Sikafloor®-161

Conforme aux exigences de LEED v4 EQc 2 : Matériaux à faibles émissions COV

• Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-2 - Produit pour la protection de la surface de béton - Revêtement
• Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813 - Sol en résine synthétique pour usage intérieur dans les bâtiments
• Compatibilité du revêtement selon DIN EN 13578, Sikafloor®-161 / -264, Polymer Institute, Rapport d'essai n° P 6239

Époxy

24 mois à partir de la date de production

Le produit doit être stocké correctement dans son emballage d'origine, scellé, intact et non ouvert. Stocker au sec et à une température comprise entre + 5 °C et + 30 °C. Toujours réferer à l'emballage.

Toutes les valeurs mesurées à +23 °C

~100 %

~100 %

Chape: Sikafloor®-161 mélangé 1:10 avec Sikafloor^®-280 filler

Chaleur humide à court terme (°) jusqu'à +80 °C, si l'exposition est occasionnelle (par ex. nettoyage à la vapeur)

* Pas d’exposition chimique et mécanique simultanée et seulement en combinaison avec les systèmes Sikafloor® en tant que système saupoudré d’environ 3-4 mm d’épaisseur
 

Composant A : composant B = 79 : 21 (en poids)

+10 °C min. / +30 °C max.

80 % max.

Attention à la condensation!

Pour réduire le risque de condensation ou d’efflorescences sur la couche de finition, le support et le sol non durci doivent avoir une température au moins 3°C supérieure au point de rosée.

Remarque : De basses températures et une humidité élevée augmentent le risque d’efflorescences

+10°C min. / +30°C max.

< 6% d'humidité (en poids) mesuré avec le Sika®-Tramex (au moment de l'application).
Veuillez noter que la teneur en humidité doit être inférieure à 4% (en poids) en utilisant la méthode CM ou la méthode séchage au four. Méthode de test: appareil de mesure Sika®-Tramex, mesure CM ou méthode de séchage au four. Pas de remontée d'humidité selon ASTM (membrane polyéthylène).

Avant application de produits sans solvent sur Sikafloor®-161:

Avant application de produits solvantés sur Sikafloor®-161:

Les délais sont approximatifs et seront influencés par tout changement des conditions ambiantes, en particulier la température et l'humidité relative.

(Rapports de mélange en poids)

Note: Toutes les valeurs sont théoriques et ne tiennent pas compte du produit additionnel nécessaire dépendant de l'absorption, de la rugosité et de la planéité des supports, et de la perte de produit, etc.

Mélanger d'abord séparément la partie A (résine) avec un mélangeur électrique avec une seule tige de mélange à basse vitesse (300 - 400 tr / min). Ajouter ensuite la partie B (durcisseur) à la partie A et mélanger en continu les parties A + B pendant 3,0 minutes, jusqu'à obtention d'un mélange uniforme.

Après le mélange des composants A et B, ajouter le sable de quartz et -si nécessaire- le Stellmittel T, et mélanger à nouveau pendant 2 minutes jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène en utilisant un malaxeur ou un mélangeur électrique (> 700 W) à double tige de mélange ou un autre équipement approprié (Une bétonnière ne peut pas être utilisé).

Pour s’assurer d’un mélange correct, verser le produit mélangé dans un récipient propre et re-mélanger brièvement afin d'obtenir un mélange consistent. Eviter un mélange trop long et trop rapide afin de minimiser l’occlusion d’air.

Au cours de la phase de mélange final, gratter au moins une fois le long des côtés et au fond du récipient avec une truelle plate ou platresse afin de garantir un mélange complet. Ne mélanger que des kits complets.

Temps de mélange pour A + B + sable de quartz = 5,0 minutes.

Suivre rigoureusement les procedures d'installation comme définit dans les méthodes d'application, le manuel d'application et les instructions de pose ou de mise en oeuvre relatives au produit, qui doivent toujours être ajusté aux circonstances du chantier.
Avant l’application, vérifier l’humidité du support, l’humidité relative de l’air, le point de rosée et les températures du support, de l'air et du produit. Si la teneur en humidité est > 4% (poids), le Sikafloor® EpoCem® peut être appliqué comme pare-vapeur temporaire

Primaire

Verser le Sikafloor®-161 mélangé sur la surface et étaler le produit à l’aide d’une brosse, rouleau, ou raclette en caoutchouc suivi d'un traitment au rouleau de façon croisée. S’assurer qu’une couche continue, sans petits trous/pinholing, couvre le support. Si nécessaire, appliquer 2 couches.

Respecter les délais de durcissement du primaire avant d"y appliquer des couches successives. Consulter la fiche technique du primaire.

Couche d'égalisation
Appliquer le mortier d’égalisation à l’épaisseur désirée à l’aide d’une raclette/truelle.

Couche intermédiaire

Le Sikafloor®-161 mélangé est versé sur la surface préparée et réparti uniformément et dans l'épaisseur réquise au moyen d'une truelle crantée. Rouler le produit immédiatement dans les deux sens perpendiculaire avec un rouleau débulleur pour assurer une épaisseur uniforme, et -si nécessaire- saupoudrer avec du sable de quartz, après minimum 15 minutes (à + 20°C) mais avant 30 minutes (à + 20°C) après l'application. Faites d'abord un léger saupoudrage et ensuite à refus.

Pont d'adhérence
Verser Sikafloor®-161 mélangé sur la surface préparée et étaler le au moyen d'une brosse, d'un rouleau ou d'une raclette en caoutchouc. Pour la chape époxy, rouler le primaire dans 2 sens perpendiculaire. S’assurer qu’une couche continue, sans petits trous/pinholing, couvre le support. Si nécessaire, appliquer 2 couches.

Chape époxy/mortier de réparation
Appliquer la chappe ou le mortier de réparation sur un le pont d'adhérence encore “collant’’, en utilisant -si nécessaire- des lattes/règles pour atteindre le bon niveau et inclinaison. Après un court temps d’attente, compacter et lisser le mortier à l’aide d’une truelle/taloche. Utiliser pour la chape une truelle mécanique (hélicoptère) à pales revêtu de teflon (normalement 20 à 90 t.p.m.).

Nettoyer tous les outils et le matériel d’application avec le Diluant C immédiatement après usage. Le produit durci ne peut être enlevé que par voie mécanique.