sikafloor® Multiflex PB-54.

Allereerst component A goed mechanisch roeren. Vervolgens component B volledig toevoegen aan component A en gedurende 3 minuten continu mengen tot een homogeen mengsel bekomen wordt. Na het mengen van componenten A en B, het kwartszand -en indien nodig Stellmittel T- toevoegen en gedurende 2 minuten verder mengen tot een homogeen mengsel. Om zeker te zijn van een volledige menging het gemengde materiaal overgieten in een schoon recipiënt en nogmaals kort mengen. Te snelle en te lange menging moet vermeden worden om luchtinsluitingen te minimaliseren.

Menggereedschap

Sikafloor®-378 moet grondig gemengd worden met een elektrische menger op lage snelheid (300 - 400 t.p.m.) of andere geschikte mengapparatuur. Maak voor bereiding van mortels, gebruik maken van een dwangmenger, pan mixer of paddle mixer. Gebruik geen vrije val mengers (betonmolen).

Controleer voor het aanbrengen het vochtgehalte van de ondergrond, de relatieve luchtvochtigheid en het dauwpunt.
Verzegelingslaag:

Verzegelingslagen kunnen aangebracht worden met een rubberen vloerwisser en daarna (kruislings) nagerold worden met een kortharige rol.

Reinig alle gereedschap en materieel onmiddellijk na gebruik met Verdunner C. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.