-00399052?wid=960&fit=crop%2C1&fmt=webp-alpha)
SikaHyflex®-402 Connection
SikaHyflex®-402 Connection is een 1-component, vochtuithardende, elastische voegkit voor het afdichten van vele types voegconfiguraties. Er is geen primer nodig en bezit een goede hechting op de meeste bouwmaterialen. SikaHyflex®-402 Connection biedt een waterdichte afdichting met goede mechanische eigenschappen, blijft elastisch over een breed temperatuurbereik en is overschilderbaar. Bewegingscapaciteit ± 25%. Voor binnen- en buitentoepassingen.
- Binnen- en buitentoepassingen
- Bewegingscapaciteit ± 25%
- Overschilderbaar
- Schuimvrije uitharding
- Goede weerstand tegen verwering en veroudering
- Goede hechting op veel bouwmaterialen
- Geschikt voor gebruik in de meeste wereldwijde omstandigheden
- Elastisch over een breed temperatuurbereik
- 1-component, gebruiksklaar
- Verkrijgbaar in vele kleuren
- Waterdicht
Gebruik
Afdichtingsvoegen voor:- Uitzettings- en aansluitvoegen
- Gevelelementen
- Balkons
- Raam- en deurkozijnen
- Prefabelementen
- Keermuren
- Scheidingswanden
- Balustrades
Voordelen
- Binnen- en buitentoepassingen
- Bewegingscapaciteit ± 25%
- Overschilderbaar
- Schuimvrije uitharding
- Goede weerstand tegen verwering en veroudering
- Goede hechting op veel bouwmaterialen
- Geschikt voor gebruik in de meeste wereldwijde omstandigheden
- Elastisch over een breed temperatuurbereik
- 1-component, gebruiksklaar
- Verkrijgbaar in vele kleuren
- Waterdicht
Verpakking
Worstverpakking van 600 ml, 20 worsten per doos
Kleur
Betongrijs, beton lichtgrijs, Mediumgrijs, Zwart, Donkerbeige, RAL 7030, Wit RAL 9010, Antracietgrijs
Productdetails
MILIEU-INFORMATIE
- conform met LEED v4 EQc 2: Materialen met een lage VOS emissie
- VOS emissie classificatie GEV-Emicode EC1 PLUS
- VOS emissie classificatie van bouwmaterialen RTS M1
GOEDKEURINGEN / NORMEN
- CE-markering en prestatieverklaring volgens EN 15651-1 - Voegkitten voor niet-structureel gebruik - Gevelelementen
- EN ISO 11600: Bouwconstructie - Voegproducten - Classificatie en vereisten voor voegkitten
Chemische basis
Silaan getermineerd polymeer
Houdbaarheid
12 maanden na productiedatum indien correct opgeslagen in de originele, onbeschadigde en verzegelde verpakking.
Opslagcondities
Opslaan in droge omstandigheden, afgeschermd van direct zonlicht en bij een temperatuur tussen +5°C en +25°C.
Dichtheid
| ~1,25 kg/l | (ISO 1183-1) |
Productverklaring
- EN 15651-1: F EXT-INT CC 25 LM
- EN ISO 11600: F 25 LM
Shore A hardheid
| ~20 (na 28 dagen) | (ISO 868) |
Secant elasticiteitsmodulus
| ~ 0,40 N/mm² bij 100% rek (+23°C) | (ISO 8339) |
| ~ 0,50 N/mm² bij 100% rek (-20°C) |
Elastisch herstel
| ~70 % | (ISO 37) |
Verderscheurweerstand
| ~4,0 N/mm | (ISO 34) |
Bewegingscapaciteit
| ±25 % | (ISO 9047) |
Weerstand tegen verwering
| 8 | (ISO / DIS 19862) |
Temperatuurbestendigheid
−40 °C tot +90 °C
Voegontwerp
De breedte van de voeg moet zo ontworpen zijn dat ze aangepast is aan de bewegingscapaciteit van de voegkit. De voegbreedte moet ≥ 10 mm en ≤ 35 mm zijn. Een breedte-diepteverhouding van ongeveer 2 : 1 moet in acht genomen worden.
Typische voegbreedtes voor voegen tussen betonelementen:
| Afstand tussen de voegen [m] | Min. voegbreedte [mm] | Min. voegdiepte [mm] |
| 2 | 10 | 10 |
| 4 | 15 | 10 |
| 6 | 20 | 10 |
| 8 | 30 | 15 |
| 10 | 35 | 17 |
Alle te behandelen voegen moeten correct zijn ontworpen en gedimensioneerd in overeenstemming met de relevante normen.
worden. De basis voor het berekenen van de vereiste voegbreedtes zijn het type structuur en zijn afmetingen, de technische waardes van de
aangrenzende bouwmaterialen en van het voegkitmateriaal, alsook de specifieke blootstelling van het gebouw en de voegen.
Voor grotere voegbreedtes, de technische dienst van Sika Belgium nv raadplegen.
Toepassing
Rugvulling
Gebruik gesloten cellige, polyethyleenschuim rugvulling.
Standvastigheid
| 0 mm (20 mm profiel, 50 °C) | (ISO 7390) |
Omgevingstemperatuur
+5 °C tot +40 °C
Ondergrondtemperatuur
| +5 °C tot +40 °C | minimaal 3°C boven dauwpunttemperatuur |
Uithardingssnelheid
| ~ 2 mm/24 uur (+23°C / 50% R.V.) | Sika Corporate Quality Procedure |
Huidvormingstijd
| ~ 60 minuten (+23°C / 50% R.V.) | (CQP 019-1) |
Afwerkingstijd
| ~ 50 minuten (+23°C / 50% R.V.) | (CQP 019-2) |
Verbruik
| Voegbreedte [mm] | Voegdiepte [mm] | Voeglengte [m] per zak van 600 ml |
| 8 | 8 | 12 |
| 15 | 8 | 6 |
| 20 | 10 | 3 |
| 25 | 12 | 2 |
| 30 | 15 | 1,3 |
ONDERGRONDVOORBEHANDELING
De ondergrond moet gezond, proper en droog zijn, en vrij van alle contaminaties zoals vuil, olie, vet, cementmelk, oude voegkitten en slecht hechtende coatings die de hechting van de voegkit negatief zouden kunnen beïnvloeden.
De ondergrond moet voldoende sterk zijn om de spanningen, overgebracht door de voegkit op de ondergrond bij beweging van de voeg, te kunnen opnemen.
Gebruik hiervoor verwijderingstechnieken zoals staalborstelen, schuren, gritstralen of andere geschikte machines.
Alle stof, los en onsamenhangend materiaal moet volledig van alle oppervlakken verwijderd worden vooraleer een activator, primer of voegkit aan te brengen. Daar waar voegen ingeslepen worden in de ondergrond, moet alle slurry materiaal uit de voeg gespoeld worden en voegflanken moeten eerst uitdrogen.
SikaHyflex®-402 Connection hecht zonder primers en/of activators.
Voor een optimale hechting, een duurzame voegafdichting, en bij kritische, veeleisende toepassingen zoals appartementsgebouwen, voegen onder grote spanning, blootstelling aan extreme weersinvloeden, moet de volgende primer- en/of voorbehandelingsprocedures gevolgd worden:
Niet-poreuze ondergronden:
Aluminium, geanodiseerd aluminium, roestvrij staal, PVC, verzinkt staal, gepoederlakte metalen of geglazuurde tegels eerst lichtjes opruwen met een fijne schuurpad. Vervolgens reinigen en voorbehandelen met Sika® Aktivator-205 met behulp van een zuivere doek. Voor het afkitten een afluchttijd toelaten van minstens 15 minuten (maximum 6 uur).
Andere metalen zoals koper, messing en titaan-zink moeten ook gereinigd en voorbehandeld worden met Sika® Aktivator-205 met behulp van een zuivere doek. Na de vereiste afluchttijd van minstens 15 minuten (maximum 6 uur) een laag Sika® Primer-3 N aanbrengen door middel van een kwast. Daarna minstens 30 minuten (max. 8 uur) wachten vooraleer over te gaan tot het afkitten van de voegen.
Poreuze ondergronden:
Beton, cellenbeton en cementgebaseerde plamuurlagen, mortels en bakstenen moeten worden voorzien van een laag Sika® Primer-3 N
door middel van een kwast. Daarna een afluchttijd van minstens 30 minuten (max. 8 uur) aanhouden vooraleer over te gaan tot het afkitten van de voegen.
Voor meer gedetailleerd advies, de technische dienst van Sika Belgium nv raadplegen.
Opmerking: Primers verbeteren de hechting maar maken een goede voorbereiding/reiniging van het oppervlak niet overbodig, noch verbeteren ze aanzienlijk de cohesie/samenhang van het oppervlak. Ze verbeteren de langetermijn hechting van de voegkit.
REINIGING GEREEDSCHAP
Reinig al het gereedschap en materieel onmiddellijk na gebruik met Sika® Remover-208 en/of Sika® Cleaning Wipes-100. Uitgehard materiaal kan enkel mechanisch worden verwijderd.